質(zhì)量成本分析方法(計算品質(zhì)成本有幾種方法)

1.計算品質(zhì)成本有幾種方法

第一：質(zhì)量成本法 這一方法著重于質(zhì)量成本分析，質(zhì)量成本一般可以劃分為由內(nèi)部運(yùn)行而發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用和由外部活動而發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用。

質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本。 第二：過程成本法 這一方法分為過程的符合性成本和非符合性成本，這兩種成本都是可以成為節(jié)約的源泉。

符合性成本是指為了滿足顧客全部規(guī)定的和隱含的需要，確保現(xiàn)有過程不發(fā)生故障而發(fā)生的費(fèi)用；非符合性成本是指由于現(xiàn)有過程的故障而發(fā)生的費(fèi)用。從過程的含義可知，這一方法既可以著眼于其中的某一小過程，通過對過程進(jìn)行詳盡的系統(tǒng)分析并采用措施，使過程的符合性成本和非符合性成本之和達(dá)到最低。

第三：質(zhì)量損失法。

2.質(zhì)量成本控制的方法有幾種

在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中依據(jù)成本標(biāo)準(zhǔn)，對實(shí)際發(fā)生的生產(chǎn)耗費(fèi)進(jìn)行控制的實(shí)施方法。選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類，通常可從以下三個方面考慮：（1）成本發(fā)生的變動性與固定性，變動成本隨產(chǎn)量的變動而變化，固定成本則不受產(chǎn)量因素的影響；（2）成本對產(chǎn)品的直接性和間接性，直接生產(chǎn)成本與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)，間接生產(chǎn)成本則樣關(guān)性并不明顯；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。

對于變動成本如直接材料、直接人工，可采取按消耗定額和工時定額進(jìn)行控制的方法。對于固定成本如固定制造費(fèi)用，則可采取按計劃或預(yù)算進(jìn)行控制的方法。從成本控制的范圍來講，直接生產(chǎn)成本可將指標(biāo)分解落實(shí)到生產(chǎn)班組、員工，間接生產(chǎn)成本則應(yīng)分類將指標(biāo)分解落實(shí)到有關(guān)職能歸口部門、員工。從成本的可控性來讀講，需按不同的責(zé)任層次、管理范圍落實(shí)成本責(zé)任，使歸口控制的成本對各責(zé)任單位來講具有可控性，真正起到控制的作用。

實(shí)行成本控制的步驟為：制定并下達(dá)成本標(biāo)準(zhǔn)，作為控制的依據(jù)；發(fā)動員工積極參與成本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；根據(jù)成本標(biāo)準(zhǔn)審核成本開支，防止和罅損失浪費(fèi)的發(fā)生；計算脫離成本標(biāo)準(zhǔn)的差異，分析其發(fā)生原因，確定責(zé)任歸屬；修術(shù)成本標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)成本控制方法，使成本進(jìn)一步降低。

實(shí)行成本控制要求企業(yè)各級管理人員重視成本控制工作，保持成本標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)合理性，建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確權(quán)責(zé)劃分和獎懲辦法，樹立全面經(jīng)濟(jì)核算觀點(diǎn)，正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和成本的關(guān)系。

3.質(zhì)量成本控制都有哪些方式內(nèi)容

質(zhì)量成本控制的內(nèi)容：一、嚴(yán)把產(chǎn)品的設(shè)計試制關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量，它是生產(chǎn)過程中必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。

如果開發(fā)設(shè)計過程的質(zhì)量管理薄弱，設(shè)計不周，鑄成差錯，則后來一切工藝和生產(chǎn)上的努力都將失去意義，而給產(chǎn)品留下的后遺癥.不僅嚴(yán)重影響質(zhì)量以及投產(chǎn)后的生產(chǎn)秩序和其它一系列準(zhǔn)備工作，使內(nèi)部故障成本上升.而且會導(dǎo)致產(chǎn)品銷售后，大量的退貨、保修、索賠事件發(fā)生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴(yán)把產(chǎn)品設(shè)計試制關(guān).不斷提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量。

然而，提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，往往會導(dǎo)致質(zhì)量成本的上升，特別是用于預(yù)防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度，就會增加工時消耗，要求采取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗(yàn)工具，進(jìn)行試驗(yàn)和研究.或改用較貴重的原材料等，從而引起相應(yīng)費(fèi)用增加。

不可否認(rèn)的是，在優(yōu)質(zhì)優(yōu)價條件下，產(chǎn)品質(zhì)量的提高也會相應(yīng)地提高產(chǎn)品的銷售價格，使企業(yè)獲得更多的收益。從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度而言，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和價格之間存在著密切的聯(lián)系。

二、注重生產(chǎn)過程中質(zhì)量成本的控制分析產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成，不難發(fā)現(xiàn)占總質(zhì)量成本很大比重的內(nèi)部故障成本是在生產(chǎn)過程中形成的，造成內(nèi)部故障成本的原因是多方面的，既有由于檢測手段不先進(jìn)和檢驗(yàn)人員的素質(zhì)不高而造成的復(fù)檢費(fèi)用，也有由于操作工人技術(shù)水平不高，或操作失當(dāng)而造成的廢品損失和返修費(fèi)用等。因此，對于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本控制應(yīng)抓好以下工作：（1）組織好技術(shù)檢驗(yàn)工作為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量成本的控制，必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)品以及工藝過程質(zhì)量都要進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。

因?yàn)椴缓细竦脑牧?、零件、半成品等由于?yàn)不嚴(yán)而轉(zhuǎn)入后序生產(chǎn)，既消耗了人力、物力資源，又使質(zhì)量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉(zhuǎn)序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵。

技術(shù)檢驗(yàn)工作質(zhì)量水平的高低，受制于兩大因素：一是檢驗(yàn)手段是否滿足檢驗(yàn)工作質(zhì)量的要求，低水平的檢驗(yàn)工具、設(shè)備、儀器等難以滿足高質(zhì)量產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的要求；二是檢驗(yàn)人員的素質(zhì)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低不同，對產(chǎn)品質(zhì)量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結(jié)果也是不相同的。這都危及到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本控制，因此，在適當(dāng)投入滿足質(zhì)量檢驗(yàn)工作要求的儀器、設(shè)備的同時，要不斷提高檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)水平。

（2）不斷提高生產(chǎn)操作人員的素質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)是由生產(chǎn)工人直接來完成的，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，與操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)水平的高低有很大的關(guān)系。因此.應(yīng)不斷提高生產(chǎn)人員理論知識水平和實(shí)際操作能力，要嚴(yán)格按照規(guī)章翩度、操作標(biāo)準(zhǔn)辦事，樹立“質(zhì)量是產(chǎn)品生命力”的觀念，由被動的接受檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙獧z驗(yàn)、自我檢驗(yàn)、相互檢驗(yàn)，使整個生產(chǎn)過程處于質(zhì)量監(jiān)督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本費(fèi)用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三、建立健全質(zhì)量成本控制制度（1）建立質(zhì)量成本控制責(zé)任制在質(zhì)量成本控制過程中，應(yīng)明確質(zhì)量總成本由質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)，各類質(zhì)量成本應(yīng)分解、落實(shí)到各責(zé)任部門。具體來講，預(yù)防成本應(yīng)由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，控制那些在質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、工藝和檢驗(yàn)等階段所發(fā)生的質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用；鑒別成本應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)，控制那些在原材料、工序檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、設(shè)備檢驗(yàn)以及其他檢驗(yàn)方面所發(fā)生的費(fèi)用；內(nèi)部故障成本應(yīng)由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，控制那些在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷售部門負(fù)責(zé)，控制那些在產(chǎn)品銷售后可能發(fā)生的保修費(fèi)用、退換損失、索賠費(fèi)用等。

只有明確各職能部門的質(zhì)量成本控制責(zé)任制，才能使質(zhì)量成本控制工作真正在良好、穩(wěn)定的基礎(chǔ)上不斷提高和發(fā)展。（2）建立質(zhì)量成本核算管理制定質(zhì)量成本核算的目的是為了加強(qiáng)考核和管理，企業(yè)可按照質(zhì)量成本的4個類另4設(shè)置對應(yīng)的臺帳，“預(yù)防成本臺帳”、“鑒別成本臺帳”、“內(nèi)部故障成本臺帳”、“處部故障成本臺帳”，反映各種費(fèi)用的歸集情況，以便確定質(zhì)量成本發(fā)生的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量總成本。

質(zhì)量成本核算涉及到企業(yè)的許多部門，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照“職能部門歸口統(tǒng)計、分級管理、集中核算、財務(wù)部門統(tǒng)一匯總”的原則進(jìn)行。

要明確領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質(zhì)量成本報告、進(jìn)行質(zhì)量分析和控制等納入質(zhì)量成本控制管理制度中去，以完善規(guī)范的制度，保證質(zhì)量成本控制的實(shí)施。從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：（1）事后控制是指在事情發(fā)生后，回過頭來總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析事故原因，研究預(yù)防對策，爭取在下個計劃期內(nèi)把事情做得更好一些。

用控制論原理解釋，是基于信息的負(fù)反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應(yīng)用，最早出現(xiàn)在質(zhì)量控制活動中。

當(dāng)質(zhì)量偏離了目標(biāo)值，往往是已經(jīng)產(chǎn)生了不合格品，損失已經(jīng)造成，再通過查找原因采取措施，以達(dá)到控制目標(biāo)。這種方式。

4.質(zhì)量成本預(yù)測有哪些程序方法

質(zhì)量成本預(yù)測的程序。質(zhì)量成本預(yù)測首先要掌握大量的觀測數(shù)據(jù)和資料，主要收集以下資料：

1、用戶資料，收集用戶關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的要求；

2、競爭對手資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本、用戶對競爭對手產(chǎn)品質(zhì)量的反應(yīng)等；

3、企業(yè)資料，主要包括本企業(yè)關(guān)于質(zhì)量成本的歷史資料，如質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)、質(zhì)量成本水平等；

4、技術(shù)性資料，即企業(yè)所使用的檢測設(shè)備、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法以及企業(yè)所使用的原材料、外構(gòu)件對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量成本的影響資料，還有企業(yè)關(guān)于新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)新工藝使用的情況；

5、宏觀政策，即國家或地方關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量政策等。

然后對收集到的資料進(jìn)行整理分析，從中尋找質(zhì)量成本變化的規(guī)律、用戶需求的規(guī)律、質(zhì)量成本不同構(gòu)成要素之間相互作用的規(guī)律等等，在充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上作預(yù)測。

質(zhì)量成本預(yù)測的方法：

開展質(zhì)量成本預(yù)測的方法很多，隨預(yù)測對象、預(yù)測期限、信息數(shù)據(jù)資料的多少而各有不同。但其基本方法大體可歸納為定量預(yù)測分析方法和定性預(yù)測分析方法兩大類。

1、定量預(yù)測分析法

就是運(yùn)用現(xiàn)代數(shù)學(xué)方法對歷史數(shù)據(jù)（包括會計、統(tǒng)計、業(yè)務(wù)核算資料）進(jìn)行科學(xué)的加工處理，并建立經(jīng)濟(jì)數(shù)學(xué)模型，充分提示各有關(guān)變量之間的規(guī)律性聯(lián)系，作為質(zhì)量成本預(yù)測分析的依據(jù)。

按照具體方法的不同，質(zhì)量成本的定量預(yù)測方法又可分為以下兩種類型。

1）因果預(yù)測分析法

即從某項(xiàng)指標(biāo)與其他有關(guān)指標(biāo)之間的規(guī)律性聯(lián)系中進(jìn)行分析研究，這種類型主要是根據(jù)各有關(guān)指標(biāo)之間內(nèi)在的相互依存、相互制約的關(guān)系，建立相應(yīng)的因果數(shù)學(xué)模型所進(jìn)行的預(yù)測分析。如質(zhì)量成本的構(gòu)成分析、相關(guān)分析、因素分析等都屬于這個類型。

2）趨勢預(yù)測分析法

即根據(jù)某項(xiàng)指標(biāo)過去的、按時間順序排列的數(shù)據(jù)，運(yùn)用一定的數(shù)學(xué)方法進(jìn)行加工、計算，借以預(yù)測未來發(fā)展趨勢的分析方法，亦稱“外推分析法”。它的實(shí)質(zhì)就是把未來視作歷史的延伸。例如簡單平均法、移動加權(quán)平均法、指數(shù)平滑法等都屬于這種類型。

定量預(yù)測分析具體的方法有：

①水平對比法；

②時間序列分析法；

③變動趨勢分析法；

④平均值法；

⑤移動平均法；

⑥因果分析法；

⑦目標(biāo)預(yù)測法。

2、定性預(yù)測分析方法

亦稱非數(shù)量預(yù)測分析法。這種方法多用在缺乏完備、準(zhǔn)確的歷史資料的情況下。首先由熟悉企業(yè)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)的專家，根據(jù)過去所積累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析判斷，提出預(yù)測的初步意見，然后再通過召開座談會或發(fā)出征求意見函等各種形式，對上述預(yù)測的初步意見進(jìn)行修正、補(bǔ)充，作為預(yù)測的最終結(jié)果。具體的預(yù)測方法有：

①個人主觀預(yù)測法；

②群體討論法；

③特爾菲法。

5.成本分析的方法有哪些

成本分析概述 利用成本核算及其他有關(guān)資料，分析成本水平與構(gòu)成的變動情況，研究影響成本升降的各種因素及其變動原因，尋找降低成本的途徑。

成本分析是成本管理的重要組成部分，其作用是正確評價企業(yè)成本計劃的執(zhí)行結(jié)果，揭示成本升降變動的原因，為編制成本計劃和制定經(jīng)營決策提供重要依據(jù)。 [編輯本段]成本分析的主要內(nèi)容 包括：成本計劃完成情況的分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變動對成本影響的分析、主要產(chǎn)品單位成本分析等。

方法主要有：對比分析法、比率分析法、趨勢分析法、因素分析法等。 [編輯本段]成本分析的方法 在進(jìn)行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法（也稱數(shù)量分析方法）很多，企業(yè)應(yīng)根據(jù)分析的目的，分析對象的特點(diǎn)，掌握的資料等情況確定應(yīng)采用那種方法進(jìn)行成本分析。

在實(shí)際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法，因素分析法和相關(guān)分析法等三種。 1、對比分析法 對比分析法是根據(jù)實(shí)際成本指標(biāo)與不同時期的指標(biāo)進(jìn)行對比，來揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。

在對比分析中，可采取實(shí)際指標(biāo)與計劃指標(biāo)對比，本期實(shí)際與上期（或上年同期，歷史最好水平）實(shí)際指標(biāo)對比，本期實(shí)際指標(biāo)與國內(nèi)外同類型企業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)對比等形式。通過對比分析，可一般地了解企業(yè)成本的升降情況及其發(fā)展趨勢，查明原因，找出差距，提出進(jìn)一步改進(jìn)的措施。

在采用對比分析時，應(yīng)注意本期實(shí)際指標(biāo)與對比指標(biāo)的可比性，以使比較的結(jié)果更能說明問題，揭示的差異才能符合實(shí)際。若不可比，則可能使分析的結(jié)果不準(zhǔn)確，甚至可能得出與實(shí)際情況完全不同的相反的結(jié)論。

在采用對比分析法時，可采取絕對數(shù)對比，增減差額對比或相對數(shù)對比等多種形式。 比較分析法按比較內(nèi)容（比什么）分為： （1）比較會計要素的總量 （2）比較結(jié)構(gòu)百分比 （3）比較財務(wù)比率 2、因素分析法 因素分析法是將某一綜合性指標(biāo)分解為各個相互關(guān)聯(lián)的因素，通過測定這些因素對綜合性指標(biāo)差異額的影響程度的一種分析方法。

在成本分析中采用因素分析法，就是將構(gòu)成成本的各種因素進(jìn)行分解，測定各個因素變動對成本計劃完成情況的影響程度，并據(jù)此對企業(yè)的成本計劃執(zhí)行情況進(jìn)行評價，并提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施。 采用因素分析法的程序如下： （1）將要分析的某項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分解為若干個因素的乘積。

在分解時應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的組成因素應(yīng)能夠反映形成該項(xiàng)指標(biāo)差異的內(nèi)在構(gòu)成原因，否則，計算的結(jié)果就不準(zhǔn)確。如材料費(fèi)用指標(biāo)可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量，單位消耗量與單價的乘積。

但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)，每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因?yàn)檫@種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費(fèi)用的構(gòu)成情況。

（2）計算經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)際數(shù)與基期數(shù)（如計劃數(shù)，上期數(shù)等），從而形成了兩個指標(biāo)體系。這兩個指標(biāo)的差額，即實(shí)際指標(biāo)減基期指標(biāo)的差額，就是所要分析的對象。

各因素變動對所要分析的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況影響合計數(shù)，應(yīng)與該分析對象相等。 （3）確定各因素的替代順序。

在確定經(jīng)濟(jì)指標(biāo)因素的組成時，其先后順序就是分析時的替代順序。在確定替代順序時，應(yīng)從各個因素相互依存的關(guān)系出發(fā)，使分析的結(jié)果有助于分清經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

替代的順序一般是先替代數(shù)量指標(biāo)，后替代質(zhì)量指標(biāo)；先替代實(shí)物量指標(biāo)，后替代貨幣量指標(biāo)；先替代主要指標(biāo)，后替代次要指標(biāo)。 （4）計算替代指標(biāo)。

其方法是以基期數(shù)為基礎(chǔ)，用實(shí)際指標(biāo)體系中的各個因素，逐步順序地替換。每次用實(shí)際數(shù)替換基數(shù)指標(biāo)中的一個因素，就可以計算出一個指標(biāo)。

每次替換后，實(shí)際數(shù)保留下來，有幾個因素就替換幾次，就可以得出幾個指標(biāo)。在替換時要注意替換順序，應(yīng)采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計算出來的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對象）相等。

（5）計算各因素變動對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結(jié)果與這一因素替代前的結(jié)果進(jìn)行比較，其差額就是這一因素變動對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響程度。

（6）將各因素變動對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響程度的數(shù)額相加，應(yīng)與該項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)際數(shù)與基期數(shù)的差額（即分析對象）相等。 上述因素分析法的計算過程可用以下公式表示： 設(shè)某項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)N是由A,B,C三個因素組成的。

在分析時，若是用實(shí)際指標(biāo)與計劃指標(biāo)進(jìn)行對比，則計劃指標(biāo)與實(shí)際指標(biāo)的計算公式如下： 計劃指標(biāo)N0=A0*B0*C0 實(shí)際指標(biāo)N1=A1*B1*C1 分析對象為N1-N0的差額。 采用因素分析法測定各因素變動對指標(biāo)N的影響程度時，各項(xiàng)計劃指標(biāo)，實(shí)際指標(biāo)及替代指標(biāo)的計算公式如下： 計劃指標(biāo) N0=A0*B0*C0-----------(1) 第一次替代N2=A1*B0*C0-----------(2) 第二次替代N3=A1*B1*C0-----------(3) 實(shí)際指標(biāo) N1=A1*B1*C1-----------(4) 各因素變動對指標(biāo)N的影響數(shù)額按下式計算： 由于A因素變動的影響=（2）-(1)=N2-N0 由于B因素變動的影響=（3）-(2)=N3-N2 由于C因素變動的影響=（4）-(3)=N1-N3 將上述三個項(xiàng)目相加，即為各因素變動對指標(biāo)N的影響程度，它與分析對象應(yīng)相等。

根據(jù)因素分析法的替代原則，材料費(fèi)用三個因素的替代順序?yàn)楫a(chǎn)量，單耗，單價。各因素變動對甲產(chǎn)品材料費(fèi)用實(shí)際比計劃降低8 000的測定。

6.成本分析方法有哪些

成本分析方法主要分為對比分析法，連鎖替代法，相關(guān)分析法。

對比分析法

對比分析法是通過成本指標(biāo)在不同時期（或不同情況）的數(shù)據(jù)的對比，來揭露矛盾的一種方法，成本指標(biāo)的對比，必須注意指標(biāo)的可比性。

比較形式

(1)絕對數(shù)比較，如上年產(chǎn)品單位成本10元，本年產(chǎn)品單位成本為9.5元；

(2)增減數(shù)比較，如本年成本比上年降低0.5元；

(3)指數(shù)比較，如本年成本比上年降低5%。

連鎖替代法

也稱連鎖置換法、連環(huán)替代法。它是確定引起某經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變動的各個因素影響程度的一種計算方法。

適用范圍：在幾個相互聯(lián)系的因素共同影響著某一指標(biāo)的情況下，可應(yīng)用這一方法來計算各個因素對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)生變動的影響程度。

計算方法

(1)在計算某一因素對一個經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響時，假定只有這個因素在變動而其它因素不變；

(2)確定各個因素替代順序，然后按照這一順序替代計算；

(3)把這個指標(biāo)與該因素替代前的指標(biāo)相比較，確定該因素變動所造成的影響。

計算原理

設(shè)某一經(jīng)濟(jì)指標(biāo)A是由x, y, z三個因素組成。其計劃指標(biāo)A0是由x0, y0, z0三個因素相乘的結(jié)果；實(shí)際指標(biāo)A1-是由x1, y1, z1三個因素相乘的結(jié)果：

A0=x0·y0·z0

A1=x1·y1·z1

其計劃與實(shí)際的差異（V）為：

V=A1-A0

在分析各因素的變動對指標(biāo)影響時，首先，確定三個因素替代的順序依次為x, y, z；其次，假定其它兩個因素y, z不變，先計算第一個因素x變動對指標(biāo)的影響；然后，在第一個因素已變的基礎(chǔ)上，計算第二個因素y變動的影響；依此類推，直到各個因素變動的影響都計算出來為止。用公式表示：

第一個因素變動的影響（V1）計算如下：

A0= x0·y0·z0 (1)

A2=x1·y0·z0 (2)

V1=(2)-(1)=A2-A0

上述計算，也可用下列公式計算出V1來。

V1=(x1--x0)y0z0

第二個因素變動的影響（V2）計算如下：

A3= x1·y1·z0 (3)

V2=(3)-(2)=A3-A2

第三個因素變動的影響（V3）計算如下：

A1= x1·y1·z1 (4)

V3=(4)-(3)=A1-A3

將各因素變動的影響加以綜合，其結(jié)果應(yīng)與實(shí)際脫離計劃的總差異相等：

V=V1+V2+V3

相關(guān)分析法

企業(yè)的各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，存在著相互依存關(guān)系，一個指標(biāo)變了，就會影響到其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。例如：生產(chǎn)數(shù)量的變化，必然會引起成本的相應(yīng)變化，利用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行相關(guān)分析，找出有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間規(guī)律性的聯(lián)系，即為相關(guān)分析法。