常用金屬壓力加工方法(常見的金屬材料壓力加工方法)
1.常見的金屬材料壓力加工方法
1.金屬熱處理原理：是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
早在公元前770~前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。
隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)冷劑對淬火質(zhì)量的影響。但在古代作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。
1850~1880年，對于應(yīng)用各種氣體（如氫氣、煤氣、一氧化碳等）進行保護加熱曾有一系列專利。1889~1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。
二十世紀以來，金屬物理的發(fā)展和其它新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901~1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現(xiàn)露點電位差計，使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控，60年代，熱處理技術(shù)運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。
2.金屬壓力加工利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為金屬壓力加工，又稱金屬塑性加工。
2.1加工方法的類型：
1、鍛造：主要包括兩種基本方式，用于制造各種零件或型材毛坯。（1）自由鍛造（簡稱自由鍛）-使已加熱的金屬坯料在上下砧之間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形的過程，用于制造各種形狀比較簡單的零件毛坯。 （2）模型鍛造（簡稱模鍛）-使已加熱的金屬坯料在已經(jīng)預(yù)先制好型腔的鍛模間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形，成為與型腔形狀一致的零件毛坯，用于制造各種形狀比較復(fù)雜的零件。
2、軋制：使金屬坯料通過一對回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙而受到壓延的過程，包括冷軋（金屬坯料不加熱）和熱軋（金屬坯料加熱），用于制造如板材、棒材、型材、管材等。
3、擠壓：把放置在模具容腔內(nèi)的金屬坯料從?？字袛D出來成形為零件的過程，包括冷擠壓和熱擠壓，多用于壁厚較薄的零件以及制造無縫管材等。
4、沖壓：使金屬板坯在沖模內(nèi)受到?jīng)_擊力或壓力而成形的過程，也分冷沖壓與熱沖壓。
5、拉拔：將金屬坯料拉過?？滓钥s小其橫截面的過程，用于制造如絲材、小直徑薄壁管材等，也分為冷拉拔和熱拉拔。
2.壓力加工的主要方法有哪些
壓力加工是利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為金屬壓力加工，又稱金屬塑性加工。
壓力加工分類編輯
1、軋制：金屬坯料在兩個回轉(zhuǎn)軋輥的縫隙中受壓變形以獲得各種產(chǎn)品加工方法。靠摩擦力，坯料連續(xù)通過軋輥間隙而受壓變形。
主要產(chǎn)品：型材、圓鋼、方鋼、角鋼、鐵軌等。
2、鍛造：在鍛壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。
3、擠壓：金屬坯料在擠壓模內(nèi)受壓被擠出?？锥冃渭庸し椒?。
4、拉拔：將金屬坯料被拉過拉拔模的?？锥冃蔚募庸し椒?。
5、沖壓：金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形。
6、旋壓：在坯料隨模具旋轉(zhuǎn)或旋壓工具繞坯料旋轉(zhuǎn)中，旋壓工具與坯料相對進給，從而使坯料受壓并產(chǎn)生連續(xù)、逐點的變形。
壓力加工的方式編輯
常見的壓力加工方式有軋制、擠壓、拉拔、自由鍛造、模型鍛造和板料沖壓等，如圖：
常見的壓力加工方式
常見的壓力加工方式
壓力加工是固態(tài)下成形，具有力學(xué)性能好、材料浪費少、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，但也存在加工成本高、成形困難、無法獲得內(nèi)腔復(fù)雜的零件等不足。
壓力加工的優(yōu)缺點編輯
1 優(yōu)點：
1、力學(xué)性能高：結(jié)構(gòu)致密，組織改善，性能提高，強、硬、韌度俱高。
2、節(jié)省金屬：少、無切削加工，材料利用率高。由于提高了金屬的力學(xué)性能，在同樣受力和工作條件下，可以縮小零件的截面尺寸，減輕重量，延長使用壽命。
3、生產(chǎn)效率高：多數(shù)壓力加工方法，特別是軋制、擠壓，金屬連續(xù)變形，且變形速度很高，所以生產(chǎn)率高。
4、可以獲得合理的流線分布（金屬塑變是固體體積轉(zhuǎn)移過程）。
2 缺點：
1、一般工藝表面質(zhì)量差（氧化）。
2、壓力加工與鑄造方法相比也有不足之處，由于在固態(tài)下成形，無法獲得截面形狀 ，故 不能成型形狀復(fù)雜件（相對）。
3、設(shè)備龐大、價格昂貴。
4、勞動條件差（強度大、噪音大）。
3.金屬材料常用的加工工藝方法有哪些
金屬材料主要有冷加工和熱加工兩種加工方式。
冷加工：
1.在金屬工藝學(xué)中，冷加工是指金屬在低于再結(jié)晶溫度進行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。
2.在機械制造工藝學(xué)中，冷加工通常指金屬的切加工。
熱加工：
1. 熱加工是在高于再結(jié)晶溫度的條件下，使金屬材料同時產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態(tài)以改善零件的機械性能。
拓展資料：
冷加工方式的優(yōu)點：
1. 在強化金屬的同時可以獲得所需的形狀；
2. 可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度；
3. 便宜；
4. 有些金屬只能進行有限程度的冷加工，因為它們在室溫下表現(xiàn)為脆性；
5. 冷加工削弱了延展性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導(dǎo)致的導(dǎo)電性減小的程度小于其他強化加工的影響，所以冷加工也被用來強化導(dǎo)電材料，如銅絲；
6. 如果各向異性的特性和殘余應(yīng)力控制得當?shù)脑挘鼈円矔砗锰?。如果控制不當，就會大大削弱材料性能?/p>
7. 由于冷加工的效果會在高溫下降低甚至消失，所以對于那些工作在高溫環(huán)境下的部件來說，不適用冷加工強化；
參考資料：
百度百科-熱加工
百度百科-冷加工
