塑料打磨(塑料拋光工藝)

1.塑料拋光工藝

原發(fā)布者：林乃永

塑料拋光方法1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。 2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。5、流體拋光流體

2.塑膠加工基礎知識介紹

化學名稱：聚苯乙烯 英文名稱：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收縮率：0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 特點：電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩(wěn)定性良好，.強度一般，但質脆，易產(chǎn)生應力脆裂，不耐苯.汽油等有機溶劑. 用途：適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件. 成型特性： 1.無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內應力.流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型. 2.宜用高料溫，。

3.塑料怎么拋

除了需要準備好高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏，還需要嚴格按照嚴格的流程來進行拋光，下面就是模具拋光的過程，主要有粗拋、半精拋以及精拋這三個步驟。

粗拋的時候，主要是用比較粗的油石進行打磨，這樣做的目的是為了去除機加工或者電火花加工時在模具表面留下的痕跡，油石的使用順序一般為#200 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 許多投機取巧的模具拋光廠為了節(jié)約時間而選擇從#400開始，這樣不能徹底的去除表面的痕跡，反而需要更多的時間來進行返工。

半精拋主要是使用砂紙來進行打磨，是為了去除粗拋時在模具表面留下的痕跡，砂紙的使用順序跟油石的基本一致——先粗后細，砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。 精拋主要使用鉆石研磨膏，若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。