滲碳(滲碳工藝需要注意什么)
1.滲碳工藝需要注意什么
根據(jù)“ 技術咨詢問答服務網(wǎng) ” 相關技術專家介紹：
滲碳工藝常見缺陷有----
（一）碳濃度過高
⒈ 產(chǎn)生原因及危害
如果滲碳時急劇加熱，溫度又過高或固體滲碳時用全新滲碳劑，或用強烈的催滲劑過多都會引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高，工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生，使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時形成高碳馬氏體，在磨削時容易出現(xiàn)磨削裂紋。
⒉ 防止的方法
①不能急劇加熱，需采用適當?shù)募訜釡囟龋皇逛摰木ЯｉL大為好。如果滲碳時晶粒粗大，則應在滲碳后正火或兩次淬火處理來細化晶粒。
②嚴格控制爐溫均勻性，不能波動過大，在反射爐中固體滲碳時需特別注意。
③固體滲碳時，滲碳劑要新、舊配比使用。催滲劑最好采用4—7%的BaCO3，不使用Na2CO3作催滲劑。
（二）碳濃度過低
⒈ 產(chǎn)生的原因及危害
溫度波動很大或催滲劑過少都會引起表面的碳濃度不足。最理想的碳濃度為0.9—1.0%之間，低于0.8%C，零件容易磨損。
⒉ 防止的方法：
① 滲碳溫度一般采用920—940℃，滲碳溫度過低就會引起碳濃度過低，且延長滲碳時間；滲碳溫度過高會引起晶粒粗大。
② 催滲劑（BaCO3）的用量不應低于4%。
（三）滲碳后表面局部貧碳
⒈ 產(chǎn)生的原因及危害：固體滲碳時，木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質(zhì)，或催滲劑與木炭拌得不均勻，或工件所接觸都會引起局部無碳或貧碳。工件表面的污物也可以引起貧碳。
⒉ 防止的方法
① 固體滲碳劑一定要按比例配制，攪拌均勻。
② 裝爐的工件注意不要有接觸。固體滲碳時要將滲碳劑搗實，勿使?jié)B碳過塌而使工件接觸。
③ 卻除表面的污物。
2.滲碳的注意事項
(1)滲碳前的預處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織，使表面粗糙度變細，消除材料流線不合理狀態(tài).正火工藝；用860--980C空冷、179--217HBS.
(2)滲碳后需進行機械加工的工件，硬度不應高于30HRC.
(3)對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件，薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工.
(4)不得用鍍鋅的方法防滲碳.
3.什么是熱處理?如何手動滲碳?應該注意的事項?
熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種綜合工藝過程。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
（1）合理選材。對精密復雜模應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼），對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
（2）模具結(jié)構(gòu)設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。 （3）精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。
（4）合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。 （5）在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
（6）對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。 （7）對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
（8）在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。 另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。
4.滲碳熱處理工藝流程如何制定
流程如下：
1、直接淬火低溫回火
組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低
適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
2、預冷直接淬火、低溫回火
淬火溫度800-850℃ 。組織及性能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。
適用范圍：操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。
3、一次加熱淬火 低溫回火
淬火溫度820-850℃或780-810℃ 。組織及性能特點：對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用范圍： 適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件。
擴展資料
注意事項：
(1)滲碳前的預處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織，使表面粗糙度變細，消除材料流線不合理狀態(tài)。正火工藝；用860--980C空冷、179--217HBS。
(2)滲碳后需進行機械加工的工件，硬度不應高于30HRC。
(3)對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件，薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。
(4)不得用鍍鋅的方法防滲碳。
參考資料來源：百度百科--滲碳
5.有關滲碳爐的操作方法和操作順序
你問的問題需要回答很多內(nèi)容的，設備是代滲碳控制軟件的噢，我大概說下吧。
1啟動設備前要檢查設備是否正常。2檢查滲劑是否夠用。
3檢查設備水冷電機管路是否有水。4啟動設備升溫，開啟水冷電機。
5到裝爐溫度后進行裝爐（零件要擺放穩(wěn)當，軸類零件可以吊掛的盡量吊掛），裝爐前關閉電機，清理氧探頭上的碳黑，取樣孔裝入試棒串，開啟電機。6。
開始進行排氣階段，排氣一段時間后把廢氣點燃。7開始強滲階段把加壓閥扣上，可以點著張報紙，沿爐蓋檢查是否漏氣，爐蓋與馬氟罐接口冒火就說明有漏氣。
8滲碳過程中檢查爐壓是否正常穩(wěn)定，當滲碳快結(jié)束后取試棒看下滲層是否滿足要求，不夠要補滲。出爐前關閉水冷電機、滲劑滴注控制系統(tǒng)，出爐完成后打開滲劑滴注控制系統(tǒng)、水冷電機。
9爐冷至300度以下可以關閉水冷電機。沒有說全，大家在幫著說幾條吧；P 。
