數(shù)控模擬實驗(數(shù)控機床仿真軟件的注意事項)
1.數(shù)控機床仿真軟件的注意事項
1. 在使用了刀偏后的第一條指令請勿省略參數(shù)。
2.刀具軌跡顯示功能是以紅色線代表，如果要顯示刀具必須關(guān)閉此項功能。
3. 在代碼的運行的過程中盡量不要使程序刷新畫面，否則可能會影響工件的加工。
4. 在手動點動時候如果放開按鍵時鼠標(biāo)移開了按鍵區(qū)域?qū)⒉荒苁沟都芡Ｖ埂?/p>
5. 自定義刀具功能還處于測試階段，因此功能尚未完善，敬請原諒。
6. 每行代碼之間不能有空行，否則空行后面的代碼將不能執(zhí)行。
7. 如果經(jīng)常出現(xiàn)不明的語法錯誤警告，請重啟計算機。
2.高精度數(shù)控車床在加工過程中有哪些注意事項呢?
安全注意事項：l 、禁止用手接觸數(shù)控車床刀尖和鐵屑，數(shù)控車床鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；2 、禁止用手或其它任何方式接觸數(shù)控車床正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或數(shù)控車床其它運動部位；3 、禁止加工過程中測量數(shù)控車床工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃數(shù)控車床；4 、數(shù)控車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，數(shù)控車床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；5 、經(jīng)常檢查數(shù)控車床軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；6 、在數(shù)控車床加工過程中，不允許打開數(shù)控車床防護門；7 、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，數(shù)控車床由專人使用，他人使用須經(jīng)實驗管理人員同意；8 、工件伸出數(shù)控車床 100mm 以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
9 、禁止進行數(shù)控車床嘗試性操作。10 、手動原點回歸時，注意數(shù)控車床各軸位置要距離原點 -100mm 以上，數(shù)控車床原點回歸順序為：shou先 +X 軸，其次 +Z 軸。
11 、使用手輪或快1速移動方式移動各軸位置時，1定要看清數(shù)控車床 X 、Z 軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。 移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察數(shù)控車床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12 、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霐?shù)控車床后，須先進行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進行數(shù)控車床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面 200 mm 以上。
3.單頭仿形銑床操作規(guī)程和注意事項
單頭仿形銑床操作規(guī)程和注意事項 2013-5-13 8:37:00 發(fā)布者：濟南泉如林工貿(mào)有限公司 一、開機前的檢查 檢查機床是否水平，將機床各部位擦洗干凈。
檢查各連接部位有無松動。 檢查各潤滑部位的潤滑是否良好。
接通氣源檢查氣壓壓力是否在以上。 安裝靠模板，使靠模板直線邊沿與擋料板平面保持平行，仿形針沿靠?？v向移動時，不許有橫向移動，靠模板需安裝牢固。
仿形針頭部直徑為Φ5mm和Φ8mm，根據(jù)所使用的銑刀直徑選擇。一般仿形針直徑與銑刀的比例為1:1，即靠模尺寸與加工后的工件尺寸相同。
若仿形針直徑大于銑刀直徑，那么靠模的尺寸，應(yīng)該等于工件尺寸加上仿形針直徑與銑刀直徑的差值。
4.初學(xué)數(shù)控應(yīng)注意什么啊?
零起點開始學(xué)習(xí)數(shù)控習(xí)有多困難，打個比方就象學(xué)作一種你沒有作過的大餐一樣。
只要你想學(xué)，很容易學(xué)會。（初中以上即可） 怎樣學(xué)好數(shù)控：到一個廠里找一個好師傅就會很容易學(xué)會。
快則2--4周，慢則3---6個月。給一個資料看看，先了解下： 一般數(shù)控機床操作的全過程 數(shù)控銑床操作步驟及注意事項 1.數(shù)控銑床一般操作步驟. （l）書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應(yīng)寫在程序單上。
（2）開機一般是先開機床再開系統(tǒng)，有的設(shè)計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。 （3）回參考點對于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。
（4）調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。 可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。
另外，程序中用到的工件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。 （5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。
此時，將方式選擇開關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書。
（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。 （7）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手搖輪移動機床。
將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準(zhǔn)。 （8）啟動坐標(biāo)進給進行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工。
這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。
加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕，即可恢復(fù)加工。
為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。
若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 （9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。
（10）程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。 （11）關(guān)機一般應(yīng)先關(guān)機床再關(guān)系統(tǒng)。
2.數(shù)控銑床操作過程中的注意事項 （l）每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。 （2）開機時，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針 旋轉(zhuǎn)，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復(fù)位，處于待命狀態(tài)。
（3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標(biāo)位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位后，再看CRT屏幕進行微調(diào)。
（4）在編程過程中，對于初學(xué)者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯(lián)動中，更應(yīng)注意。 在走空刀時，應(yīng)把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。
有時由于斜插時，刀具會碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。 （5）在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、后開電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。
避免銑床在開關(guān)的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。 （6）在利用DNC（電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。
如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。
（7）銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號查找原因，及時解除報警，不可關(guān)機了事，否則開機后仍處于報警狀態(tài)。 。
5.計數(shù)模塊使用時要注意什么問題
計數(shù)模塊 這是一種由不同位數(shù)的七段型液晶顯示器件與譯碼驅(qū)動器，或再加上計數(shù)器裝配成的計數(shù)顯示部件。
它具有記錄、處理、顯示數(shù)字的功能。目前我國 市場上能夠見到的主要產(chǎn)品有由CD4055譯碼驅(qū)動器驅(qū)動的單位液晶顯示器件顯示模塊，以及由ICM72ll,ICM7231,ICM7232,CDl4543,UPDl45001,HD44100等集成電路與相應(yīng)配套的液晶顯示器件組裝成的4位、6位、8位、10位、12位、16位計數(shù)模塊.在選用這類計數(shù)模塊時必須注意以下幾點： 雖說都叫“計數(shù)模塊“，但其中大部分并不能直接計數(shù)。
它們的輸人端口有的僅是BCD碼接口形式，有的是 BCD碼加選通端輸人接口形式，還有的是可直接與串行、并行口相接的接口形式等等，如需要計算或記錄一串?dāng)?shù)字，還必須配置相應(yīng)的電路，當(dāng)然也有將計數(shù)電路配好在模塊上的產(chǎn)品。 認(rèn)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)：液晶顯示器件有不同的安裝方法和安裝結(jié)構(gòu)。
固此，在選用時要注意其結(jié)構(gòu)特點，一般來說，這種計數(shù)模塊大都由斑馬導(dǎo)電橡膠條、塑料（或金屬）壓框和PCB板將 液晶顯示器件與集成電路裝配在一起而成。其外引線端有焊點式、插針式、線路板插腳式幾種。
6.數(shù)控加工過程中的安全注意事項有哪些
數(shù)控加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
(1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。
(4)加注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
17、未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙，在程序調(diào)整完后，要立即拔出，以免無意改動程序。
20、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。
7.數(shù)控加工中心的安全操作注意事項有哪些內(nèi)容
工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使效率大大提高。數(shù)控中心的使用過程中，有一點至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作時，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。下面介紹數(shù)控加工中心的安全操作注意事項：
一、利用計算機模擬仿真系統(tǒng)
隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。
二、利用機床自帶的模擬顯示功能
一般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能。當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
三、利用機床的空運行功能
利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。
四、利用機床的鎖定功能
一般的數(shù)控機床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當(dāng)輸入程序后，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標(biāo)值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運作，否則無法程序通過。
五、坐標(biāo)系、刀補的設(shè)置必須正確
在啟動機床時，一定要設(shè)置機床參考點。機床工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
六、提高編程技巧
程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
七、嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格的原料
加工中心在運行過程中通常是以高速運行的，使用質(zhì)量不合格的工件原材料、切削刀具、夾具以及切削油會在加工過程中出現(xiàn)斷裂、破損，從而造成安全事故。
總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。
8.數(shù)控機床仿真軟件的注意事項
1. 在使用了刀偏后的第一條指令請勿省略參數(shù)。
2.刀具軌跡顯示功能是以紅色線代表，如果要顯示刀具必須關(guān)閉此項功能。
3. 在代碼的運行的過程中盡量不要使程序刷新畫面，否則可能會影響工件的加工。
4. 在手動點動時候如果放開按鍵時鼠標(biāo)移開了按鍵區(qū)域?qū)⒉荒苁沟都芡Ｖ埂?/p>
5. 自定義刀具功能還處于測試階段，因此功能尚未完善，敬請原諒。
6. 每行代碼之間不能有空行，否則空行后面的代碼將不能執(zhí)行。
7. 如果經(jīng)常出現(xiàn)不明的語法錯誤警告，請重啟計算機。
9.求數(shù)控機床的安全操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細(xì)閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
(1)交接班記錄操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
(2)電源：1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。（3）檢查 1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(4)緊急停止：如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。（3）使用機床時，應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（5）加工前必須關(guān)上機床的防護門。（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進行試切。（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（9）要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進行。（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：1）打雷時不要開啟機床；2）在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；3）每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4Ω。（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
