摩擦片更換(更換手拉葫蘆摩擦片時(shí)應(yīng)該注意什么?)
1.更換手拉葫蘆摩擦片時(shí)應(yīng)該注意什么?
答：摩擦片是小型手拉葫蘆中主要的零件之一，主要起到剎車的作用，如果摩擦片發(fā)生損壞，我們應(yīng)立即更換，否則會(huì)給我們的工作或安全帶來(lái)威脅。
那么我們?cè)诟鼡Q摩擦片時(shí)應(yīng)該注意什么呢？1. 更換摩擦片時(shí)最好選擇原廠家的，這樣才能使它發(fā)揮更好的性能；2. 更換摩擦片時(shí)選擇與原來(lái)規(guī)格型號(hào)相同的摩擦片，以免影響使用，造成其他零件損壞；3. 更換摩擦片時(shí)有專業(yè)人員進(jìn)行更換，以免不懂本機(jī)構(gòu)者損壞內(nèi)部零件；4.更換摩擦片完成后，要進(jìn)行空載試運(yùn)，保證手拉葫蘆能夠正常使用。摩擦片是制動(dòng)系統(tǒng)，摩擦片的損壞有可能導(dǎo)致剎車失靈，貨物掉落，因此，我們要定時(shí)定期對(duì)其進(jìn)行檢查。
2.叉車離合器摩擦片更換有哪些注意事項(xiàng)?
叉車離合器摩擦片的更換注意事項(xiàng)1、從動(dòng)盤(pán)總成應(yīng)保持清潔，叉車離合器摩擦片必須防塵、防污、防油。
在發(fā)動(dòng)機(jī)上裝配之前，要將壓盤(pán)與飛輪表面擦洗干凈、去除油污，防止造成離合器打滑。2、叉車離合器正常情況下在出廠前已調(diào)好，在安裝的時(shí)候不需要再做調(diào)整。
3、為保證離合器工作的平穩(wěn)性，離合器壓盤(pán)總成及從動(dòng)盤(pán)總成出廠前已進(jìn)行了平衡，使用中切勿隨意拆換零配件。叉車離合器修理必須拆開(kāi)時(shí)，可先作好記號(hào)，維修后按原記號(hào)裝配并重新平衡。
4、在叉車發(fā)動(dòng)機(jī)上裝配或拆卸離合器時(shí)，必須對(duì)角交替打緊或放松離合器固定在飛輪上的螺栓或螺母。5、安裝離合器時(shí)，要用耐溫、耐壓的潤(rùn)滑脂適當(dāng)?shù)貪?rùn)滑從動(dòng)盤(pán)花鍵和變速箱一軸花鍵，保證從動(dòng)盤(pán)在變速箱1軸花鍵上能自由移動(dòng)。
需要注意的是過(guò)量潤(rùn)滑將引起叉車離合器摩擦片打滑。6、安裝時(shí)必須十分注意，不要損傷從動(dòng)盤(pán)花鍵，防止從動(dòng)盤(pán)軸向移動(dòng)因毛刺引起卡滯而不能分離。
7、必須保證叉車離合器分離行程符合要求。分離行程過(guò)大，容易使分離桿碰上從動(dòng)盤(pán)帶來(lái)危險(xiǎn)；分離行程過(guò)小，將使叉車離合器不能徹底分離。
8、離合器處于接合狀態(tài)時(shí)，分離軸承與分離環(huán)之間應(yīng)保持有2~3mm的間隙，以備在叉車離合器摩擦片磨損的情況下，不致妨礙壓盤(pán)壓緊摩擦片，以保證可靠地傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩。
3.叉車離合器摩擦片的更換注意事項(xiàng)有哪些?
叉車離合器摩擦片的更換注意事項(xiàng)
1、從動(dòng)盤(pán)總成應(yīng)保持清潔，叉車離合器摩擦片必須防塵、防污、防油。在發(fā)動(dòng)機(jī)上裝配之前，要將壓盤(pán)與飛輪表面擦洗干凈、去除油污，防止造成離合器打滑。
2、叉車離合器正常情況下在出廠前已調(diào)好，在安裝的時(shí)候不需要再做調(diào)整。
3、為保證離合器工作的平穩(wěn)性，離合器壓盤(pán)總成及從動(dòng)盤(pán)總成出廠前已進(jìn)行了平衡，使用中切勿隨意拆換零配件。叉車離合器修理必須拆開(kāi)時(shí)，可先作好記號(hào)，維修后按原記號(hào)裝配并重新平衡。
4、在叉車發(fā)動(dòng)機(jī)上裝配或拆卸離合器時(shí)，必須對(duì)角交替打緊或放松離合器固定在飛輪上的螺栓或螺母。
5、安裝離合器時(shí)，要用耐溫、耐壓的潤(rùn)滑脂適當(dāng)?shù)貪?rùn)滑從動(dòng)盤(pán)花鍵和變速箱一軸花鍵，保證從動(dòng)盤(pán)在變速箱1軸花鍵上能自由移動(dòng)。需要注意的是過(guò)量潤(rùn)滑將引起叉車離合器摩擦片打滑。
6、安裝時(shí)必須十分注意，不要損傷從動(dòng)盤(pán)花鍵，防止從動(dòng)盤(pán)軸向移動(dòng)因毛刺引起卡滯而不能分離。
7、必須保證叉車離合器分離行程符合要求。分離行程過(guò)大，容易使分離桿碰上從動(dòng)盤(pán)帶來(lái)危險(xiǎn)；分離行程過(guò)小，將使叉車離合器不能徹底分離。
8、離合器處于接合狀態(tài)時(shí)，分離軸承與分離環(huán)之間應(yīng)保持有2~3mm的間隙，以備在叉車離合器摩擦片磨損的情況下，不致妨礙壓盤(pán)壓緊摩擦片，以保證可靠地傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩。
9、分離軸承必須能在變速箱一軸套筒上自由滑動(dòng)，所以應(yīng)保持滑動(dòng)面充分潤(rùn)滑，套筒必須正確定位。
10、叉車離合器摩擦片磨損至規(guī)定磨損極限時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換從動(dòng)盤(pán)總成。以免離合器打滑并劃傷壓盤(pán)及飛輪表面。
11、在拿放叉車離合器時(shí)要小心輕放，不能摔碰。搬運(yùn)中，切勿抓提分離環(huán)，以免造成扭簧的變形。
12、正確使用，避免操作不當(dāng)引起叉車離合器打滑。叉車駕駛員在使用中嚴(yán)禁腳一直踏在離合器踏板上，原則上要求離合器切開(kāi)時(shí)要快速，一腳踏到底，接合時(shí)要盡可能快地松開(kāi)踏板而又平穩(wěn)接合，防止半聯(lián)動(dòng)狀態(tài)的長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生。不允許大油門高擋位起步；低擋換高檔時(shí)，在車速尚未增至足夠高時(shí)即掛入猛加油門；陡坡上連續(xù)多次的坡道起步；在泥濘路面上車輛打滑或車輪下陷的情況下，駕駛員用加大油門、半離合的辦法強(qiáng)沖等。這樣離合器會(huì)因連續(xù)的劇烈摩擦而產(chǎn)生高溫，致使摩擦片燒壞、壓盤(pán)變形甚至熱裂，造成嚴(yán)重后果。
13、在叉車的日常保養(yǎng)中，應(yīng)注意對(duì)叉車離合器分離操縱機(jī)構(gòu)的檢查，及時(shí)排除泵及管路滲漏的故障，保證叉車離合器正常工作。
4.怎樣更換車輪制動(dòng)器的摩擦片
更換摩擦片時(shí)，用比鉚釘小些的鉆頭，從制動(dòng)蹄一面將舊鉚釘鉆下。若有一次不能鉆下來(lái)的鉚釘，可用小沖子沖出。舊片拆除后，用砂布將制動(dòng)蹄上的鐵銹、污物等除凈。
選用新摩擦片應(yīng)注意同一軸上左右兩輪的材質(zhì)應(yīng)相同，以免摩擦系數(shù)不同，造成兩輪制動(dòng)力不均勻。然后連同制動(dòng)蹄一起，放人鼓內(nèi)，檢查其厚度、弧度是否合適。接著取出，放正，用夾持器將摩擦片和制動(dòng)蹄固定，選用與蹄孔相應(yīng)的鉆頭鉆摩擦片鉚釘孔和惚鉚釘頭孔。鉆孔后，即可在鉚釘機(jī)上鉚合。鉆孔應(yīng)從摩擦片的中間向外進(jìn)行，先用鉆頭鉆孔，再用惚孔鉆頭加鉆埋頭孔，其深度為摩擦片厚度的2/3。摩擦片的兩端應(yīng)用木銼銼成斜角。
5.怎樣更換離合器從動(dòng)盤(pán)的摩擦片
(1)除去舊摩擦片
用鉆孔法將舊鉚釘鉆去后，即可除去。
(2)選配摩擦片和鉚釘。要求厚度、直徑符合原廠規(guī)定，兩摩擦片質(zhì)量一致，厚度差不超過(guò)0.5mm。鉚釘應(yīng)為鋁或銅合金制成，其直徑與鋼片上鉚釘孔一致，長(zhǎng)度應(yīng)高出埋頭坑平面2~3mm。
(3)鉆鉚釘孔和埋頭坑。為使鉆出的鉚釘孔與鋼片上的鉚釘孔相重合和在鋼片的另一側(cè)，用與鋼片孔相應(yīng)的鉆頭經(jīng)鋼片孔將摩擦孔鉆通，再用與鉚釘頭直徑相同的埋頭鉆頭在每一摩擦片的一側(cè)鉆出埋出坑，其深度視摩擦片材料而定，含銅絲的為摩擦片厚度的2/3，不含銅絲的為1/2。鉆前應(yīng)將埋頭鉆頭突出部分的長(zhǎng)度根據(jù)摩擦片厚度和埋頭坑深度先磨好，鉆時(shí)在摩擦片下面放一鋼片，以保證鉆坑符合要求。
(4)鉚合摩擦片
可先把兩摩擦分別放在鋼片的兩側(cè)，使埋頭坑向外，鉚釘孔對(duì)正夾牢，再選用一直徑比鉚釘頭略小的平銃頂住鉚釘頭，然后用圓錐銃頭鉚緊。鉚時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免摩擦片開(kāi)裂；同時(shí)應(yīng)先鉚好四角，防止出現(xiàn)積累誤差影響各鉚釘孔的同軸度。為使整個(gè)摩擦片鉚合可靠，相鄰鉚釘應(yīng)從正反方向插入鉚合，鉚釘頭的方向應(yīng)交錯(cuò)排列。
(5)檢查鉚合質(zhì)量。要求摩擦片不得有裂紋張破損，鉚釘頭端面與摩擦片表面距離為1.2/1.5mm,
摩擦片與鋼片應(yīng)均勻而緊密貼合，間隙不應(yīng)超過(guò)0.1mm。
(6)修磨表面。為使摩擦片與壓盤(pán)、飛輪接觸良好，鉚合后的摩擦片應(yīng)進(jìn)行修磨。方法是在飛輪上涂一層白粉，放上從動(dòng)盤(pán)
使其在略施壓力的情況下轉(zhuǎn)動(dòng)，然后銼去摩擦片的突出部分，至均勻接觸為止。
