薄板搭接焊機(jī)(二保焊焊接薄板需要注意什么?)
1.二保焊焊接薄板需要注意什么?
薄板焊接的焊接注意事項(xiàng) 1、由于板材較薄，極易產(chǎn)生焊接變形，對于較長的焊縫容易產(chǎn)生波浪式的變形，因此在焊接時必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，特別是要嚴(yán)格控制焊接電流（在保證焊透的情況下應(yīng)盡量使用小的焊接電流）和焊接順序。
焊工在焊前應(yīng)檢查坡口的錯邊情況，錯邊量合格后才能施焊。對直徑較大罐體的環(huán)焊縫盡量對稱焊和分段焊，可按示意圖5: 2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進(jìn)行保護(hù)。
對于點(diǎn)焊縫（特別容易產(chǎn)生未熔合和未焊透），焊接同焊縫一樣要求并盡量一次性焊透，不然就應(yīng)在焊前打磨。若由于罐體容積較大，可以先按示意圖在罐內(nèi)充一部分的水后再充氣，以節(jié)約氬氣，如示意圖6。
3、對沒有人孔的部分罐體，盡量在焊合攏縫之前，先將罐體上需要雙面焊或背面要?dú)怏w保護(hù)的附件（如接管和墊板等）焊。 4、對焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時應(yīng)按最小焊腳尺寸焊接，盡量焊時在焊縫背面澆水，以減少變形。
5、對于殼體上焊的附件較多時，應(yīng)先點(diǎn)焊后再施焊，并視情況焊加強(qiáng)筋。 6、去掉引弧、退弧板和加強(qiáng)筋時應(yīng)用等離子或砂輪切割，不準(zhǔn)強(qiáng)力敲掉。
2.薄板進(jìn)行手工電弧焊對接焊有何技術(shù)要求
對厚度不大于2。
00mm的薄板進(jìn)行手工電弧焊對接焊，技術(shù)要求如下。① 裝配間隙應(yīng)越小越好，最大不要超過0。
5mm，坡口邊緣的熔渣與剪切毛刺應(yīng)消除干凈。② 兩塊板裝配時，對口處上下錯口不應(yīng)超過板厚的1/3。
③ 應(yīng)采用較小直徑的電焊條（衫。0 ~ 3。
2mm）進(jìn)行定位焊與焊接。定位焊的間距適當(dāng)小些，定位焊縫呈點(diǎn)狀，在間隙較大處，定位焊的'間距更應(yīng)小些。
例如在焊接1。5 ~ 2mm厚的薄板時，用02。
0mm焊條、70 ~ 90A電流進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)間距80 ~ 100mm。對應(yīng)兩端定位焊縫長10mm左右。
④ 焊接電流可比焊條說明書規(guī)定值高，焊速應(yīng)稍快，以獲得小尺寸 的熔池。⑤ 焊接時應(yīng)采用短弧，快速直線焊接，焊條不做擺動動作，以得到 小熔池和整齊的焊縫表面。
⑥ 對可移動的工件，最好將工件一頭墊起，使工件傾斜成15。~ 20。
進(jìn)行下坡焊。可提高焊速和減小熔深，對防止薄板燒穿和減小變形極為有效。
⑦ 對不能移動的工件進(jìn)行滅弧焊接法，即在發(fā)現(xiàn)熔池將要燒穿時，立即滅弧使焊接處溫度降低，然后再進(jìn)行焊接。
3.不銹鋼薄板焊接時的注意哪些操作技巧
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）
2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜。 3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。 不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。
2.保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。 3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。 鎢極氬弧焊
采用的保護(hù)氣體為純Ar，焊接時它既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解與液態(tài)金屬中，故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷，同時因其密度較大，在保護(hù)時不易漂浮散失，保護(hù)效果好。該焊接方法由于熱源和填充焊絲是分別控制的，熱量調(diào)節(jié)方便，使輸入焊縫的焊接線能量更容易控制，故適合于各種位置的焊接，也容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。鎢極氬弧焊的最大缺點(diǎn)是熔深淺、熔敷速度慢、生產(chǎn)效率低，因而其焊接變形也就較大。 焊條電弧焊
由于操作靈活、方便，焊接設(shè)備簡單、易于移動，設(shè)備費(fèi)用比其它電弧焊方法低，因而得到了廣泛的應(yīng)用。該焊接方法與熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧自動焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系數(shù)低，并且每焊接完一條焊道均需要清理熔渣，而坡口內(nèi)的清渣是比較繁瑣的。
4.“二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊”焊接薄板有哪些注意事項(xiàng)
氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。
1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性；
2、二氧化碳?xì)怏w流量以20~25L/min較適宜；
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜；
4、延伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
優(yōu)點(diǎn)介紹
1、焊接成本低，其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%;
2、生產(chǎn)效率高，其生產(chǎn)率是焊條電弧焊的1~4倍；
3、操作簡便，明弧，對工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接；
4、焊縫抗裂性能高，焊縫低氫且含氮量也較少；
5、焊后變形較小，角變形為千分之五，不平度只有千分之三；
6、焊接飛濺小，當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。
