煤倉施工方法(煤倉鋼結(jié)構(gòu)安裝方法)
1.煤倉鋼結(jié)構(gòu)有哪些安裝方法
1.全封閉煤倉鋼結(jié)構(gòu)安裝方法有：大跨度可移動胎膜方案、頂推累積滑移方案、液壓頂升方案三種。
2.(1)大跨度可移動胎膜方案：依照項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架弧度設(shè)計大跨度可移動胎膜，胎膜比安裝的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架要低，留出作業(yè)空間，胎膜下部設(shè)置兩條以上滑道，胎膜通過滑倒實(shí)現(xiàn)同步移動。胎膜上鋪設(shè)木板，形成作業(yè)平臺，安裝人員在平臺上作業(yè)，依照順序依次完成煤倉鋼結(jié)構(gòu)安裝。
施工作業(yè)過程安全可靠，可以大大節(jié)約工期。（2）頂推累積滑移方案：先搭設(shè)三滑道、六滑軌的滑移支撐體系，在主體結(jié)構(gòu)一側(cè)搭設(shè)高空拼裝平臺，利用混凝土槽形梁作為邊滑道，在主體結(jié)構(gòu)中線架設(shè)一條中滑道臨時支撐胎架；在地面拼裝鋼桁架組件，然后吊裝到高空拼裝平臺拼裝第一滑移單元；將第一滑移單元與液壓同步多點(diǎn)頂推機(jī)構(gòu)連接；頂推第一滑移單元后，再拼裝第二滑移單元，與第一滑移單元相連后進(jìn)行第二次滑移；如此拼裝、滑移n次。
不僅安全可靠，還縮短了工期。（3）液壓頂升方案：先在地面拼裝一定面積的網(wǎng)架，然后利用多根液壓頂升柱同步將其頂起后，續(xù)接網(wǎng)架拼裝，然后再續(xù)接頂升柱，再續(xù)接拼裝網(wǎng)架，直至頂升到預(yù)定高度，然后拆除頂升柱。
不僅安全可靠，同時降低了工程成本，縮短了工期、不影響其它結(jié)構(gòu)的施工。
2.能否推薦全封閉煤倉鋼結(jié)構(gòu)安裝比較安全的施工方法,及施工方法的介
1.全封閉煤倉鋼結(jié)構(gòu)安裝方法有：大跨度可移動胎膜方案、頂推累積滑移方案、液壓頂升方案三種。
2.(1)大跨度可移動胎膜方案：依照項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架弧度設(shè)計大跨度可移動胎膜，胎膜比安裝的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架要低，留出作業(yè)空間，胎膜下部設(shè)置兩條以上滑道，胎膜通過滑倒實(shí)現(xiàn)同步移動。胎膜上鋪設(shè)木板，形成作業(yè)平臺，安裝人員在平臺上作業(yè)，依照順序依次完成煤倉鋼結(jié)構(gòu)安裝。施工作業(yè)過程安全可靠，可以大大節(jié)約工期。（2）頂推累積滑移方案：先搭設(shè)三滑道、六滑軌的滑移支撐體系，在主體結(jié)構(gòu)一側(cè)搭設(shè)高空拼裝平臺，利用混凝土槽形梁作為邊滑道，在主體結(jié)構(gòu)中線架設(shè)一條中滑道臨時支撐胎架；在地面拼裝鋼桁架組件，然后吊裝到高空拼裝平臺拼裝第一滑移單元；將第一滑移單元與液壓同步多點(diǎn)頂推機(jī)構(gòu)連接；頂推第一滑移單元后，再拼裝第二滑移單元，與第一滑移單元相連后進(jìn)行第二次滑移；如此拼裝、滑移n次。不僅安全可靠，還縮短了工期。（3）液壓頂升方案：先在地面拼裝一定面積的網(wǎng)架，然后利用多根液壓頂升柱同步將其頂起后，續(xù)接網(wǎng)架拼裝，然后再續(xù)接頂升柱，再續(xù)接拼裝網(wǎng)架，直至頂升到預(yù)定高度，然后拆除頂升柱。不僅安全可靠，同時降低了工程成本，縮短了工期、不影響其它結(jié)構(gòu)的施工。
3.全封閉煤倉涉及的主要技術(shù)有哪些
1、全封閉煤倉通風(fēng)設(shè)計。全封閉煤倉由于封閉后為密閉空間，通風(fēng)不暢，存在粉塵爆炸、作業(yè)人員職業(yè)健康安全等風(fēng)險。目前國內(nèi)有專門的全封閉煤倉通風(fēng)設(shè)計軟件，可以針對不同地區(qū)、不同風(fēng)況、不同工況的全封閉煤倉進(jìn)行通風(fēng)設(shè)計和評估，構(gòu)建全封閉煤倉上部、中部、下部及兩端頭四重通風(fēng)體系。使用該技術(shù)可以確保全封閉煤倉通風(fēng)效果優(yōu)秀，倉內(nèi)作業(yè)環(huán)境大幅度改善。
2、風(fēng)幕式通風(fēng)帶技術(shù)。全封閉煤倉之所以通風(fēng)問題難以解決，主要是因?yàn)橥L(fēng)的同時，煤塵不能外溢。通俗地說，就是風(fēng)可以進(jìn)來，煤塵不能出去。風(fēng)幕式通風(fēng)帶充分利用空氣動力學(xué)的原理設(shè)計，通風(fēng)效果優(yōu)秀，粉塵卻零外溢，是目前國內(nèi)外最先進(jìn)的全封閉煤倉通風(fēng)技術(shù)。
3、擋風(fēng)墻改造全封閉煤倉技術(shù)。由于很多企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了擋風(fēng)抑塵墻，實(shí)施全封閉的時候，很多企業(yè)將擋風(fēng)抑塵墻拆除，造成了很大的浪費(fèi)。擋風(fēng)抑塵墻改造全封閉煤倉技術(shù)在實(shí)施全封閉煤倉時，采用全新的設(shè)計理念和技術(shù)，充分利用企業(yè)原有的擋風(fēng)抑塵墻，通俗地將，就是給原有的擋風(fēng)抑塵墻加個“蓋子”，相比傳統(tǒng)的全封閉煤倉，工程造價節(jié)約20——30%以上，粉塵零外溢，完全滿足環(huán)保要求。
4、全封閉煤倉通風(fēng)改造技術(shù)。已經(jīng)建成投入運(yùn)行的全封閉煤倉，由于通風(fēng)不暢，導(dǎo)致倉內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣。特別時夏季高溫時，倉內(nèi)溫度高達(dá)50多度，作業(yè)人員存在塵肺病、熱攝病的風(fēng)險。同時由于倉內(nèi)粉塵濃度高，一旦形成粉塵云，還有粉塵爆炸的風(fēng)險。全封閉煤倉通風(fēng)改造技術(shù)，可以對已經(jīng)建成運(yùn)行的全封閉煤倉進(jìn)行通風(fēng)改造，改造后通風(fēng)優(yōu)秀，粉塵爆炸和作業(yè)人員勞動衛(wèi)生風(fēng)險降低70%以上。
5、全封閉環(huán)保小料倉技術(shù)。很多企業(yè)由于露天煤場區(qū)域大，料堆多，煤種多，無法對煤場實(shí)施全封閉。全封閉環(huán)保小料倉技術(shù)可以針對單個料堆進(jìn)行封閉，封閉效果好，輕松滿足環(huán)保要求，工程造價節(jié)約30%以上。
6、全封閉煤倉屋頂太陽能電站。全封閉煤倉由于屋面面積大，屋面設(shè)置太陽能電站后，可以為全封閉煤倉作業(yè)、照明提供用電。一般一個2萬平米的屋面可以建設(shè)2兆瓦的太陽能電站，年發(fā)電量240萬度，自用后余量可以上網(wǎng)，太陽能電站使用壽命25年，約5-6年即可收回投資，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
7、全封閉煤倉有毒有害氣體、防爆和煤炭自燃監(jiān)測技術(shù)。全封閉煤倉由于倉內(nèi)粉塵濃度大，煤炭釋放的瓦斯等，存在粉塵爆炸和作業(yè)人員職業(yè)健康安全風(fēng)險，同時煤炭容易發(fā)生自燃，一旦自燃，存在重大消防和安全生產(chǎn)隱患。全封閉煤倉倉內(nèi)有毒有害氣體、粉塵爆炸和煤炭自燃監(jiān)測技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)全天候動態(tài)監(jiān)測，當(dāng)監(jiān)測值超過預(yù)警值后，會立即報警，并啟動倉內(nèi)抑塵設(shè)備和消防設(shè)備。
8、倉內(nèi)微霧抑塵技術(shù)。全封閉煤倉由于作業(yè)時產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，導(dǎo)致倉內(nèi)粉塵濃度大。當(dāng)粉塵形成粉塵云時，會發(fā)生爆炸，作業(yè)人員長時間吸入粉塵，會造成塵肺病。微霧抑塵霧炮采用最新設(shè)計，320度旋轉(zhuǎn)，可以直接使用海水，射程可以達(dá)到100米以上，霧化效果好。
9、全封閉煤倉雨水收集技術(shù)。全封閉煤倉雨水收集技術(shù)可以將雨水收集利用，用于綠化等，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，打造綠色煤倉。
10、倉內(nèi)粉塵凈化技術(shù)。該技術(shù)采用水幕凈化，可以迅速降低作業(yè)空間粉塵濃度，運(yùn)行費(fèi)用低廉，保障作業(yè)人員職業(yè)健康安全，滿足環(huán)保、勞動衛(wèi)生等部門的法律法規(guī)要求。特別適用于煤倉面積小，倉內(nèi)粉塵大的企業(yè)。
4.煤倉襯板施工方案都需要注意什么樣的事項(xiàng)
煤倉襯板施工方案一定要做好，按步驟做好才能正常的使用，安裝過程中會遇到各種事項(xiàng)，都是需要我們注意的，接下來系統(tǒng)的說一下施工方案： 施工準(zhǔn)備： 1。
材料設(shè)備準(zhǔn)備： 材料由乙方運(yùn)抵施工現(xiàn)場，由甲方提供便利將材料吊至安裝倉內(nèi)工作平臺，分兩摞放置，分別放置于倉內(nèi)平臺中間。 工具全部檢查保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定良好，能夠達(dá)到安全和施工要求。
操作：熟習(xí)安裝煤倉襯板的方法與要求、按標(biāo)準(zhǔn)搭好腳手架，整理工具，接通電源，整理材料放置。 安裝方法： 在安裝煤倉襯板時把襯板最長的一邊安裝在垂直方向，對于橫縫相接的襯板，接邊應(yīng)切成45度。
這樣，容許長度有變化，并在貯倉內(nèi)形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動。 沿物料流動方向敷設(shè)的板材側(cè)面，采用對接完全可以滿足要求。
固定螺栓之間的距離依賴于襯板的厚度和倉體的形狀、物料的流動方向、物料的硬度而定，一般是10個/M2 -15個/M2 ，緊固件采用不銹鋼螺栓。 。
5.煤倉襯板施工有哪些注意點(diǎn)要注意
在如今各個行業(yè)不斷發(fā)展的形式下，對于煤倉襯板的生產(chǎn)也已經(jīng)獲得較好的發(fā)展與應(yīng)用，對此據(jù)介紹可以得知對其生產(chǎn)通過對普通加工設(shè)備的改造，已使煤倉襯板由最初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
那么關(guān)于煤倉襯板的主要施工方法，大家具體了解多少呢，下面就來一起了解下吧！ 1、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，煤倉襯板以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。 2、襯砌前須認(rèn)真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。
對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。 3、煤倉襯板基體表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起皮、裂縫等現(xiàn)象。
應(yīng)符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，平整度應(yīng)用2m直尺檢查凹凸度不應(yīng)大于5mm。
6.煤倉的施工組織設(shè)計哪里有免費(fèi)的
鋼筋混凝土配煤倉配煤倉施工組織設(shè)計
目 錄
一、工程概況及其施工特點(diǎn)……………………………………………………………2
二、施工安排……………………………………………………………………………2
三、施工作業(yè)計劃………………………………………………………………………2
四、施工準(zhǔn)備……………………………………………………………………………2
五、資源配置計劃………………………………………………………………………3
六、施工方法及工藝要求………………………………………………………………3
七、主要保證措施………………………………………………………………………9
這方案 在 魯文建筑論壇 里面有，你可以去那里下載
