鋼軌焊縫探傷定量方法(鋼軌探傷方法)

1.鋼軌探傷方法

原發(fā)布者：z43374331

【摘要】無損檢測是一門綜合性的應用科學技術，它是在不改變或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢驗和分析材料，零件和構件的一種非破壞檢測方法。無損檢查是提高產品質量，確保安全的重要手段.鋼軌探傷儀具有特殊的技術條件，環(huán)境適應性強工作濕度范圍在-20°C—-50°C。有五個通道，五條基線，可同時用五只探頭對鋼軌作全面探測。其中上方二條基線的回波向上，下方三條基線的回波向下，有利于分辨各類不同的傷損。每個通道都有獨立的粗衰減器，細衰減器和培益旋鈕，調節(jié)方便，互不牽。牽每臺儀器共設置5只探頭前后37°探頭，前后50°探頭和一個0°探頭，前后37°探頭和前后50°探頭是利用橫波進行探行，而0°探頭是利用縱波進行探傷的。三種不同的探頭都具有不同的報警聲道和聲音。在超聲波鋼軌探傷中，根據鋼軌的幾何形狀和尺寸，可將鋼軌分為三個區(qū)域，軌頭部位為70°探頭探測區(qū)，軌頭中的核傷一般與軌頭側面近似垂直，這對核傷的檢測十分有利根據理論推算，軌型尺寸核傷存在的規(guī)律，對核傷的回波信號進行鑒別，以及對核傷的校對。在校對時要注意采用多方位，多角度，多方式，靈活運用，來提高校對的精度。要求對核傷定位，定量綜合判定。37°探頭探測軌腰部位的螺孔裂紋，探測時二孔和三孔的螺孔部位的幾何尺寸發(fā)生變化，不符合標準孔的要求，在實踐中不斷摸索經驗，從而總結出了一種更好的行之有效的方法（倒打螺孔波）。加強了軌端到一孔之間的探測。0°探頭主要探測軌底部位，根據0°探

2.焊縫檢查方法有哪些

焊縫檢測方法

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量，檢驗內容一般為焊腳高度，咬邊，焊接變形，焊瘤，弧坑，焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量，如夾渣，氣孔，未焊透，裂紋，未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺，焊接檢驗尺，放大鏡等，內在質量檢驗主要是著色探傷，和磁粉探傷.

焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要采用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程控制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

3.焊接探傷的方法有哪些

焊接探傷的方法有哪些：探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

一、什么是無損探傷？ 答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

三、試述磁粉探傷的原理？ 答：它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。 四、試述磁粉探傷的種類？ 1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

五、磁粉探傷的缺陷有哪些？ 答：磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。 六、缺陷磁痕可分為幾類？ 答：1、各種工藝性質缺陷的磁痕； 2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕； 3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。

七、試述產生漏磁的原因？ 答：由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。 八、試述產生漏磁的影響因素？ 答：1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。

2、磁化磁場強度（磁化力）大?。捍呕υ酱?、漏磁越強。 3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？ 答：某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。

因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。 十、超聲波探傷的基本原理是什么？ 答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

十一、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點？ 答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗。 十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？ 答：1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射； 2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置。

3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。 十三、超生波探傷板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系怎樣？ 答：測長線 Ф1 х 6 -12dB 定量線 Ф1 х 6 -6dB 判度線 Ф1 х 6 -2dB 十四、何為射線的“軟”與“硬”？ 答：X射線穿透物質的能力大小和射線本身的波長有關，波長越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為“硬”；反之則稱為“軟”。

十五、用超生波探傷時，底波消失可能是什么原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。 十六、影響顯影的主要因素有哪些？ 答：1、顯影時間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動；4、配方類型；5、老化程度。

十七、什么是電磁感應？ 答：通過閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產生電動勢的現象稱為電磁感應；這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合回路，將有電流流過，其電流稱為感生電流；變壓器，發(fā)電機、各種電感線圈都是根據電磁感應原理工作。 二十五、簡述超生波探傷中，超生波在介質中傳播時引起衰減的原因是什么？ 答：1、超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。

2、。

4.焊縫檢查方法有哪些

一 外觀檢驗用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

二 密封性檢驗容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。

1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。

將壓縮空氣通入容器內，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。3煤油試驗 在焊縫的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在涂料一面呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。

三 焊縫內部缺陷的無損檢測1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內，將焊件表面擦凈。

再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著色劑由于毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用于任何表面光潔的材料。

2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。

磁粉檢驗僅適用于檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。

當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗后，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。X射線照射時間短、速度快，但設備復雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應小于30mm。

而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業(yè)方便。

但檢測小于50mm以下焊縫時，靈敏度不高。4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播，并在遇到兩種介質的界面時會發(fā)生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。

當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部，遇到缺陷和焊件底面時，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。