材料的焊接和切割方法主要(常見焊接方法有幾種)

1.常見焊接方法有幾種

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯(lián)合保護(hù)。

主要特點(diǎn)——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮）。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動(dòng)焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護(hù)。

主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動(dòng)條件好；難以在空間位置施焊；對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。

3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（自動(dòng)或半自動(dòng)焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護(hù)。主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形?。娀〖訜峒校?；焊接質(zhì)量高；操作簡(jiǎn)單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風(fēng)能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護(hù)焊）：

MIG焊原理——采用惰性氣體作為保護(hù)氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護(hù)氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳?xì)獾取?/p>

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）

原理——在惰性氣體保護(hù)下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進(jìn)行焊接的方法。

擴(kuò)展資料：

焊接注意事項(xiàng)：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

焊絲選用的要點(diǎn)

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

參考資料：搜狗百科-焊接

2.金屬材料切割的基本方法有哪些

金屬加工的第一步是切割，把原材料簡(jiǎn)單截?cái)嗷蛘甙葱螤罘蛛x而得到毛坯。常見的金屬切割方法有：砂輪切割、鋸切割、火焰切割、等離子切割、激光切割和水刀切割。

? 砂輪切割

采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。是比較普遍的切割方法。砂輪切割機(jī)使用起來，輕巧靈活，簡(jiǎn)單便捷，在各種場(chǎng)合得到廣泛使用，尤其是在建筑工地上和室內(nèi)裝修中使用的比較多。主要用來對(duì)一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進(jìn)行切斷加工。

? 鋸切割

用鋸條將工件或材料切出狹槽而進(jìn)行分割的方法稱為鋸切。鋸切通過金屬帶鋸床實(shí)施。將材料截?cái)嗍墙饘偌庸ぷ罨镜男枨螅虼虽彺彩菣C(jī)加行業(yè)的標(biāo)配。鋸床使用過程需要根據(jù)材料的硬度來選擇合適的鋸條，并調(diào)整最佳鋸切速度。

? 火焰切割（氣割）

火焰切割的過程是通過氧氣和熾熱鋼鐵產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)來加熱金屬，并使其變軟最后融化。加熱氣體多用乙炔或天然氣。

火焰切割只能切割碳板，對(duì)其他類型的金屬，如不銹鋼或銅鋁料，并不適用。

火焰切割的優(yōu)點(diǎn)是成本低，最大切割厚度能達(dá)到兩米。缺點(diǎn)是熱影響區(qū)與熱變形比較大，斷面粗糙且多有掛渣?？紤]到后續(xù)的加工，應(yīng)多放余量。

? 等離子切割

等離子切割方法發(fā)明于20世紀(jì)50年代，是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子一般用來切割厚度100mm以內(nèi)的材料。與火焰切割不同，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍，且切割面光潔，熱變形小，熱影響區(qū)較少。等離子切割不限于切割碳板，不銹鋼、銅鋁料及鎳鈦金屬等，都能勝任。

? 激光切割

激光切割是使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對(duì)材料的切割，通常用于薄鋼板（激光的切割質(zhì)量非常優(yōu)異，不但切割速度快，尺寸精度也很高（可達(dá)±0.05mm），而且由于激光束是作用于一個(gè)極小的區(qū)域，熱影響區(qū)很小，工件幾乎不變形。

從切割質(zhì)量看，激光優(yōu)于等離子；從切割速度看，等離子比激光快。

? 水刀切割

水刀切割是利用高壓水流來切割金屬的一種加工方法。隨著技術(shù)不斷改進(jìn)，也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，來提高切割速度和切割厚度（能達(dá)200mm）。水刀切割的精度能達(dá)±0.4mm或更高。

水刀可以對(duì)任何材料進(jìn)行任意曲線的一次性切割加工。因?yàn)榻橘|(zhì)是水，水刀最大的優(yōu)點(diǎn)是切割時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)立即被高速流動(dòng)的水射流帶走，沒有熱效應(yīng)，用來切割炮彈都沒問題。

3.金屬材料有哪些焊接方法

工件可以用各種同類或不同類的金屬、非金屬材料（塑 料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，因此狹 義地講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。

按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接 方法分為以下三類：

(1) 熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)， 不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

(2) 壓焊焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或 不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲 波焊等。

(3) 釬焊焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料 作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相 互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。

常用的釬焊方法有火 焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。

4.焊接的方法有幾種

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨 。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。

采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。

焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法

5.焊接方法有哪些

你好，焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍。

⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

⑵壓力焊 焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。

⑶釬焊 焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。

望采納，謝謝。

6.焊接的方法可分為哪幾大類

原發(fā)布者：sdmengyuan123

主要焊接方法1、熔化焊2、壓力焊3、釬焊焊接方法（以焊件和填充材料發(fā)生結(jié)合時(shí)的物理狀態(tài)分類）氣焊熔化焊電弧焊手弧焊埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)焊（液相）氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊電渣焊、等離子焊、電子束焊、激光焊等電阻焊：點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊（電阻對(duì)焊、閃光對(duì)焊）摩擦焊壓力焊（固相）感應(yīng)焊：高頻焊、中頻焊、爆炸焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊、冷壓焊等釬焊（固相兼液相）軟釬焊：錫焊硬釬焊：銅焊、銀焊等一、熔化焊熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根據(jù)焊接能源種類、能源傳遞介質(zhì)和方式的不同，熔化焊可分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊和等離子焊等。熔化焊的基本原理熔化焊的基本原理是指將填充材料（如焊絲）和工件的連接區(qū)基體材料共同加熱至熔化狀態(tài)，在連接處形成熔池，熔池中的液態(tài)金屬冷卻凝固后形成牢固的焊接接頭，使分離工件連接成為一個(gè)整體。熔焊焊縫的形成在高溫?zé)嵩吹淖饔孟?，填充金屬（如焊條）和基體金屬發(fā)生局部熔化。熔池前部（2-1-2區(qū)）熔化金屬被電弧吹力吹到熔池后部（2-3-2區(qū)），迅速冷卻結(jié)晶。隨著熱源不斷移動(dòng)，從而形成連續(xù)的致密層狀組織焊縫。焊縫形成過程示意圖定義：利用乙炔（物料編號(hào)：89042843）與氧（物料編號(hào)：89042842）混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量使焊件和焊絲局部熔化來進(jìn)行焊接。氣焊特點(diǎn)：火焰溫度低，熱量分散，焊件變形大，生產(chǎn)率低適用范圍：0.5~3mm的銅

7.焊接方法分為哪幾類

按采用的能源和工藝特點(diǎn)，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同的焊接方法。

1、熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊

2、壓力焊分為電阻點(diǎn)縫焊、電阻對(duì)焊、超聲波焊、爆炸焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、高頻焊

3、釬焊包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊

擴(kuò)展資料：

焊接質(zhì)量

衡量焊接質(zhì)量的主要指標(biāo)是焊點(diǎn)及其周邊材料的強(qiáng)度。影響強(qiáng)度的因素很多，包括焊接工藝、能量的注入形式、母材、填充材料、助焊劑、接頭設(shè)計(jì)形式，以及上述因素間的相互作用。

通常采用有損或無損檢測(cè)來檢查焊接質(zhì)量，檢測(cè)的主要對(duì)象是焊點(diǎn)的缺陷、殘余應(yīng)力和變形的程度、熱影響區(qū)的性質(zhì)。焊接檢測(cè)有一整套規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)操作者采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚥⑴袛嗪附淤|(zhì)量。

參考資料來源：搜狗百科-焊接