木材改性方法(木材表面處理方法)
1.木材表面處理有哪些方法
1.干燥
木材具有多孔性、易吸水和排水，并有干縮濕脹的特點，這造成被覆涂層起泡、開裂和回粘等現(xiàn)象，因此新木材需要干燥到含水量在8%12%時才能進行涂層被覆。木材的干燥方法有自然晾干和低溫烘干兩種。
2.去毛刺
木制品表面雖經(jīng)刨光或磨光，但總有些沒有完全脫離的木質(zhì)纖維殘留表面，它們一經(jīng)吸收水分或溶劑會潤濕膨脹而豎立刮手，并影響表面著色的均勻性，使被覆的涂層留下一些未著色的小白點，因此涂層被覆前一定要去除毛刺。對一般木制品只要經(jīng)幾次砂磨即可，高級木制品可用如下的方法處理：
(1)在表面刷上稀的蟲膠清漆（蟲膠∶酒精=1∶71∶8），這樣毛刺不但能豎起，而且發(fā)脆，很容易用砂磨除凈。
(2)用潤濕的清潔抹布擦拭表面，使毛刺吸水膨脹而豎起，待表面干燥后用細砂紙或舊砂紙將其磨光。如在水中略加些骨膠水，效果更好。
(3)采用火燎法，即用排筆刷上一層薄薄的酒精，立即用火點著。經(jīng)過火燎的毛刺變硬發(fā)脆，易于砂磨除凈，此法 只適用處理平面。
3.清除污物
受膠痕、油跡等污物弄臟的木制品表面，可先用砂紙將其磨光，再用棉紗蘸汽油擦洗，若仍然清洗不凈時，可用精光短刨將表面刨凈。
4.去松脂
大多數(shù)針葉樹木材中都含有松脂。松脂中有松節(jié)油和松香，它們的存在會影響被覆涂層的附著力和顏色的均勻性。在氣溫較高的情況下，松脂會從木材中溢出，造成涂層發(fā)黏。清除松脂常用的方法是用有機溶劑清洗，如用酒精、松節(jié)油、汽油、甲苯和丙酮等清洗，也可用堿洗，如用5%6%的碳酸鈉溶液或4%5%燒堿溶液清洗，使松香皂化，再用刷子或海棉蘸熱水擦洗干凈。待表面干凈后，在清洗部位刷12道蟲膠漆，防止木材內(nèi)層的松脂繼續(xù)滲出。
5.漂白
不少木材含有天然的色素，如桑木、紫檀等具有黃、紫、紅的色素。對木材的色素有時需要保留，以起到裝飾作用，如果木制品要涂成淺淡的顏色或涂成與原來材料顏色無關的任意色彩時，木制品白坯表面要進行漂白。一般情況下，常在顏色較深的局部表面進行漂白處理，使涂層被覆前木材表面顏色取得一致。
漂白的方法很多。常用的漂白劑有雙氧水（30%濃度）與氨水（25%濃度）的混合液（雙氧水∶水∶氨水=1∶1∶0.2）或氫氧化鈉溶液（500克水中溶解250克氫氧化鈉）或雙氧水等。
用雙氧水與氨水的混合液漂白時，如果漂白單板，則可將單板全泡在混合液中浸漂；如果在整個表面上進行漂白，則可將溶液涂在木材表面上，待表面達到漂白要求時，再用清潔的濕抹布將表面擦干凈；如果是局部漂白，為提高漂白效果，可用一小團清潔的棉紗浸漂白液后壓在要漂白的部位，在達到漂白要求之前應始終保持棉紗團上有漂白劑。
用氫氧化鈉溶液漂白時，將該液涂在木材表面，經(jīng)半小時后，再涂上雙氧水。處理完后用水擦洗木材表面，并用弱酸（如1.2%的醋酸或草酸）溶液中和氫氧化鈉，再用水擦洗干凈。以上兩種方法對水曲柳、櫟木等效果都較好，漂白后的表面多年不變色。
6.染色
為了得到紋理優(yōu)美、顏色均勻的木質(zhì)表面，木制品一股需要染色。木材的染色一般可分為水色染色和酒色染色兩種。水色是染料的水溶液，酒色是染料的醇溶液。配制水色最好用酸性染料，市售的黃納粉和黑納粉是由幾種酸性染料混合制成的。用水色染色時，水分揮發(fā)較慢，染色均勻，且價格低，使用方便。它的主要缺點是水使木材起毛，要另加砂磨，以消除起毛現(xiàn)象。
配制酒色最好用醇溶鹽基染料。酒色是利用酒精作溶劑的，它易揮發(fā)，不潤濕木材，消除了木面起毛現(xiàn)象，并且染成的色彩鮮明。酒色染色的缺點是易出現(xiàn)色調(diào)濃淡不勻的現(xiàn)象。若采用酒色染色，可稱取醇溶液染料6分、酒精70分及蟲膠清漆24分，混合均勻后，用手工刷涂或噴涂染色。
溶解染料時，不論是水色染色或酒色染色，最好在玻璃杯、陶瓷罐或搪瓷盆內(nèi)操作，不要使用金屬容器，以免引起變色現(xiàn)象。
2.改性材料有哪些產(chǎn)品
改性塑料產(chǎn)品主要種類有阻燃樹脂、增強增韌樹脂類、塑料合金類、功能色母類等。
聚賽龍改性產(chǎn)品包括：PP、PE、通用塑料改性產(chǎn)品TPE、ABS、HIPS、AS、AES；改性工程塑料及其合金產(chǎn)品：PBT、MPPE 、POM、PET、PA6、PA66、PC、PVC、PVC/ABS、PA1010、PA12、PA1012、PC/PET、PA/PP、PP/PET、PC/ABS；特種工程塑料改性產(chǎn)品：PPS、PEEK；功能高分子材料：磁性塑料、絕緣導熱PA材料、絕緣導熱PP材料、導電導熱PPS材料、抗靜電塑料、免噴涂，免電鍍，PP、ABS系列、抗菌塑料等；母粒類產(chǎn)品：色母粒、填充母粒、阻燃母粒、功能母粒等、TPE系列等。
