化纖紡絲方法(常用的紡絲方法)

1.常用的紡絲方法有哪些

按成纖高聚物的性質(zhì)不同，化學纖維的紡絲方法主要有熔體紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規(guī)的紡絲方法。其中，根據(jù)凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。在化學纖維的生產(chǎn)時，多數(shù)采用熔體紡絲法生產(chǎn)，其次為濕法紡絲生產(chǎn)，只有少量的采用了干法或其他非常規(guī)紡絲方法生產(chǎn)。

一. 熔體紡絲法

熔體紡絲法是將紡絲熔體經(jīng)螺桿擠壓機由紡絲泵定量壓出噴絲孔，使其成細流狀射入空氣中，并在紡絲甬道中冷卻成絲。目前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為1000~2000m/min。采用調(diào)整紡絲時，可達4000~6000m/min。噴絲板孔數(shù)：長絲為1~150孔，短纖維少的為400~800孔，多的可達1000~2000孔。噴絲板的孔徑一般在0.2~0.4mm。

熔體紡絲法的主要特點是卷繞速度高，不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數(shù)相對較少。近年來，我國在消化吸收引進技術的基礎上，已發(fā)展了低速多孔和高速短程紡，以生產(chǎn)丙綸和滌綸。合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡絲法紡絲。

二.溶液紡絲法

1. 濕法紡絲濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細孔中壓出呈細流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50~100m/min，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，一般達4000~2000孔?；旆徑z防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結構，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。

濕法紡絲的特點是工藝流程復雜，投次大、紡絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時，可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產(chǎn)短纖維和長絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。

2. 干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200~500m/min，當增加紡絲甬道長度或紡紡制較細的纖維時，紡絲速度可提高到700~1500m/min。干法紡絲的噴頭孔數(shù)較少，為300~600孔。

干法紡絲制得的纖維結構緊密，物理機械性能和染色性能較發(fā)，纖維質(zhì)量高。但干法紡絲的投資比濕紡還要大，生產(chǎn)成本高，污染環(huán)境。目前用于干紡絲產(chǎn)生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對于既能用于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長絲。

三.其他紡絲法

1. 復合纖維紡絲法

復合纖維紡絲法是將兩種或兩種上不同化學組成或不同濃度的紡絲流體，同時通過一個具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制得。在進入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有兩種或兩種以上不同組分的復合纖維。此法紡制的纖維分為：并列型、皮芯型和散布型等多種。

2. 異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔，制取各種不同截面形態(tài)的異形纖維。常見到形異纖維有三角形、Y型、星形和中空纖維等。

3. 著色纖維紡絲法此方法是在化學纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當?shù)氖咨珓?，?jīng)紡絲后直接制成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低染色成本，減少環(huán)境污染。

此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲方法。

2.紡絲技術：化學纖維幾種常用的紡絲方法

熔體紡絲：將高聚物加熱至熔點以上的適當溫度以制備熔體，熔體經(jīng)螺桿擠壓機，由計量泵壓出噴絲孔，使之形成細流狀射入空氣中，經(jīng)冷凝而成為細條。

溶液紡絲：選取適當溶劑，把成纖高聚物溶解成紡絲溶液，或先將高分子物質(zhì)制成可溶性中間體，再溶解成紡絲溶液，然后進行紡絲。粘膠、維綸、腈綸多采用此法。溶液紡絲按凝固條件不同分為濕法紡絲和干法紡絲。

干法紡絲：利用易揮發(fā)的溶劑對高分子聚合物進行溶解，制成適于紡絲的粘稠液。將紡絲粘液從噴絲頭壓出形成細絲流，通過熱空氣套筒使細絲流中的溶劑迅速揮發(fā)而凝固，通過牽伸成絲。（氯綸，腈綸，維綸，醋纖）

濕法紡絲：將成纖高分子聚合物溶解于溶劑中制成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出噴出后進入凝固浴中，由于粘液細絲流內(nèi)的溶劑擴散以及凝固劑向粘液細絲流中滲透，使細絲流凝固成絲條。

濕法紡絲的特點是噴絲頭孔數(shù)多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而干法紡絲適合紡制長絲。通常同品種化學纖維利用干法紡絲較濕法紡絲所得纖維結構均勻，質(zhì)量較好。

3.合成纖維的紡絲方法有什么

合成纖維的紡絲方法

合成纖維的紡絲概述

合成纖維的紡絲是將聚合物制成具有纖維基本結構及其綜合性能的紡織纖維的過程

合成纖維的紡絲方法

主要分為3種

1. 熔融紡絲

將聚合物加熱熔融成熔體經(jīng)加壓通過噴絲頭噴射細流冷凝成絲。

2. 干法紡絲

將聚合物配置成溶液，經(jīng)加壓通過噴絲頭噴射細流，蒸發(fā)溶劑成絲。

3. 濕法紡絲

將聚合物配置成溶液，經(jīng)加壓通過噴絲頭噴射細流經(jīng)凝固池雙向擴散而凝固成絲。

干法和濕法因都用溶劑溶解聚合物故都稱溶液紡絲。

4.常用的紡絲方法有哪些

按成纖高聚物的性質(zhì)不同，化學纖維的紡絲方法主要有熔體紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規(guī)的紡絲方法。

其中，根據(jù)凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。在化學纖維的生產(chǎn)時，多數(shù)采用熔體紡絲法生產(chǎn)，其次為濕法紡絲生產(chǎn)，只有少量的采用了干法或其他非常規(guī)紡絲方法生產(chǎn)。

一.熔體紡絲法熔體紡絲法是將紡絲熔體經(jīng)螺桿擠壓機由紡絲泵定量壓出噴絲孔，使其成細流狀射入空氣中，并在紡絲甬道中冷卻成絲。目前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為1000~2000m/min。

采用調(diào)整紡絲時，可達4000~6000m/min。噴絲板孔數(shù)：長絲為1~150孔，短纖維少的為400~800孔，多的可達1000~2000孔。

噴絲板的孔徑一般在0.2~0.4mm。 熔體紡絲法的主要特點是卷繞速度高，不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟、方便和效率高的成形方法。

但噴絲頭孔數(shù)相對較少。近年來，我國在消化吸收引進技術的基礎上，已發(fā)展了低速多孔和高速短程紡，以生產(chǎn)丙綸和滌綸。

合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡絲法紡絲。二.溶液紡絲法 1.濕法紡絲濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細孔中壓出呈細流狀，然后在凝固液中固化成絲。

由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50~100m/min，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，一般達4000~2000孔?；旆徑z防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結構，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。

濕法紡絲的特點是工藝流程復雜，投次大、紡絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時，可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。

通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產(chǎn)短纖維和長絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。

2.干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200~500m/min，當增加紡絲甬道長度或紡紡制較細的纖維時，紡絲速度可提高到700~1500m/min。

干法紡絲的噴頭孔數(shù)較少，為300~600孔。 干法紡絲制得的纖維結構緊密，物理機械性能和染色性能較發(fā)，纖維質(zhì)量高。

但干法紡絲的投資比濕紡還要大，生產(chǎn)成本高，污染環(huán)境。目前用于干紡絲產(chǎn)生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。

另外，對于既能用于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長絲。三.其他紡絲法 1.復合纖維紡絲法復合纖維紡絲法是將兩種或兩種上不同化學組成或不同濃度的紡絲流體，同時通過一個具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制得。

在進入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有兩種或兩種以上不同組分的復合纖維。此法紡制的纖維分為：并列型、皮芯型和散布型等多種。

2.異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔，制取各種不同截面形態(tài)的異形纖維。常見到形異纖維有三角形、Y型、星形和中空纖維等。

3.著色纖維紡絲法此方法是在化學纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當?shù)氖咨珓?jīng)紡絲后直接制成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低染色成本，減少環(huán)境污染。此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲方法。

5.合成纖維的紡絲方法有什么

合成纖維

是化學纖維的一種。以小分子的有機化合物為原料，經(jīng)加聚反應或縮聚反應合成的線型有機高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺等。從纖維的分類可以看出它屬于化學纖維的一個類別。

生產(chǎn)合成纖維的基本原料源于石油。煉油廠的重整裝置和烴類裂解制乙烯時副產(chǎn)的苯、二甲苯、丙烯，經(jīng)過加工后制成合成纖維所需原料（通稱為單體）。以石油為原料制取合成纖維的途徑可表示如下：還有一些特種合成纖維不使用石化產(chǎn)品作原料，但它們產(chǎn)量少，不在日常生活中使用。

合成纖維的生產(chǎn)方法

合成纖維的生產(chǎn)首先是將單體經(jīng)聚合反應制成成纖高聚物，這些聚合反應原理、生產(chǎn)過程及設備與合成樹脂、合成橡膠的生產(chǎn)大同小異，不同的是合成纖維要經(jīng)過紡絲及后加工，才能成為合格的紡織纖維。高聚物的紡絲主要有熔融紡絲方法主要決定于高聚物的性能。熔融紡絲是將高聚物加熱熔融成熔體，然后由噴絲頭噴出熔體細流，再冷凝而成纖維的方法。熔融紡絲速度高，高速紡絲時每分鐘可達幾千米。這種方法適用于那些能熔化、易流動而不易分解的高聚物，如滌綸、丙綸、錦綸等。溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。 濕法紡絲是將高聚物在溶劑中配成紡絲溶液，經(jīng)噴絲頭噴出細流，在液態(tài)凝固介質(zhì)中凝固形成纖維。干法紡絲中，凝固介質(zhì)為氣相介質(zhì)，經(jīng)噴絲形成的細流因溶劑受熱蒸發(fā)，而使高聚物凝結成纖維。溶液紡絲速度低，一般每分鐘幾十米。溶液紡絲適用于不耐熱、不易熔化但能溶于專門配制的溶劑中的高聚物，如腈綸、維綸。熔融紡絲和溶液紡絲得到的初生纖維，強度低，硬脆，結構性能不穩(wěn)定，不能使用。只有通過一系列的后加工處理，才能使纖維符合紡織加工的要求。不同的合成纖維，其后加工方法不盡相同。

6.根據(jù)工藝路線的不同,聚酯纖維的紡絲方法主要有哪幾種

兩種，直接紡和間接紡（切片紡）。

化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。

熔體紡一般包括以下步驟：

熔紡包括以下步驟：①制備紡絲熔體（將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合制得熔體）；②熔體通過噴絲孔擠出形成熔體細流；③熔體細流冷卻固化形成初生纖維；④初生纖維上油和卷繞。

切片紡：切片紡絲就是在直接紡中加入將高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒等紡前準備工序而后送往紡絲的方法

直接紡的優(yōu)點：流程短、設備簡單、設備投資、規(guī)模大

切片線的優(yōu)點：工藝靈活，想紡啥就紡啥

7.化學纖維的生產(chǎn)方法主要有哪幾種

化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計量，由噴絲頭（板）擠出成為液態(tài)細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。

后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；

熱定形主要是使纖維中內(nèi)應力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還須增加卷曲、切斷和打包等工序。用來生產(chǎn)紡織品的原料中，以棉、麻、絲、毛（羊毛）的歷史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產(chǎn)量約有50千克/公頃，養(yǎng)蠶吐絲也要種桑樹，增產(chǎn)羊毛則要發(fā)展畜牧業(yè)。因此，化學家開始研究，利用價格更便宜、來源更豐富的原料來紡紗織布，它們便是化學纖維。