技術(shù)方案選擇的方法內(nèi)容(技術(shù)方案的可比性原則具體包括哪些內(nèi)容)

1.技術(shù)方案的可比性原則具體包括哪些內(nèi)容

您好第三方物流考核體系方案： 一、3PL企業(yè)績效考核體系建立的原則 在建立3PL企業(yè)考核指標(biāo)體系時，一般應(yīng)遵循以下原則：</p (1)系統(tǒng)性原則。

3PL企業(yè)須針對內(nèi)外的各種情況都設(shè)立相應(yīng)的指標(biāo)，系統(tǒng)科學(xué)地反映3PL企業(yè)的全貌，達(dá)到對企業(yè)整體的科學(xué)考核。</p (2)層次性原則。

指標(biāo)應(yīng)分出考核層次，在每一層次的指標(biāo)選取中應(yīng)突出重點(diǎn)，要對關(guān)鍵的績效指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)分析。</p (3)可比性原則。

考核指標(biāo)體系所涉及的經(jīng)濟(jì)內(nèi)容、時空范圍、計算口徑和方法都應(yīng)具有可比性，所以在建立體系的時候要參照國際和國內(nèi)同行業(yè)的物流管理基準(zhǔn)。</p (4)通用性原則。

考核指標(biāo)體系在3PL企業(yè)應(yīng)該普遍適用，同時應(yīng)在理論和實(shí)踐的發(fā)展變化中具有相對的穩(wěn)定性。</p (5)經(jīng)濟(jì)性原則。

考核體系應(yīng)當(dāng)考慮到操作時的成本收益，選擇具有較強(qiáng)代表性且能綜合反映3PL企業(yè)整體水平的指標(biāo)，以期既減少工作量，減少誤差，又能降低成本，提高效率。 （6）定量與定性結(jié)合的原則。

由于第三方物流企業(yè)的績效涉及到的客戶滿意度等方面很難進(jìn)行量化，所以考核指標(biāo)體系的建立除了要對物流管理的績效進(jìn)行量化外，還應(yīng)當(dāng)使用一些定性的指標(biāo)對定量指標(biāo)進(jìn)行修正。</p (7)動態(tài)長期原則。

由于選擇3PL企業(yè)后，貨主方與物流供應(yīng)商之間是戰(zhàn)略伙伴的關(guān)系，所以對3PL企業(yè)的考核不應(yīng)該只局限在目前的企業(yè)狀況，而應(yīng)考慮3PL企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展?jié)摿蛯ζ髽I(yè)的長期利益，要與企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)和戰(zhàn)略規(guī)劃相一致。</p 二、3PL企業(yè)績效考核體系的建立</p 根據(jù)以上的七條原則，本文建立的績效考核體系分為三個大類，經(jīng)過細(xì)化的底層指標(biāo)都可以直接量化或者容易給出定性考核。

1.功能指標(biāo)：功能指標(biāo)反映3PL企業(yè)各個增值環(huán)節(jié)的功能實(shí)現(xiàn)情況 （1）客戶服務(wù)水平：缺貨頻率、送貨出錯率、顧客滿意度、平均交貨期、訂單處理時間、準(zhǔn)時送貨率、交貨柔性、訂單完成穩(wěn)定性、顧客保持率、每個顧客服務(wù)成本、信息溝通水平、事后顧客滿意率；</p (2)配送功能：配送安全性、配送成功控制、產(chǎn)品可得性、檢貨準(zhǔn)確率；</p (3)運(yùn)輸功能：運(yùn)輸能力、正點(diǎn)運(yùn)輸率、運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)性、運(yùn)輸車輛滿載率、運(yùn)力利用率、在途時間、運(yùn)輸準(zhǔn)確率、商品損壞率；</p (4)庫存功能：庫存能力、庫存周轉(zhuǎn)率、收發(fā)貨物能力、庫存結(jié)構(gòu)合理性、庫存準(zhǔn)確率、預(yù)測準(zhǔn)確率；</p (5)采購功能：交付期、付款條件、訂單處理、與供應(yīng)商的關(guān)系；</p (6)流通加工功能：工藝合理性、技術(shù)先進(jìn)性、流通加工程度、對消費(fèi)的促進(jìn)作用。</p 2.經(jīng)營指標(biāo)：經(jīng)營指標(biāo)反映3PL企業(yè)當(dāng)前的經(jīng)營狀況 （1）客戶服務(wù)水平：缺貨頻率、送貨出錯率、顧客滿意度、平均交貨期、訂單處理時間、準(zhǔn)時送貨率、交貨柔性、訂單完成穩(wěn)定性、顧客保持率、每個顧客服務(wù)成本、信息溝通、事后顧客滿意率；</p (2)管理水平：產(chǎn)品的殘損率、物流系統(tǒng)糾錯處理時間、供應(yīng)計劃實(shí)現(xiàn)率、設(shè)備時間利用率、業(yè)務(wù)流程規(guī)范化、管理人員比重； （3）企業(yè)實(shí)力：財務(wù)投資能力、信息技術(shù)能力、設(shè)備先進(jìn)水平、同行業(yè)影響力及業(yè)務(wù)范圍、市場占有率、市場增長率、新用戶開發(fā)成功率；</p (4)信息化水平：硬件配備水平、軟件先進(jìn)程度、信息活動主體的水平、信息共享率、信息利用價值率、實(shí)時信息傳輸量、信息化投資、客戶變動提前期、客戶變動完成率、網(wǎng)絡(luò)覆蓋率、平均傳輸延遲、傳輸錯誤率； （5）成本水平：單位產(chǎn)品的物流成本、物流成本占制造成本的比重、物流成本控制水平、每個顧客服務(wù)成本，訂單反映成本、庫存單位成本； （6）盈利水平：凈資產(chǎn)利潤率、總資產(chǎn)利潤率、資金周轉(zhuǎn)率。

</p 3.穩(wěn)定性指標(biāo)：穩(wěn)定性指標(biāo)反映3PL企業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，影響?PL企業(yè)可長期經(jīng)營，并且與企業(yè)長期合作的可能性。

2.財務(wù)決策的技術(shù)方法包括哪些內(nèi)容

財務(wù)決策的方法分為定性決策方法和定量決策方法兩類。

財務(wù)決策的技術(shù)方法包括：

一是：線性規(guī)劃法

根據(jù)運(yùn)籌學(xué)的基本原理，線性規(guī)劃主要指的是通過一系列的具有線性關(guān)系的指標(biāo)和參數(shù)的極值進(jìn)行比較和分析的一種求解方法，它能夠幫助我們快速地尋找到最佳的方案。在現(xiàn)行條件的約束下，線性規(guī)劃法能夠有效地幫助企業(yè)的管理者進(jìn)一步結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況優(yōu)化人力資源、物力資源和財力資源的配置情況，這也是一種十分重要的財務(wù)管理決策方法。

二是：優(yōu)選對比法

企業(yè)財務(wù)決策最基本的方法就是優(yōu)選對比法。它主要指的是通過將各個備選方案排列在一起的方式，根據(jù)其經(jīng)濟(jì)效益的好壞程度進(jìn)行一一比擬，最后進(jìn)行優(yōu)選，產(chǎn)生科學(xué)的決策。在此過程當(dāng)中對比的標(biāo)準(zhǔn)也是動態(tài)變化的，對于不同的項(xiàng)目，不同的方案，所比較的標(biāo)準(zhǔn)也千差萬別。比如說有總量對比、差量對比和指標(biāo)對比等方式。除此之外我們還要針對不同方案的年總收入、總成本支出以及總利潤等方面加以對比。而差量對比法指的是將不同方案的收入差額和預(yù)期成本的差額之間的關(guān)系進(jìn)行進(jìn)一步的對比。通過求出二者差量利潤之間的關(guān)系，選擇出最佳的方案。指標(biāo)對比則指的是通過對比各個不同方案之間的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，比如方案的凈現(xiàn)值、內(nèi)部收益率、投資回收期、報酬率等，通過一系列的比較之后最終確定出最佳的方案。

三是：概率決策法

概率決策法主要用于風(fēng)險決策的過程當(dāng)中，盡管企業(yè)所面臨的企業(yè)財務(wù)風(fēng)險具有不確定性和不可控制性，但是我們可以根據(jù)過往的數(shù)據(jù)對未來風(fēng)險發(fā)生的概率進(jìn)行預(yù)測。這種決策方法主要是通過計算其發(fā)生的概率來計算出各個方案的期望值，并用決策圖的方式進(jìn)一步表示出來，通過形象生動的對比分析，能夠一目了然地做出最佳的決策。

四是： 數(shù)學(xué)微分法

對于財務(wù)決策而言，數(shù)學(xué)微分法也是十分重要的一種決策方法，通常情況下用于最優(yōu)資本結(jié)構(gòu)的決策過程，除此之外對于存貨經(jīng)濟(jì)批量和現(xiàn)金持有量的決策活動都起到至關(guān)重要的作用。在實(shí)際的工作過程當(dāng)中，如果我們將成本作為唯一的評判標(biāo)準(zhǔn)的話，一般只需要尋求其最小值。但是，如果依據(jù)利潤為評價指標(biāo)的話，則需要求出方案的最大值。這種根據(jù)邊界分析的方法，對于曲線聯(lián)系的極值問題進(jìn)行進(jìn)一步的求解，就是我們在數(shù)學(xué)上經(jīng)常提到的微積分方法，這也是幫助我們進(jìn)行科學(xué)決策的一種優(yōu)選方法。

五是：損益決策法

損益決策主要是在不確定的情況下所進(jìn)行的一系列決策方法。對未來的不確定性，只能通過對相關(guān)因素的客觀評價來預(yù)測，然而其發(fā)生的概率是不可能通過計算求出的，在這樣的情況下要進(jìn)行科學(xué)的財務(wù)管理決策就顯得十分困難。在過去的工作過程當(dāng)中，當(dāng)面臨這樣的情況的時候，往往主要是依據(jù)決策管理人員過往的工作經(jīng)驗(yàn)、態(tài)度以及所持有的原則，在一定的決策方法的輔助下進(jìn)行。損益決策法主要包括：小中取大法、大中取大法和大中取小法等。小中取大法又被人們稱為悲觀決策法，主要指的是我們在進(jìn)行財務(wù)決策的過程當(dāng)中通過比擬各項(xiàng)方案的方式找到他們的最小收益值，并選擇這些最小收益值之間的最大收益值的方法。大中取大法又形象地被人們稱為樂觀決策法或者冒險決策法，它主要指的是在決策的過程當(dāng)中找出各項(xiàng)方案的最大收益凈現(xiàn)值，并選擇其中最優(yōu)的方案。大中取小法又被稱為最小最大后悔值法，指的是在決策行為進(jìn)行的過程當(dāng)中經(jīng)過比較各項(xiàng)方案的最大后悔值，也就是最大收益值與所采取的方案收益值之間的差值，最后選擇所有方案中的最小值作為最優(yōu)方案。

3.技術(shù)設(shè)計都有哪些內(nèi)容

技術(shù)設(shè)計是產(chǎn)品的定型階段。它將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的技術(shù)規(guī)劃，確定零部件結(jié)構(gòu)、尺寸、配合關(guān)系以及技術(shù)條件等等。技術(shù)設(shè)計是產(chǎn)品設(shè)計工作中最重要的一個階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性等，都取決于這一設(shè)計階段。

技術(shù)設(shè)計的內(nèi)容，技術(shù)設(shè)計的目的，是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。

1、完成設(shè)計過程中必須的試驗(yàn)研究（新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn)），并寫出試驗(yàn)研究大綱和研究試驗(yàn)報告。

2、作出產(chǎn)品設(shè)計計算書（如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算）；

3、畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準(zhǔn)；

4、運(yùn)用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告；

5、繪出各種系統(tǒng)原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng)）；

6、提出特殊元件、外購件、材料清單；

7、對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正；

8、對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。

技術(shù)設(shè)計應(yīng)經(jīng)過企業(yè)總工程師審批，然后轉(zhuǎn)入下一個設(shè)計階段。若為用戶訂貨的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，還應(yīng)征求用戶意見并取得用戶的同意。

4.工藝決策有哪些內(nèi)容

工藝決策就是對產(chǎn)品主要的制造技術(shù)和產(chǎn)品的基本制造流程進(jìn)行制定（設(shè)計）、評價和選擇。

工藝決策的內(nèi)容包括：產(chǎn)品的主要制造生產(chǎn)技術(shù)決策，產(chǎn)品的基本制造流程決策兩方面。

1、產(chǎn)品的主要制造生產(chǎn)技術(shù)決策。

制造技術(shù)的決策通常要考慮自然技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)方面的效益型兩方面的因素。對工藝設(shè)計人員，對每一項(xiàng)工藝都要作仔細(xì)的分析試驗(yàn)，確保工藝的可靠性。但是對企業(yè)決策人員只需考慮其中幾種主要的工藝，這些工藝技術(shù)將決定產(chǎn)品能否加工，產(chǎn)品的關(guān)鍵功能是否能夠較好地實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量能否保證，制造成本的是否適宜，以及能否大幅度地提高產(chǎn)品的附加值。另外，在選擇技術(shù)時，還要從經(jīng)濟(jì)角度考慮，即從技術(shù)所具備的功能角度，選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，避免選擇過剩功能的技術(shù)。

2、產(chǎn)品的基本制造流程決策。

不同的產(chǎn)品特點(diǎn)，不同生產(chǎn)規(guī)模，不同的品種數(shù)量，不同的工藝方法都會影響制造流程的選擇。生產(chǎn)流程的類型有單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)，選擇的原則是有利于提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。

工藝決策的程序，工藝決策的程序主要包括以下四個階段：

(1)產(chǎn)品設(shè)計的工藝性分析審查；

(2)工藝方案的制定；

(3)工藝方案的評價；

(4)工藝方案的選擇。

5.施工方案包括哪些內(nèi)容

施工方案包括：

1. 工程概況：分部分項(xiàng)工程概況、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件。

2. 編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙（國標(biāo)圖集）、施工組織設(shè)計等。

3. 施工計劃：包括施工進(jìn)度計劃、材料與設(shè)備計劃。

4. 施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗(yàn)收等。

5. 施工安全保證措施：組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等。

6. 勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等。

7. 計算書及相關(guān)圖紙。