化工廠生活(化工廠安全注意事項)
1.化工廠安全注意事項
第一，認定所有化學品都有毒（我最討厭有人問這個有沒毒，那個有沒毒的，糖吃多還有問題呢，別說這些化學品了）；所以對任何化學品要有一定的警惕心里，接觸前后，都有必要詢問有關技術人員了解它的化學物理特性，做到心中有數(shù)。
第二，如果到現(xiàn)場，或者做一線，那就更需要對產品化學毒性有所了解，嚴格按照操作規(guī)程來進行操作，爭取做到零失誤！不懂的地方千萬不要想當然，否則害人害己；不要忽視一些小的操作失誤，或許你認為這應該沒問題，但是你要知道，一萬次操作只需要一次出問題就可以毀了你。
任何你認為它可能發(fā)生的事，它就會發(fā)生！
第三，在化工廠內，切忌好奇！聽到奇怪的響聲，看到奇怪的現(xiàn)象，除非你是專業(yè)人員，否則要強忍你的好奇，首先告訴相關管理技術人員，然后有多遠走多遠，事后再了解詳情也不晚。做英雄也量力而行。
第四，聞到或接觸到化學品，不必慌張。一般接觸到化學品都可以先用大量水洗，然后征求意見，就醫(yī)；聞到異味以后，立刻往上風頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴重的就就醫(yī)，吸氧。
2.化工廠安全生產的注意事項及措施
化工生產常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質；生產操作條件有時需要高溫、高壓；這些因素給化工生產帶來了極大的危險性。
化工生產必須將安全放在第一位，貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針！看看以下安全操作你都做對了嗎，這些安全設置你們廠都有了嗎？安全開/停車注意事項1.安全開車檢查并確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應必須齊備、合格。檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。
保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。
開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。開車過程中要嚴密注意工藝變化和設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。
2.安全停車正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。
凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。
設備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。
對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。
化工過程中化學反應的注意事項1.氧化反應中的注意事項氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動控制進行調節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
2.硝化反應中的注意事項硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。必須注意：硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。
在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設備不漏），否則可引起燃燒爆炸。被硝化的物質大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防范措施，以免發(fā)生火災、爆炸及中毒事故。
3.氯化反應中的注意事項該反應過程所用原料大多數(shù)為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求等。氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大（屬于Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發(fā)器進行氣化。
在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。
氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。
另外，氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。防火防爆注意事項1.防火防爆設置在容易引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨采用單向閥。
反應物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥。
以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
2.防火防爆原理及做法發(fā)生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件?？刂瓶扇嘉铮悍乐箍扇細怏w、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；消除著火源；隔絕空氣：除。
3.在化工廠上班身體應注意什么?
最好是先看看能不能簽正規(guī)的勞動合同，因為這樣說明該公司還是守法企業(yè)，不會為了點點利益而損失員工的利益，合法的化工廠一般對員工的福利和安全防護措施有所保證，比如每年體檢，定期療養(yǎng)，防護服，防護眼鏡，手套，或是防護鞋，或是經濟補償?shù)鹊龋缓笠垂S有沒有個什么14000環(huán)境認證，再是生產過程中要用到的原料具體是什么，要看是對身體哪方面?zhèn)虼碳け容^嚴重，公司能不能提供足夠的防護措施，解決方案，，，其實以上說的這些若企業(yè)不重視我們個人是很難改變的，如果企業(yè)是合法企業(yè)，這些都會有專人負責的，你完全可以在細節(jié)上看出來的，衛(wèi)生環(huán)境很重要，進入工廠第一印象就會知道工廠對環(huán)境衛(wèi)生的態(tài)度。
話說回來，汽車尾氣還有傷害呢，但如果防護措施做得好，可以把傷害降到最低！ 1、慢性苯中毒主要苯對皮膚、眼睛和上呼吸道有刺激作用。 2、長期吸入苯能導致再生障礙性貧血。
并出現(xiàn)神經衰弱樣癥狀，表現(xiàn)為頭昏、失眠、乏力、記憶力減退、思維及判斷能力降低等癥狀。若造血功能完全被壞，可發(fā)生致命的顆粒性白細胞消失癥 ，并可引起白血病。
3、苯可導致胎兒的先天性缺陷。
4.化工工作應注意哪些?
(1)生產可燃物料用量多、品種多。
化學工業(yè)生產過程中，為了保證生產正常、連續(xù)、穩(wěn)定地進行，需要根據(jù)生產規(guī)模的要求，儲存一定量的原料、中間產品和成品。裝置的規(guī)模越大物料的儲存量也就越多。
而精細化工的原料、中間產品和成品多為易燃液體和固體。由基本防火原理可知，生產、儲存的可燃物越多，其火災危險性就越大。
而且精細化工企業(yè)生產過程中一般品種均較多，這給管理帶來了一定的難度。 （2）工藝條件苛刻、狀態(tài)危險。
在化學工業(yè)生產過程中，為了提高生產效率，降低消耗，對生產工藝提出了更高的要求，有的是相當苛刻的條件，因而火災的危險性也大大增加。精細化工生產過程中涉及高溫、高壓反應。
加之生產中所使用的機械設備，因技術條件的限制，在耐腐蝕、耐高溫、耐高壓及密封性上，尚存在的因化學腐蝕或材質不合乎要求所造成的機械性能強度上的變化等問題，都可能對設備的強度和密閉性產生影響而成為火災隱患。另外，化工生產中，對投料速度、配比等都相當嚴格，在操作中如投料速度過快、配比控制不好或攪拌中斷、冷卻水不足等，都有可能使反應溫度升高或使壓力猛增而造成著火或爆炸事故。
（3）工藝過程復雜，控制難度大。隨著科學技術的進步，各種產品的生產都競相采用新的工藝、最新的技術和最簡化的流程；與此同時，自動控制設備的應用、計算機的控制與管理進入生產操作領域等，都與原來的操作和管理技術有著明顯的不同。
人們的認識也不可能完全跟上，一些預想不到的原因所引起的火災事故或從未發(fā)生過的火災事故都有可能發(fā)生。 （4）生產過程中的著火源多。
在化工生產過程中，能夠引起物料失火的著火源很多，常見的有：高熱物體及高溫表面、化學反應熱、靜電火花、電氣火花、沖擊與摩擦熱、自然發(fā)熱、各種明火及陽光射線等。化工生產過程中的火源不僅多，而且具有隱蔽性、潛伏性，不易被人們察覺，很容易由不知不覺的著火源引起爆炸。
如化纖織物的靜電火花，在部分場合就能成為引起爆炸的火源。另外，隨著電器化的發(fā)展，用電設備的增多，因電器設備安裝使用不當、連接點接觸不良，年久失修、絕緣老化、線路短路等所致的電器火花引起的火災顯著增多。
可見，中小化工企業(yè)由于使用的原料及其產品多為危險品，在消防安全上就要特別引起重視。下面本人結合工作實際，談談中小化工企業(yè)消防安全應注意的幾個問題： 一、必須注意化工企業(yè)的總平面布置 化工企業(yè)的設計主要依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》和《建筑設計防火規(guī)范》，要做到廠區(qū)內的各功能區(qū)劃分明確。
中小化工企業(yè)設計中應注意以下問題： 1、籌建時，要經過仔細的論證，并按照“三同時”的原則，進行設計、施工、驗收。保證安全距離和主要功能區(qū)劃分符合規(guī)范要求。
2、進行改擴建項目時，不得影響原廠區(qū)的格局。 3、生產過程物料及產品不得隨意存放，廠區(qū)主要功能區(qū)使用不能出現(xiàn)混亂。
二、必須注意化工企業(yè)生產過程的控制 由于化工企業(yè)生產的特點，在中小企業(yè)的生產過程中存在的許多發(fā)生火災、爆炸的危險。在化工企業(yè)的火災、爆炸事故中，違章操作占有相當大的比例。
因此要防止事故的發(fā)生，主要應注意以下幾方面的問題。 1、崗前培訓，持證上崗。
精細化工的原料、中間產品和產品多為易燃液體，而且品種多、用量多。由于精細化工產品種類繁多，生產工藝有很大的差別，化工操作人員，不了解各種物料物性、不了解工藝操作控制關鍵、不了解所用設備的工作原理的情況下，進行相關工藝操作，造成事故的發(fā)生的事例有許多。
對新進廠、新轉換工作崗位的化工操作人員進行上崗前培訓，并且必須通過相應的考核取得上崗操作證方可從事相關崗位的工作。培訓中一個重要的內容是消防知識的培訓，并對滅火應急預案進行演練。
而目前部分中小化工企業(yè)中存在人員流動性大的問題，崗位人員未經相關培訓、考核安排上崗操作的現(xiàn)象較為突出。中小化工企業(yè)的生產由于規(guī)模小，管理人員不足，資金配套等方面的問題，在工藝操作規(guī)程、工藝安全規(guī)程、崗位安全制度等方面主要做好以下幾方面。
（1） 相關的工藝操作規(guī)程、工藝安全規(guī)程、崗位安全制度進行完善，管理上有章可循。 （2） 制定了相關工藝安全規(guī)程、崗位安全制度，不可只停留在紙面上，要把相關規(guī)定落實到實處，同時要有部門監(jiān)督、檢查。
（3） 采用新工藝、新技術生產化工產品時，技術準備要充足，對可能出現(xiàn)的火災、爆炸危險要認真分析，制定相應的安全處理措施。 違章操作是化工企業(yè)發(fā)生事故的一個重要原因，例如：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，并引發(fā)樺花江水污染事件。
爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制崗位操作人員違反操作規(guī)程，在停止精硝基苯進料后，未關閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內物料氣化；恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規(guī)程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料時，引起進入預熱器的物料突沸點并發(fā)生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動。
5.化工廠日常工作中應注意哪些安全問題
第一，認定所有化學品都有毒；所以對任何化學品要有一定的警惕心里，接觸前后，都有必要詢問有關技術人員了解它的化學物理特性，做到心中有數(shù)。
第二，如果到現(xiàn)場，或者做一線，那就更需要對產品化學毒性有所了解，嚴格按照操作規(guī)程來進行操作，爭取做到零失誤！不懂的地方千萬不要想當然，否則害人害己；不要忽視一些小的操作失誤，或許你認為這應該沒問題，但是你要知道，一萬次操作只需要一次出問題就可以毀了你。
任何你認為它可能發(fā)生的事，它就會發(fā)生！
第三，在化工廠內，切忌好奇！聽到奇怪的響聲，看到奇怪的現(xiàn)象，除非你是專業(yè)人員，否則要強忍你的好奇，首先告訴相關管理技術人員，然后有多遠走多遠，事后再了解詳情也不晚。做英雄也量力而行。
第四，聞到或接觸到化學品，不必慌張。一般接觸到化學品都可以先用大量水洗，然后征求意見，就醫(yī)；聞到異味以后，立刻往上風頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴重的就就醫(yī)，吸氧。
6.化工廠上班要注意些什么,怎么保護自己
操作設備一定要按操作規(guī)程操作。
保證通風等防護設施開啟。個人防護要佩戴。
工廠需要定期進行職業(yè)病危害因素監(jiān)測與評價，危害小，自己帶水亦可。 其他一。
是去新廠還是老廠相對安全點？ 我認為相比較來說，如果沒有，可以向當?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門（或安監(jiān)局）舉報。 三，還有廠里有飲用水。
我看很多同事都自己帶的水。，應該沒有問題。
但是也又被污染的可能。 若果是市政水網供水，其中包括生產設備污染小，新廠更安全一些 原因，還有就是新廠的防護工程要比老廠好。
二。廠里污染不算大，就是萬一發(fā)生 泄漏 。
你說的那些是必須要配備的、或者 燃燒。
你若不放心：新廠的硬件設施要好很多，敢不敢飲用、爆炸 的話，就麻煩了。
