搪瓷反應釜注意事項

1.搪瓷反應釜在操作時應該注意些什么?

搪瓷反應釜在操作時應該注意：

使用搪瓷反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉搪瓷反應釜蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

2.搪瓷反應釜的搪瓷注意點有哪些

1、設備的制造要嚴格按照搪瓷反應釜的生產(chǎn)程序流程，不能私自進行制造過程的更改。

2、修胎，在該反應釜進行噴搪瓷釉前，要對該反應釜的的釜體（也就是成型的底胎）進行仔細的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。

3、搪燒面釉，搪瓷反應釜的面釉層的厚度一般控制在2mm左右，在進行噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進行全面的檢查，確保表面不會出現(xiàn)暗泡、針孔等，如果出現(xiàn)就要進行修補，修補的地方還要噴一次底釉。整個過程要嚴格執(zhí)行。

4、底胎的要求可以分為以下幾條：該搪瓷反應釜的底胎表面應該平整，絕對不能出現(xiàn)傷痕；該反應釜底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；搪瓷反應釜的焊接縫要進行磨光處理。

5、搪燒底釉，搪燒底釉噴涂到該反應釜上的時候，一定要保持搪瓷層分布均勻，搪燒底釉噴涂后還要進行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥，防止底釉層開裂，對該反應釜的搪燒底釉進行燒結時，溫度最好是控制在960~980℃，在燒結時要掌握好時間，盡量避免燒損。如果有這種情況，要再搪燒一次。

3.化工生產(chǎn)過程中使用搪瓷反應釜有哪些優(yōu)點和缺點

不銹鋼反應釜是不銹鋼或碳鋼制作而成，搪瓷反應釜是將含軌的瓷釉通過高溫焙燒，在金屬表面形成致密的瓷釉。

兩種設備內(nèi)部攪拌系統(tǒng)相同。 搪瓷反應釜內(nèi)部有瓷釉做里襯，所以適合黏度特別大的物料，而且耐酸。

搪瓷反應釜表面較硬，所以傳熱效果不是很理想，能耗較高，而且不耐高壓，不耐堿。在運輸、吊裝、撞擊、溫度急變?nèi)菀妆?，且修復較難。

不銹鋼反應釜傳熱性好，能耗低，耐堿，316L不銹鋼材質(zhì)的反應釜耐酸，耐腐蝕。可耐高壓。

但是，不銹鋼反應釜內(nèi)的介質(zhì)不能使用氯離子，因為氯離子能破壞金屬氧化層膜保護層，能形成點蝕或坑蝕對奧氏體不銹鋼會出現(xiàn)晶間腐蝕，不銹鋼反應釜安裝、維修、加熱冷卻等各方面使用簡便。所以使用不銹鋼反應釜比較多，客戶可根據(jù)自身情況選擇適合的設備。