oqc(做OQC要懂些什么)
1.做OQC要懂些什么
OQC也叫成品檢驗或出廠檢驗，具體要懂些什么要根據(jù)個人的實際能力、所檢零件或產(chǎn)品的特性及崗位工作職責(zé)來確定，一般來講我個人認(rèn)為應(yīng)該懂得如下知識，才能做一個合格的OQC:
1）能夠看懂零件圖紙、入庫（出貨）檢驗規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）；
2）能夠熟練使用檢測工具；
3）掌握一般的統(tǒng)計技術(shù)運用知識；
4）能夠根據(jù)檢驗規(guī)程對零件作出合格與否地判定；
5）能正確填寫出貨檢驗報告；
6）對出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠進行原因分析；
7）具備該公司OQC崗位人員應(yīng)具備的基本條件和掌握的基本技能。
2.OQC的工作內(nèi)容是什么
Outgoing Quality Control, OQC：出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗/ （出貨品質(zhì)管制） 1.供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗/品質(zhì)稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/ 安全標(biāo)示、配件（Accessory Kits）、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致，以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。 3.經(jīng)由OQC后所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理，之后再通過。
OQC被檢測一次。若產(chǎn)品發(fā)生無法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會被直接報廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項目內(nèi)；或被降級（降低品級，Down Grade）處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客戶。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品再進行一次品質(zhì)管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟FQC階段的「全部檢查」有所不同。當(dāng)然，對高單價或高品級的產(chǎn)品，在OQC階段對產(chǎn)品的整體狀況（主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊& 保證書、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等）再次進行全檢（100% 全數(shù)檢驗）亦有其必要性。
3.做OQC要懂些什么
OQC也叫成品檢驗或出廠檢驗，具體要懂些什么要根據(jù)個人的實際能力、所檢零件或產(chǎn)品的特性及崗位工作職責(zé)來確定，一般來講我個人認(rèn)為應(yīng)該懂得如下知識，才能做一個合格的OQC:
1）能夠看懂零件圖紙、入庫（出貨）檢驗規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）；
2）能夠熟練使用檢測工具；
3）掌握一般的統(tǒng)計技術(shù)運用知識；
4）能夠根據(jù)檢驗規(guī)程對零件作出合格與否地判定；
5）能正確填寫出貨檢驗報告；
6）對出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠進行原因分析；
7）具備該公司OQC崗位人員應(yīng)具備的基本條件和掌握的基本技能。
4.IQC應(yīng)該具備那些基本知識和技能
一些品管方面的專業(yè)知識，比如QC的類別，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關(guān)的內(nèi)容.還要知道一些專業(yè)術(shù)語及意義，比如：AQL,CSI（客戶滿意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，關(guān)于對產(chǎn)品的判定能力，和發(fā)生不良狀況時的應(yīng)對措施，QC與生產(chǎn)部門之間的關(guān)系應(yīng)該怎么處理等等的問題。
3，自我介紹，你以前的工作經(jīng)歷，離職原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
AQL標(biāo)準(zhǔn)
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標(biāo)準(zhǔn)，普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗上。在 AQL 抽樣時，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗就相對較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值
抽樣數(shù)量是以一般檢驗II級檢驗水來進行的。
2 ) AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗
AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。
OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。
5.品保的一些基本常識
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。
OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。
6.OQC的崗位職責(zé)主要是什么
OQC 工作職責(zé)
1.服從OQC主管和OQC組長的安排，對自己和IPQC的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.學(xué)習(xí)了解全面質(zhì)量管理的基本知識，掌握質(zhì)量控制點（指IPQC位）的設(shè)置及有關(guān)各項要求，具有較高的質(zhì)量意識、問題意識和改進意識，樹立質(zhì)量第一、用戶第一的思想。
3.認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)產(chǎn)品的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（或客戶標(biāo)準(zhǔn)），掌握產(chǎn)品檢驗方法。
4.根據(jù)檢驗的要求，安排好各IPQC檢驗位。
5.檢查、幫助IPQC人員執(zhí)行產(chǎn)品檢驗的有關(guān)技術(shù)文件，密切合作消除違章作業(yè)。
6.抽樣檢驗抽取樣本時，應(yīng)盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中，發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。
7.嚴(yán)格按“抽樣檢驗指導(dǎo)卡”等有關(guān)文件進行檢驗。檢驗中應(yīng)堅持原則，實事求是，不得弄虛作假，違者需追究責(zé)任，作出處罰。檢驗中，力求用數(shù)據(jù)下結(jié)論，發(fā)現(xiàn)異常問題時，及時向有關(guān)人員反映。
8.抽樣檢驗必須在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，若產(chǎn)品的生產(chǎn)出現(xiàn)異常不能采用抽樣檢驗，應(yīng)采用其它檢驗方法加以控制產(chǎn)品質(zhì)量。
9.熟練使用產(chǎn)品檢驗的儀器，定期對使用的儀器進行維護和保養(yǎng)。
10.不得使用超期檢定或經(jīng)檢定判為不合格的儀器和設(shè)備用于對產(chǎn)品的檢驗。
11.工作中不得擅離崗位，確需離開崗位時，必須有相應(yīng)資格的OQC人員頂替。
12.負(fù)責(zé)對新IPQC的上崗培訓(xùn)。
13.自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理制度以及公司的有關(guān)規(guī)章制度。
14.主要工作含兩個方面：產(chǎn)線成品的抽檢（全檢），然后入庫稱為OQC；成品出貨的時候，相關(guān)資料的確認(rèn)（客戶，機型，規(guī)格，數(shù)量，重量，外箱等等）稱為OBA
15.如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規(guī)范，合理安排檢驗人員實施檢驗，檢驗發(fā)現(xiàn)不良后的處理（確定不良范圍，查找/分析原因，追蹤改善措施，效果確認(rèn)），報告成品的檢驗情況。
品質(zhì)方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關(guān)的作用，發(fā)現(xiàn)制程中不能發(fā)現(xiàn)的不良（尤其是可靠性），把關(guān)的能力與范圍要嚴(yán)于制程檢驗或控制手段（因為這是最后一到工序下一工序直接面對客戶）
擴展資料
OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗/品質(zhì)稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/ 安全標(biāo)示、配件（Accessory Kits）、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致，以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。
參考資料搜狗百科——OQC
7.作為一名QC應(yīng)聘時,要了解哪些知識
一、原材料檢驗（IQC）
1、原進廠檢驗包括三個方面：
① 庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
②質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。
③試檢：取小批量試樣進行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。
2、來料不合格的處理：
①標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識牌等。
②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。
③糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。
3、緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時進行追蹤。
4、特采：① 從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強檢驗。
②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。
5、應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：
①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。
②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。
③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。
二、過程檢驗（IPQC）
1、IPQC的檢驗范圍包括：
①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。
②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。
③設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負(fù)荷程度。
④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。
⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。
2、工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。
3、質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。
4、質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。
5、員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異?，F(xiàn)象。
6、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。
7、多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
8、工序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。
三、成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。
1、檢驗項目包括：
①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
②成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。
③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④成品性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格
