產品設計有什么方法(產品設計的方法)

1.產品設計的方法有哪些

產品設計的方法：

1、組合設計

組合設計（又稱模塊化設計）是將產品統(tǒng)一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模塊式組件已廣泛應用于各種產品設計中，并從制造相同類型的產品發(fā)展到制造不同類型的產品。組合設計的核心是要設計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模塊式組件需要多少等。

當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產一種產品的企業(yè)是很難生存的。因此，大多數制造廠家都生產很多品種。者不僅對企業(yè)生產系統(tǒng)的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產品設計的技能。生產管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業(yè)的系列產品能以最低的成本設計并生產出來。而組合設計則是解決這個問題的有效方法之一。

2、計算機輔助設計

計算機輔助設計是運用計算機的能力來完成產品和工序的設計。其主要職能是設計計算和制圖。設計計算是利用計算機進行機械設計等基于工程和科學規(guī)律的計算，以及在設計產品的內部結構時，為使某些性能參數或目標達到最優(yōu)而應用優(yōu)化技術所進行的計算。計算機制圖則是通過圖形處理系統(tǒng)來完成，在這一系統(tǒng)中，操作人員只需把所需圖形的形狀、尺寸和位置的命令輸入計算機，計算機就可以自動完成圖形設計。

3、面向可制造與可裝配的設計

面向可制造與可裝配的設計是在產品設計階段設計師與制造工程師進行協(xié)商探討，利用這種團隊工作，避免傳統(tǒng)的設計過程之中“我設計，你制造”的方式而引起的各種生產和裝配問題以及因此產生的額外費用的增加和最終產品交付使用的延誤。

如果一個產品的設計缺乏生產觀點，那么生產時就將耗費大量費用來調整和更換設備、物料和勞動力。相反，好的產品設計，不僅表現在功能上的優(yōu)越性，而且便于制造，生產成本低，從而使產品的綜合競爭力得以增強。許多在市場競爭中占優(yōu)勢的企業(yè)都十分注意產品設計的細節(jié)，以便設計出造價低而又具有獨特功能的產品。

2.產品設計有哪些

產品造型設計是一門集人文藝術和計算機技術于一體的綜合性學科，隨著商業(yè)化進程的發(fā)展，市場對產品造型設計專業(yè)的技術人才十分緊缺。

本專業(yè)主要培養(yǎng)掌握創(chuàng)新設計基本知識，具有設計能力與計算機輔助設計技術的高級實用性人才。學生畢業(yè)可在工業(yè)設計公司、IT產品設計與制造、家具、玩具、影視動畫公司、游戲后期產品設計等企業(yè)從事產品三維造型設計、新產品開發(fā)、視覺傳達設計等工作。

主要課程包括：設計素描、產品速寫、設計圖學、快速表現技法、視覺傳達設計、形態(tài)設計、產品設計原理與方法、人機工程學、計算機輔助設計與AutoCAD、RHINO產品三維建模、三維造型Cinema 4D渲染技法、設計心理學、IT信息產品語義學。

3.產品設計都有哪些要求

一項成功的設計，應滿足多方面的要求。這些要求，有社會發(fā)展方面的，有產品功能、質量、效益方面的，也有使用要求或制造工藝要求。一些人認為，產品要實用，因此，設計產品首先是功能，其次才是形狀；而另一些人認為，設計應是豐富多采的、異想天開的和使人感到有趣的。設計人員要綜合地考慮這些方面的要求。下面詳細講述這些方面的具體要求：

1、社會發(fā)展的要求

設計和試制新產品，必須以滿足社會需要為前提。這里的社會需要，不僅是眼前的社會需要，而且要看到較長時期的發(fā)展需要。為了滿足社會發(fā)展的需要，開發(fā)先進的產品，加速技術進步是關鍵。為此，必須加強對國內外技術發(fā)展的調查研究，盡可能吸收世界先進技術。有計劃、有選擇、有重點地引進世界先進技術和產品，有利于贏得時間，盡快填補技術空白，培養(yǎng)人才和取得經濟效益。

2、經濟效益的要求

設計和試制新產品的主要目的之一，是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經濟效益。好的設計可以解決顧客所關心的各種問題，如產品功能如何、手感如何、是否容易裝配、能否重復利用、產品質量如何等；同時，好的設計可以節(jié)約能源和原材料、提高勞動生產率、降低成本等。所以，在設計產品結構時，一方面要考慮產品的功能、質量；另一方面要顧及原料和制造成本的經濟性；同時，還要考慮產品是否具有投入批量生產的可能性。

3、使用的要求

新產品要為社會所承認，并能取得經濟效益，就必須從市場和用戶需要出發(fā)，充分滿足使用要求。這是對產品設計的起碼要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內容：

(1)使用的安全性。設計產品時，必須對使用過程的種種不安全因素，采取有利措施，加以防止和防護。同時，設計還要考慮產品的人機工程性能，易于改善使用條件；

(2)使用的可靠性?？煽啃允侵府a品在規(guī)定的時間內和預定的使用條件下正常工作的概率?？煽啃耘c安全性相關聯(lián)?？煽啃圆畹漠a品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險，使企業(yè)信譽受到損失；

(3)易于使用。對于民用產品（如家電等），產品易于使用十分重要；

(4)美觀的外形和良好的包裝。產品設計還要考慮和產品有關的美學問題，產品外形和使用環(huán)境、用戶特點等的關系。在可能的條件下，應設計出用戶喜愛的產品，提高產品的欣賞價值。

4、制造工藝的要求

生產工藝對產品設計的最基本要求，就是產品結構應符合工藝原則。也就是在規(guī)定的產量規(guī)模條件下，能采用經濟的加工方法，制造出合乎質量要求的產品。這就要求所設計的產品結構能夠最大限度地降低產品制造的勞動量，減輕產品的重量，減少材料消耗，縮短生產周期和制造成本。

4.產品設計的步驟是什么

典型的產品設計過程包含四個階段：概念開發(fā)和產品規(guī)劃階段、詳細設計階段、小規(guī)模生產階段、增量生產階段。

1、在概念開發(fā)與產品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求的信息綜合起來，確定新產品的框架。這包括新產品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。

2、詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產品原型的設計與構造以及商業(yè)生產中的使用的工具與設備的開發(fā)。詳細產品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產品與過程都要在概念上定義，而且體現于產品原型中（可在計算機中或以物質實體形式存在），接著應進行對產品的模擬使用測試。如果原形不能體現期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產品工程階段結束以產品的最終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。

3、小規(guī)模生產的階段，在該階段中，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內接受測試。在小規(guī)模生產中，應生產一定數量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業(yè)生產的能力。正是在產品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產監(jiān)理、操作工、技術員）組合在一起。

4、開發(fā)的最后一個階段是增量生產。在增量生產中，開始是一個相對較低的數量水平上進行生產；當組織對自己（和供應商）連續(xù)生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。