倉庫管理培訓(xùn)目的(倉庫管理培訓(xùn))
1.倉庫管理培訓(xùn)
現(xiàn)代倉庫管理培訓(xùn)教材 培訓(xùn)目的： ① 提升倉庫人員管理水平 ② 提高倉庫人員工作效率 培訓(xùn)綱要： 第一部分 ERP原理 第二部分 倉庫管理概論 第三部分 倉庫管理實(shí)務(wù) 第四部分 安全/高效的倉庫管理 第五部分 實(shí)際工作中的倉庫管理 第一部分 ERP原理 1. 從庫存管理的訂貨點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃MRP(Material Requirements Planning) 所謂訂貨點(diǎn)法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)庫存數(shù)量低于這一標(biāo)準(zhǔn)時，就需要下達(dá)訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。
對于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點(diǎn)法有效，但對于非穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點(diǎn)法就難于應(yīng)付了。 20世紀(jì)60年代，針對訂貨點(diǎn)法的不足，美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及物料的獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念。
所謂獨(dú)立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。
相關(guān)需求是根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系。由獨(dú)立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由獨(dú)立需求的物料根據(jù)提前期的長短，計(jì)算出相關(guān)需求的物料，并讓它們在時間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。 2. 從MRP發(fā)展到制造資料計(jì)劃MRPII(Manufactory Resources Planning) MRP方法的出現(xiàn)，在當(dāng)時對提高庫存管理和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性確實(shí)起到了很大的作用，但由于沒有考慮到實(shí)際的生產(chǎn)能力是否可以完成這些計(jì)劃，在實(shí)踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不足。
20世紀(jì)70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計(jì)劃的機(jī)器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計(jì)劃的運(yùn)行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標(biāo)準(zhǔn)，然后用這個標(biāo)準(zhǔn)再去衡量MRP制定的計(jì)劃是否可行。
20世紀(jì)70年代末，會計(jì)中的資金概念被導(dǎo)入到MRP中，要求MRP在處理實(shí)物流動的同時也同步處理財務(wù)工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計(jì)算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。 3. 從MRPⅡ到企業(yè)資源計(jì)劃ERP(Enterprise Resources Planning) ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上演變和發(fā)展而來的，最初它是基于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營的所有業(yè)務(wù)單元如訂單、采購、庫存、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運(yùn)輸、市場、銷售、服務(wù)以及相應(yīng)的財務(wù)活動等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進(jìn)行管理。
隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應(yīng)鏈的管理過程加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強(qiáng)調(diào)了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經(jīng)濟(jì)的一體化，ERP從對企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè)鏈管理，管理的資源對象從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到了外部。
客戶關(guān)系管理 ERP 供應(yīng)鏈管理 MRPⅡ 設(shè)備管理 MRP 品質(zhì)管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計(jì)算 能力管理 財務(wù)管理 人力資源 電子商務(wù) 售后服務(wù) 在線分析 新的ERP系統(tǒng)擴(kuò)充了MRPⅡ的制造與財務(wù)功能，同時增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理，并支持流通領(lǐng)域的運(yùn)輸和倉儲管理、售后服務(wù)管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質(zhì)管理，實(shí)驗(yàn)室管理和設(shè)備維護(hù)管理，近年來又增加對電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實(shí)上，ERP已經(jīng)成為整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。
4.ERP系統(tǒng)選型 ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實(shí)施這一系統(tǒng)，它確實(shí)可以為企業(yè)帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實(shí)施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉重的包袱。
總體來說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展及其給企業(yè)帶的效益，國內(nèi)外越來越多的企業(yè)開始選擇相應(yīng)的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。 但是，應(yīng)避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)： ——軟件中包含有先進(jìn)的管理思想 ——選擇ERP軟件中最先進(jìn)的功能 ——MRP過時了 ——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題 實(shí)際上，無論多好的ERP軟件都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。
ERP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如，ERP軟件告訴管理者，倉庫存在浪費(fèi)原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費(fèi)原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費(fèi)，然后作出相應(yīng)的改善決策和行動。
反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費(fèi)原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。 第二部分 倉庫管理概論 為了保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數(shù)量不準(zhǔn)確的話，物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不及時。
ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領(lǐng)料、庫存轉(zhuǎn)移、盤點(diǎn)調(diào)整等功能，描述了倉庫管理流程。 1. 什么叫倉庫管理 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。 2. 倉庫管理的功能 人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。
事實(shí)上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功。
2.關(guān)于倉庫管理的基礎(chǔ)知識
倉庫的主要職責(zé)在“收”“管”“發(fā)”
依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料，并按貨倉管理制度檢查數(shù)量。
將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置存放。
存放場所符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變質(zhì)。
依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料。
料帳出入庫記錄與定期盤存。
不良物料及呆廢料的定期處理。
廣東經(jīng)濟(jì)出版社有出版一本貨倉、采購、生管、物控管理實(shí)例的書，我建議你看看。
這本書較基礎(chǔ)，基本上對于貨倉管理的結(jié)構(gòu)，人員職責(zé)，貨倉的規(guī)劃，貨倉物料的收發(fā)運(yùn)作，保管與儲存，盤點(diǎn)活動，5S管理基本具體的說明。
這個是書面學(xué)習(xí)，其實(shí)作為倉庫管理員你也可以對當(dāng)前你工作中的數(shù)據(jù)表單舉一反三進(jìn)行追溯，你會發(fā)現(xiàn)其中奧妙。
3.倉庫管理的基礎(chǔ)知識問答
倉庫管理 1. 目的 對自制產(chǎn)品及其系統(tǒng)集成物料的存儲進(jìn)行控制。
2. 適用范圍 適用于本公司自制產(chǎn)品及其系統(tǒng)集成物料的存儲管理。 3. 術(shù)語和縮略語 3.1 庫區(qū)：存放商品的區(qū)域，通常分為：合格品區(qū)、收貨區(qū)、輔助區(qū)、不合格品區(qū)。
3.2 合格品區(qū)：存放合格商品的倉儲區(qū)。 3.3 收貨區(qū)：沒有辦理登記的入庫商品存放的區(qū)域。
3.4 輔助區(qū)：存放辦公用品，禮品、暫存商品的區(qū)域。 3.5不合格品區(qū)：不合格商品的存放的區(qū)域。
4. 規(guī)定內(nèi)容 4.1 倉庫管理制度 4.1.1 商品入庫。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，庫房人員將已有明確標(biāo)識的合格商品入庫，不合格商品清點(diǎn)后入不合格品區(qū)，同時通知采購部門讓其通知廠商辦理退貨事宜。
4.1.2 商品出、入庫房要記賬，實(shí)行一物一卡制。記賬要有原始憑證，無原始單據(jù)一律不能進(jìn)帳，原始單據(jù)必須有各自的編號。
庫房管理員登記“商品增減卡”，堅(jiān)持每月核對賬目和抽點(diǎn)商品，做到帳物相符。 4.1.3 商品要分類存放。
庫房按商品類別及工作流程劃分為各個存儲區(qū)，各類商品要分類存放，同類商品集中存放，不得混放。 4.1.4 商品存放應(yīng)科學(xué)、合理、整齊、有序，嚴(yán)防商品翻倒。
4.1.5 庫房內(nèi)要保持衛(wèi)生、整潔。貨區(qū)內(nèi)不得存放任何無標(biāo)記或者“商品增減卡”上無記錄的商品。
4.1.6 庫存商品應(yīng)包裝完好，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。用防靜電材料包裝的商品，要按原包裝形式存放。
標(biāo)注存放要求的貨箱，應(yīng)按要求存放，以避免造成商品的損耗與毀壞。 4.1.7 庫房內(nèi)要求溫度保持在攝氏0~40攝氏度以內(nèi)，濕度在20~90%以內(nèi)，每天上午記錄一次實(shí)際溫、濕度情況。
發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時報告?！皽?、濕度登記表”要妥善保存。
庫房的溫度表、濕度儀，每半年要更換一次。 4.1.8 防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要時要通風(fēng)。
晴天時要開窗換氣。易受潮商品包裝箱內(nèi)要放防潮劑，并定期巡查，防潮劑失效應(yīng)及時更換。
4.1.9 庫房管理安全第一。 4.1.10 出、入庫商品的裝卸搬運(yùn)應(yīng)由庫房主管負(fù)責(zé)控制，嚴(yán)禁野蠻操作。
4.1.11 庫房保管相關(guān)原始單據(jù)一年。編輯本段有效的倉庫管理 進(jìn)行有效的倉儲管理需要考慮下面幾個方面： 1、是否能夠分配好人力資源進(jìn)行有效運(yùn)作是高效倉儲管理的重要評判標(biāo)準(zhǔn)之一。
人工管理技術(shù)可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業(yè)，輔助管理者決策所需倉儲員工的數(shù)目，并且可以采用工程勞動標(biāo)準(zhǔn)和支持系統(tǒng)評估倉儲工人的績效。另外，公司應(yīng)該提供激勵措施給由員工組成的團(tuán)隊(duì)而不是個人，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的最大潛力。
有不少倉儲管理系統(tǒng)缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。 2、倉庫布局設(shè)計(jì)和設(shè)備的改進(jìn)作為物流流程整個系統(tǒng)的樞紐，倉庫的設(shè)計(jì)布局是否合理影響著整個庫內(nèi)作業(yè)效率。
例如可以把倉庫按產(chǎn)品類別分為不同的揀選區(qū)。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業(yè)，可以避免現(xiàn)場零亂，減低貨物掉落破損。
3、開展額外的增值服務(wù) 倉儲的功能在現(xiàn)今已不僅限于單純的存儲功能了，所以，提供額外的增值服務(wù)，如流通加工、組合包裝、貼標(biāo)簽等可以實(shí)現(xiàn)倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度 4、倉庫內(nèi)的中樞指揮中心 中樞指揮中心可以是一個項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，指導(dǎo)庫存新賬的完成、報告執(zhí)行結(jié)果以及每一部的進(jìn)展情況，同時維系外部客戶聯(lián)系。指揮中心應(yīng)該包括兩部分：人和系統(tǒng)。
倉庫管理系統(tǒng)除了能夠?qū)崿F(xiàn)包括進(jìn)出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復(fù)核、、商品與貨位基本信息管理、補(bǔ)貨策略、庫內(nèi)移動組合等“墻內(nèi)”的系統(tǒng)功能之外，還要考慮倉庫管理系統(tǒng)和運(yùn)輸管理系統(tǒng)、客戶管理、員工管理系統(tǒng)之間的銜接。 人在指揮中心中的作用不能被技術(shù)所代替。
物流項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需要在大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對有限的資源進(jìn)行最佳分配。倉儲不是自動化業(yè)務(wù)，倉儲有太多的不確定因素，需要對倉儲內(nèi)外熟悉的負(fù)責(zé)人擔(dān)任起總控的角色。
編輯本段關(guān)于倉庫管理理念 企業(yè)的物流就如一條流動的河，而從供應(yīng)商開始，就意味著物料開始流動（當(dāng)然信息流早于物料的流動），于是，供應(yīng)商成了這條河流的源頭，它經(jīng)過供應(yīng)商出貨-客戶企業(yè)采購-運(yùn)輸-搬運(yùn)-配送-卸貨-客戶企業(yè)檢驗(yàn)-倉庫-生產(chǎn)-半成品存儲-成品加工或裝配-成品倉庫-配送給客戶，從這個漫長的流程中，所有的環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生誤差，而所有的誤差都可能最終導(dǎo)致庫存，于是，庫存雖然散落在供應(yīng)鏈的不同環(huán)節(jié)，但是，最終卻要“積蓄”在倉庫，于是倉庫就成了一個“河的下游”，當(dāng)然，庫存成本控制，更成了“河的下游的下游”了。而根據(jù)我們河流治理的經(jīng)驗(yàn)可知，如果長江被污染了，僅僅治理長江中下游固然可以收到一定的效果，但是，源頭的污染根本原因沒有解決，最終是治標(biāo)不治本――下游照樣污染。
所以，倉庫管理通常承擔(dān)了公司所有決策的誤差帶來的庫存壓力，而又沒有權(quán)力和能力解決這些問題，因?yàn)槿藗儚膩頉]有從企業(yè)總體物流的高度來看待倉庫和庫存控制和管理，它是目前生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理的一個“死點(diǎn)”。 站在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)角度上來看，倉庫通常是作為儲備存貨的地方，但在許多物流設(shè)計(jì)中，倉儲的作用與儲存設(shè)備相比較，則更應(yīng)該被看作是一種轉(zhuǎn)換設(shè)施。
因?yàn)?，隨著生產(chǎn)企業(yè)的不斷現(xiàn)代化和社會化、全球化，市。
4.庫存管理有哪些目的和功能
(8)縮短生產(chǎn)周期。
適當(dāng)保存材料、在制品以縮短生產(chǎn)周期。 （9）改善物料搬運(yùn)效率。
為了使物料合理地搬運(yùn)，必須強(qiáng)調(diào)時間觀念，改善搬運(yùn)和庫存，使之完美結(jié)合才能收到效果。 （10）為了縮短物料供應(yīng)周期。
如果縮短了從訂貨到物料進(jìn)廠的時間，即把物料的訂貨交貨時間縮短，為供應(yīng)周期準(zhǔn)備的預(yù)備庫存量可以減少。 （11）為了防止物料陳舊。
了解各種物料的特性，分別針對其特性采取相應(yīng)的保管方法。對那些容易風(fēng)化、生銹、破碎及體積大的物品則必要時再購進(jìn)，或盡量少存。
（12）為了有效地利用工廠面積、倉庫面積。在有限的場地廠房內(nèi)，放置多余的物料或零散堆放造成擁擠。
為了有效地利用面積，應(yīng)采用立體貯藏來提高貯藏效率。
