供水管線測壓系統(tǒng)安裝(給水管道的試壓有哪些要求)
1.給水管道的試壓有哪些要求
1.建筑內給水管道壓力試驗
(1)試壓前的準備工作
(2)硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
(3)建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗
(4)建筑給水金屬管道壓力試驗
建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，強度試驗合格，然后再降壓至工作壓力，系統(tǒng)不滲不漏為合格。
2.埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
(1)水壓試驗前的準備工作
埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗。
水壓試驗前應先向管道系統(tǒng)充水，使系統(tǒng)浸泡，浸泡時間不應少于12h。管道充水完畢后應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應泄壓進行修復。
對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大于1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大于500m，系統(tǒng)中管段的材質不同時，應分別進行試驗。
管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：管端后背堵板及支承設計。進水管路、排氣管、泄水管設計。加壓設備及壓力表選用。排水疏導管路設計及布置。對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若采用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低于1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3~1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統(tǒng)的各類閥門應處在全啟狀態(tài)。
2.采暖系統(tǒng)管道怎么做水壓試驗
蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1MPa 作水壓試驗，同時 在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa。
2 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.4MPa。 3 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.2MPa 作 水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.4MPa。
檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 10min 內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏； 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 1h 內壓力降不大于 0.05MPa，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。
3.管道液壓試驗
不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。
按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。 除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強度試驗和嚴密性試驗。
管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規(guī)定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。
當管道的設計壓力小于或等于0。6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。
脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 2）當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設單位同意，可同時采用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。 4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。 （2）壓力試驗前應具備的條件： 1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。
2）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1。
5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1。5~2倍，壓力表不得少于2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。 7）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 9）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。
2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。 將試壓設備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。
試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。 待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。
若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。 5）持壓。
當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 6）試壓后的工作 試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡系統(tǒng)中的積水。
3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。 2）試驗時，環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。 4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1。
5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1。5倍，且不得低于0。
4MPa。 5）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1。
15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 6）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1。
5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大于6。
5時，取6。5。
當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于等于0。
5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0。 5MPa時，應為設計壓力加0。
5MPa。 8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。
液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1。
5倍，且不得低于0。2MPa。
4.自來水管道試壓的規(guī)定
基本規(guī)定：
1、分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。
設計無要求時，應根據(jù)工程實際情況（比如看什么工程，是園林排水管道啊，還是道路排水管道啊，還是城市給水管道工程啊，用的管道材料不一樣），選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；
水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。
2、水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行（你不用去管什么是注水法，記住名字就行，沒那么高端，沒有什么高端的機械，也沒有什么高端的技術，就是往里面通水觀察測定而已而已）。
3、管道采用兩種（或兩種以上）管材時（比如用球墨鑄鐵管接PE管），宜按不同管材分別進行試驗；
不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗（也就是用要求高的去試驗，不然低配的管道通了高壓的水不是要脹破嗎）。
4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。
擴展資料：
管道試驗方案與準備工作
試驗方案主要內容包括：
1、后背及堵板的設計；（堵）
2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；（路）
3、是加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；（鴨）
4、排水疏導措施；（排）
5、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；（份）
6、試驗管段的穩(wěn)定措施（比如側向支撐）和安全措施。（頂）
參考資料來源：搜狗百科-壓水試驗
參考資料來源：搜狗百科-打壓試驗
5.水管試壓規(guī)范
原發(fā)布者：劉應111
給水管道試壓規(guī)定一、施工組織：1、人員：項目負責人、工程監(jiān)理、焊接技術員、輔助工人等其他相關人員3、施工設備配備實驗用水泵一臺，壓力表，三項汽油發(fā)電機，以及其它輔助設備，必須提供自來水以供打壓使用。4、施工方法本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性進行試驗。4.1管道試壓前須做好以下工作：（1）對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認真檢查。（2）對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。（3）對支線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。（4）試壓所需的機械、設備是否配備齊全，人員是否到位，。（5）對試壓設備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。（6）試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應及措施。（7）試驗所需的水源是否落實，水質是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導路線工作。（8）管道試壓前，管頂以上0.5m內土方回填是否完成，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移，或者采取相關措施防止管道移動。4.2閉水試驗：（1）在試驗管段下游管端堵板預留管口與注水管連接好，開始灌水。（2）將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內注水，管道注水應從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游
6.管道試壓現(xiàn)場時應該注意些什么問題
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求（介質、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查，確保性能和技術狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內人員應通知撤離現(xiàn)場，防止意外。 3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準采用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時，要經(jīng)過設計人員同意，全面復查有關技術資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領導和技術負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設備施壓的安全距離處（90M）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場，在警示區(qū)內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。
7.請問水管施壓的注意事項有哪些,有誰比較了解可以說一下嗎
大家水管施壓沒有應該是水管試壓，水管是們裝修時很重要的材料，因為它也是隱蔽工程，所以在選購時一定要注意，最好是選擇品牌的水管，大家都知道目前住宅裝修的水管主要分為：鍍鋅管、UPVC管，鋁塑管、PPR管、銅管和不繡鋼管幾類。大家都知道水管維修是非常麻煩，所以們安裝完水管以后都要進行試壓，看看有沒的漏水這些，那么水管試壓要注意的事項有哪些，這邊就來給介紹一下。
1.冷水管試驗壓力，應為冷水管道系統(tǒng)設計壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa.
2.熱水管試驗壓力，應為熱水管道系統(tǒng)設計壓力的2.0倍，但不得小于1.2MPa.
3.管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進行試壓；熱熔連接管道，水壓試驗應在連接24小時后進行；.試壓介質為常溫清水。當管道系統(tǒng)較大時，可分層、分區(qū)。試驗壓力按冷水管和熱水管的規(guī)定，并應符合：4.強度試驗（試驗時間為1小時）：壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近；管道內應充滿清水，徹底排凈管道內空氣；用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力，重復兩次；記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘后的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa.
5.嚴密性試驗（試驗時間2小時）試驗應在強度試驗合格后立即進行；記錄強度試驗合格2小時后的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力下降不應超過0.02MPa.
6埋在地平面層和墻體內的管道，試壓工作應在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。大型工程，管道試壓工作可根據(jù)施工進度，分段進行。
7.寒冷地區(qū)冬季進行試壓試驗時，應采取有效防凍措施，試驗完畢后應及時泄水。
以上關于水管試驗壓相關事項就介紹到這，這邊友情提示一下：安裝完水管以后一定要對它進行測壓，金屬及其復合管試驗壓力0.6MPa，穩(wěn)壓10分鐘，管內壓力下降應不大于0.02MPa，無滲漏；塑料管試驗壓力0.8MPa，穩(wěn)壓20分鐘，管內壓力下降應不大于0.05MPa，無滲漏。
