混床樹脂的更換(混床新樹脂如何處理)
1.混床新樹脂如何處理
離子交換設(shè)備一般就是將離子去除的設(shè)備里面羅門哈斯混床樹脂，可以制出水質(zhì)出水穩(wěn)定，最大的優(yōu)勢就是造價相對較低。
近兩年來，隨著反滲透工藝的不斷發(fā)展與完善，這種設(shè)備也是變的操作復(fù)雜，而且很難實(shí)現(xiàn)自動化，由于在使用過程中會耗費(fèi)大量的酸堿，所以這種設(shè)備還需要不斷對各項(xiàng)性能進(jìn)行提高，目前更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。
羅門哈斯樹脂
小型的離子交換設(shè)備內(nèi)部也是裝有有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察羅門哈斯混床樹脂運(yùn)行情況。主要就是看混合離子交換器中樹脂再生分層是否充分，以及是否出現(xiàn)中毒現(xiàn)象等。
一般大型的離子交換設(shè)備里面會使用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，這個裝置的主要作用就是觀察設(shè)備的水位變化情況。目前這種樹脂廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)中，具體如下：
1、工業(yè)超純水處理工藝，是很多廠家都熱衷的一項(xiàng)水處理工藝。
2、食品工業(yè)離子交換樹脂一般應(yīng)用的場合都是制糖、以及各種生物制品等工業(yè)裝置上。
濕法冶金還有一些羅門哈斯混床樹脂都可以在貧鈾礦里不斷進(jìn)行分離以及濃縮，還有提純鈾等。
2.使用拋光混床樹脂有哪些注意事項(xiàng)?
8s2N4m4電子超純水設(shè)備中使用的拋光樹脂更換注意事項(xiàng)： 1、禁止使用機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂。
許多類型的泵會損壞樹脂或引起樹脂污染。更換樹脂時，請勿同時打開一袋以上的樹脂。
為了使樹脂暴露于空氣中的時間較小化，同時使異物污染樹脂的可能性較小化。 2、在填充樹脂時，逐漸增加樹脂層上的水，如果水位高于樹脂層300毫米，則應(yīng)抽出或排出多余的水，以免樹脂在水中緩慢沉降發(fā)生分層。
3、將拋光樹脂放入樹脂罐中，然后直接從原始包裝袋中添加樹脂，或向原始包裝容器中加水以在樹脂容器中形成漿液。 4、認(rèn)真檢查樹脂罐中使用的橡膠密封圈和集水器是否完好，如果損壞，及時更換。
如果集水器被裂縫或疏松物堵塞，應(yīng)將其卸下。 5、向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到?jīng)_擊。
但如果設(shè)備尺寸較小，需要采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。 6、確認(rèn)拋光混床系統(tǒng)所有零件和管道連接是否正確，如果沒有問題，就可以打開閥門以收集水。
在此期間，排水阻力逐漸增加。沖洗時間可能會持續(xù)數(shù)十分鐘到數(shù)小時，具體取決于現(xiàn)場條件。
7、拋光樹脂開袋后不能長時間的暴露在空氣中，否則會吸收空氣中的二氧化。
3.混床有哪些運(yùn)行注意事項(xiàng)?
混床出水一般很穩(wěn)定，工作條件變化時，對其出水水質(zhì)影響 不大。
進(jìn)水的含鹽量和樹脂的再生程度對出水電導(dǎo)率的影響一般 不大，而與混床的工作周期有關(guān)。對于凈化一級除鹽水的混床， 樹脂用量有較大的富余度，其工作周期一般在15天以上。
對混床的流速應(yīng)適當(dāng)?shù)剡x擇，過慢會攜帶樹脂內(nèi)的雜質(zhì)而使 水質(zhì)下降；過快水與樹脂接觸時間短，離子來不及交換而影響水 質(zhì)。因此運(yùn)行流速一般在40?60m/h之間。
系統(tǒng)間斷運(yùn)行對混床出水水質(zhì)影響也較小，無論是混床或是 復(fù)床，當(dāng)交換器停止工作后再投入運(yùn)行時，開始出水的水質(zhì)都會 下降，要經(jīng)短時間運(yùn)行后才能恢復(fù)正常，混床恢復(fù)正常所需的時 間要比復(fù)床的短。混床運(yùn)行失效時，終點(diǎn)比較明顯。
由混床出水特性可以看 出，混床在交換末期，出水導(dǎo)電率上升很快，這有利于實(shí)現(xiàn)自動 控制。但混床也存在著不少缺點(diǎn)：再生操作復(fù)雜，再生時間長，樹脂耗損率大，樹脂的再生度較低，樹脂交換容量的利用率低。
4.混床再生運(yùn)行操作是如何實(shí)現(xiàn)的
為了提高高速混床出水水質(zhì)和延長其運(yùn)行周期，必須保證陰、陽樹脂很高的再生度。
影響樹脂再生度高低的一個極為重要 的因素是混床失效樹脂再生前能否徹底分離。當(dāng)樹脂分離不完全 時，混在陽脂中的陰脂被再生成ci型，混在陰脂中的陽脂再生 成Na型，這樣在運(yùn)行中勢必影響出水水質(zhì)。
樹脂分離工藝根據(jù)水利分層原理，利用陰、陽樹脂不同顆粒 度、均勻度和不同比重，通過反洗流量的調(diào)整，形成樹脂的不同 沉降速度，從而達(dá)到使樹脂分離的目的。樹脂分離前，必須要對樹脂進(jìn)行清洗。
因?yàn)楦咚倩齑簿哂羞^ 濾功能，樹脂層中截留了大量的污物，如不清洗掉，會發(fā)生混床 阻力增大、樹脂破碎及陰、陽樹脂再生前分離困難等問題。 樹脂清洗最常用的方法是空氣擦洗法。
就是在裝有失效樹脂 的分離塔中重復(fù)性地通入空氣，然后正洗的一種操作方法。擦洗 的次數(shù)視樹脂層污染程度而定，至出水清潔時為止。
通入空氣的 目的是松動樹脂層和使污物脫落，正洗是使脫落下來的污物隨水 流自底部排走。 空氣擦洗還可減少靜電，防止樹脂抱團(tuán)，減少反 洗時間和反洗流量，此外還可將粉末狀樹脂從樹脂表面沖走，減 少運(yùn)行壓降。
空氣擦洗也可在分離陰、陽樹脂后分別進(jìn)行再生時 和再生后進(jìn)行。在再生后進(jìn)行擦洗，能除掉被酸、堿再生劑所松 脫的金屬氧化物。
反洗分層時，先用較高的反洗流速來反洗樹脂層，然后慢慢 降低反洗流速。 首先使反洗流速降低到陽離子樹脂的終端沉降速 度，維持一段時間，使陽離子交換樹脂積聚在上部錐形和下部圓 柱的分離界面以下，形成陽樹脂層，然后再慢慢降低反洗流速使 陽離子樹脂慢慢地、整齊地沉降下來。
陽樹脂沉降的同時，陰樹 脂也要開始沉降，當(dāng)反洗流速降低到陰樹脂終端沉降速度時，仍 以此流速維持一段時間使得陰樹脂積聚在上部錐形和下部圓柱的 分界面下，形成陰樹脂層，然后再慢慢降低反洗流速一直到零。 通過水力分層后，可使陰樹脂在陽樹脂內(nèi)和陽樹脂在陰樹脂內(nèi)的 含量（交叉污染）均低于0。
1%，達(dá)到徹底分離的目的。
5.混床離子交換樹脂怎么使用
樹脂清洗合格后，打開下進(jìn)、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。
進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥，再迅速開啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復(fù)混合操作）。
