后張法(后張法預應力施工應注意哪些問題)
1.后張法預應力施工應注意哪些問題
質量問題預防及處理措施
1）伸長值超過規(guī)范要求預防措施：
(1)預應力張拉理論伸長值計算必須按實測彈性模量和截面積進行計算。
(2)對于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，應實測孔道摩阻力。加強對操作工人的崗位培訓。
2）滑絲、斷絲預防措施：
(1)穿束前，預應力鋼束必須按規(guī)范要求進行檢驗，編束，正確綁扎。
(2)張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，對夾片進行硬度試驗。
3）預應力筋回縮值偏大預防措施：
選用合適的限位板。對鋼絞線截面面積進行檢測，嚴重超出的不得使用。
4）頂板厚度不夠預防措施：
(1)固定芯摸的箍筋綁扎牢固。上部采用壓杠把芯摸壓住。
(2)對稱澆筑，減少混凝土的上浮力。
5）負彎矩錨墊板拉裂預防措施：
(1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動棒振搗，確保密實。
(2)上齒板必須使用定型模板，支模板時要把錨墊板固定牢固。
6）起拱偏差大預防措施：
(1)張拉前測定溫度，避免高溫、低溫進行張拉，冬天對梁板進行加溫后張拉。
(2)強度、齡期滿足要求后進行張拉。存梁時間不能超過3個月。否則對梁板加載。
2.后張法預應力筋的張拉應注意哪些問題
12.10.3張拉
1對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，設計未規(guī)定時，不應低于設計強度等級值的75%。
2預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。
3應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。
4預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
1）對曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25rn的直線預應力筋，可在一端張拉。
2）曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。
3）當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。
5后張預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規(guī)定時，其張拉程序可參照表12.10.3-1進行。
6后張預應力筋斷絲及滑移不得超過表12.10.3-2的控制數(shù)。
7預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。
表12.10.3-1 后張法預應力筋張拉程序
預 應 力 筋 張 拉 程 序
鋼筋、鋼筋束 0→初應力→1.05σcon（持荷2min）→6σcon（錨固）
鋼絞線束 對于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松馳力筋0→初應力→1.03σcon（錨固）
低松馳力筋0→初應力→σcon（持荷2min錨固）
其他錨具 0→初應力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（錨固）
鋼 絲 束 對于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松馳力筋0→初應力→1.03σcon（錨固）
低松馳力筋0→初應力→σcon（持荷2min錨固）
其他錨具 0→初應力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）
精軋螺
紋鋼筋 直線配筋時 0→初應力→σcon（持荷2min錨固）
曲線配筋時 0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可反復幾次）→初應力→σcon（持荷2min錨固）
注：①表中σcon為張拉時的控制應力，包括預應力損失值；
②兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致；
③梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長和錨固；
④超張拉數(shù)值超過12.8.3條規(guī)定的最大超張拉應力限值時，應按該條規(guī)定的限值進行張拉。
表12.10.3-2 后張預應力筋斷絲、滑移限制
類 別 檢 查 項 目 及 控制數(shù)
鋼絲束和鋼鉸線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根
每束鋼絞線斷絲或滑絲 l絲
每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%
單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許
注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲；
②超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。
3.后張法施工,在壓漿操作中應當注意什么
后張法施工，在壓漿操作中注意事項：
攪拌機轉速不低于1000r/min。
因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
施工時，在高溫條件下，應選擇溫度較低的時間，如夜間施工；在低溫條件下，應按冬季施工標準進行。
包裝儲存：
雙層復合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質期為6個月，超期使用應經試驗驗證后合格方可使用。
應避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內。
4.各位高人,后張法張拉過程中有哪些細節(jié)需要注意的
在后張法預應力空心板過程中應注意如下問題：
1、夾片與錨環(huán)孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應徹底清除）。
2、對表面有銹的鋼絞線，張拉前應徹底除銹，以減少磨擦損失。
3、錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產生滑絲、斷絲。
4、限位板應根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇。
5、工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復使用）。
6、工具錨夾片對表面和錐孔內表面用前應涂有潤滑劑以便退錨靈活。
7、張拉系統(tǒng)使用前應進行標定。
8、灌漿后3d內不得切割鋼絞線和碰撞錨具。
9、在張拉過程中，應注意是否有異常現(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進行補張拉。
10、張拉前應檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后嚴禁站人
5.后張法預應力箱梁預制和預應力束張拉過程中需要注意的問題
模板：1模板不要有變形，尤其是工廠化生產。2每一次使用前要清潔干凈，重新噴脫模漆。3拼裝模板時無錯臺，如果有用膩子刮平。最好是調平，根據(jù)經驗刮膩子的效果不好。4所有預留孔和預埋件做到定為統(tǒng)一
鋼筋：1成型要標準。2綁扎人員最好不要經常變動，養(yǎng)成好的工作習慣，形成程序化。3梁面鋼筋特別是兩邊的擋墻預埋筋要保持好線性。4有燈柱基座的預埋筋不要忘記
波紋管：1底層鋼筋和腹板箍筋就好位就要焊波紋管定位網，腹板不能太稀，否則容易斷。2波紋管接頭要密封，特別是進毛具的地方要用棉紗塞好3波紋管長出兩端模板一點。4焊好定位網后要先把腹板穿好可以和扎鋼筋同時交錯進行。5穿管時不忘穿環(huán)形筋，錨墊板壓漿孔要用棉紗塞好6如果有頂板橫向索可以穿好鋼絞線后一起就為。
錨具：1錨墊板要在端模和翼板側模立好后就安裝，安裝時壓漿孔要塞好，2錨墊板和模板要貼緊密。3要注意的是如翼緣板處較薄的地方，位置不能偏上或偏下，否則容易拉壞梁體。3工具錨的選用最好是同一廠家的產品，包過夾片。因為各廠家夾片和錨具的摩擦系數(shù)不同，混用會造成鋼架線錨不死。柳州的歐威姆產品好，價格高，四平的和鄭州的較便宜，產品不如前者，但可用。4最好備有一兩臺25T的三作用千斤頂，張拉中有問題處理時很有用。5張拉時工具夾片一定要用工具打緊，張拉過程中也要觀察。如有夾片后退現(xiàn)象要停止張拉處理好后再繼續(xù)。
混凝土澆筑：1混凝土的塌落度和初凝時間要注意，不合格的堅決不要。否則輕者會造成梁體外觀難看，嚴重的會在梁體內行成空洞。2混凝土的澆筑點要對稱合理分布，避開波紋管。3振搗時鋼筋密集的地方和錨墊板處要各外注意。3振動棒要避開波紋管。4如果先澆筑后穿鋼絞線，波紋管質量差可在波紋管內加套管。
預應力張拉：1確定梁體強度達到要求。2張拉機械要矯正，油頂和油表要配對。3如是兩端拉，機械要在同一級別，操作要同步。
封錨：1封錨前割鋼絞線一定要冷切割，夾片外長度不能少于三公分。
