解決庫存的方法問題(庫存管理的方法有什么)
1.庫存管理的方法有什么
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當?shù)牡攸c，適當?shù)臅r間制造適當?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
2.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
國內外的學者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時化生產(chǎn)（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。 MKP與生產(chǎn)進度安排和庫存控制兩者密切相關。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。
當作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營銷和財務是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進行設備負荷調節(jié)和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點法的優(yōu)點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關需求物資的采購，優(yōu)點是對于復雜產(chǎn)品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點是采用訂單驅動的方式，訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準時化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關系為基礎的，體現(xiàn)了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時候給客戶補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據(jù)每個企業(yè)的具體情況來制定。
3.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產(chǎn)生的時候，應有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預防及改善。較常用且簡便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強完善對商品的規(guī)劃，明確商品在市場上的定位，對目標市場的需要有充分的認知及數(shù)據(jù)的支持，才能規(guī)劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學習與訓練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
4.企業(yè)采購管理中庫存存在的問題和解決方法
存貨控制中存在問題的原因：信息技術落后、資金短缺、人員素質落后、管理不善、核算不實、浪費嚴重、產(chǎn)品滯銷等；針對存貨控制中存在的問題相應的解決對策：進銷存管理系統(tǒng)、經(jīng)濟批量法、零庫存法、適時存貨管理法 存貨控制存在問題的原因分析 （一）信息技術落后 我國多數(shù)企業(yè)信息技術相對落后，網(wǎng)絡支持力度差，連續(xù)進貨系統(tǒng)和電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)不健全，無法滿足適時管理（JIT）生產(chǎn)方式的要求，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
電子商務是物流領域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)間實行信息共享所需的成本已大大降低，為供應鏈企業(yè)降低庫存水平帶來了希望，而我國由于信息技術滯后，在降低存貨控制成本上無法全面發(fā)揮作用。我國目前物流業(yè)欠發(fā)達，沒有形成綜合的物流網(wǎng)絡，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產(chǎn)品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質相對較低 我國許多企業(yè)為勞動力密集型企業(yè)，企業(yè)沒有一定的資金基礎，很難構建現(xiàn)代化的庫存管理的硬、軟件平臺。
企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實物經(jīng)驗，但對現(xiàn)代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時，與操作信息網(wǎng)絡技術的要求有一定的差距，很難滿足先進的庫存控制技術的需要。沒有一定的存貨管理經(jīng)驗和計算機操作技能，很難滿足存貨現(xiàn)代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實 企業(yè)存貨發(fā)出數(shù)量計算方法隨意改變；對所有權不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進行收發(fā)業(yè)務；有的企業(yè)先銷后進，使存貨在會計結賬期間出現(xiàn)赤字結存數(shù)和赤字余額；存貨已經(jīng)升溢，由于沒有及時進行盤點和賬務處理，因而導致實際發(fā)出的數(shù)量超過驗收人庫的收人數(shù)量，由于出大于進，從而使得賬面存貨結存的數(shù)量和金額都是赤字；不按照領料單、商品銷售計劃、訂貨數(shù)量發(fā)貨，造成人為多領用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務會計記錄不正確。 （四）浪費嚴重，產(chǎn)品滯銷 有些企業(yè)缺乏控制，要領多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。
很多企業(yè)由于不能適應市場經(jīng)濟，不重視產(chǎn)品市場的開發(fā)，不重視產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本長期居高不下，產(chǎn)品不適應市場的需要，存在訂單少、產(chǎn)品滯銷積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問題的對策 （一）構建進銷存管理系統(tǒng)（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：一是“精益生產(chǎn)LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。
即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業(yè)的供應鏈，這即為精益生產(chǎn)的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”。系統(tǒng)投入使用后，將大大減少公司管理部門的勞動量，改善企業(yè)內部以及整個供應鏈各環(huán)節(jié)的管理、調度及資源配置，使得管理合理規(guī)范。
盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時候向需要的部門按需要的數(shù)量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應滯后于對他們的要求，也防止物料過早地出產(chǎn)和進貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經(jīng)濟批量法 存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關，且這兩個成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關系。
便可以尋找到一個最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經(jīng)濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數(shù)量。
在分析中建立以下假設：一定時期內，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競爭的市場進行采購活動，存貨的市場價格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動連續(xù)性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場的供需關系，因此訂購批量變動對存貨采購成本不造成影響。
采購成本為存貨訂購批量決策的無關成本；二是訂購批量越大，訂貨次數(shù)越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關。
當存貨儲存量較大時，缺貨次數(shù)和數(shù)量較少，。
5.如何解決商品的庫存問題
若是對庫存了解不足，很可能就會失去一個顧客。
所以，熟悉庫存管理解決方案，了解商品庫存信息很重要。 那么對于這些店鋪、超市、商場等場所來說，都會遇到哪些庫存問題呢？又該如何對癥下藥呢？小財迷店鋪收銀軟件是一款功能強大的收銀軟件，它能夠很好地幫助商家對商品進行庫存管理。
不妨來看看小財迷店鋪收銀軟件的庫存管理解決方案的介紹吧！ 小財迷店鋪收銀軟件除了添加商品的相關信息外，為了迎合當今的“會員制”趨勢，還具備增加“會員”的功能、統(tǒng)計營業(yè)額等功能，對于商家來說，是一款不可多得的軟件。在對商品庫存問題進行解決時，事先自然需要對商品信息錄入、條碼掃描等操作。
小財迷店鋪收銀軟件的后臺主要功能包括商品管理、會員管理、用戶管理、統(tǒng)計查詢以及系統(tǒng)設置等。其中“商品管理”主要是針對進貨商品而言的，包括商品錄入、商品資料、商品查詢、進貨管理、庫存盤點、庫存異動、條碼打印等功能。
在此過程中，商家可以添加供貨商、輸入商品的進價、售價等信息，從而獲得商品資料。 1、查詢庫存信息 在“商品資料”一欄中，商家可以根據(jù)庫存類型（包括全部庫存和低庫存），也可以選擇商品的類別，或者輸入商品的條碼、貨號、名稱等即可進行查詢相對應的商品的庫存信息。
2、從excel 表格中批量導入 當商家在進貨之時將所有商品信息以excel 表格記錄下來的話，那么可以利用小財迷直接導入表格，但是要注意，表格的記錄方式有一定的標準，同時只支持office2003 的版本！ 說明：表格的第一行為表頭，必須要有，但是在導入過程中會自動忽略，從第二行開始讀取。每列的填寫內容盡量保證完整，不能有非法字符。
分類ID 的話一定要填寫本系統(tǒng)中該商品所屬類別的編號。 3、庫存異動 當商品出現(xiàn)損壞或者用于其他促銷活動時，就不能作為在售商品來銷售。
此時就需要對商品進行庫存異動管理。增加庫存異動，會自動扣除庫存，而刪除庫存異動信息，不會增加庫存。
輸入庫存異動商品的條形碼、名稱、數(shù)量以及異動原因等，進行保存即可完成庫存異動的更改。 小財迷收銀系統(tǒng)注冊碼>>> 4、庫存盤點 對所有商品需要進行庫存盤點情況，以確保商品銷售的正常有序進行。
只需要輸入商品條碼與數(shù)量，即可進行庫存更新，其中能了解條碼、商品名稱、類別、原庫存以及盤點數(shù)量等信息。 相信上面所描述的庫存問題很多商家都遇到過，通過小財迷店鋪收銀系統(tǒng)，這些庫存管理問題都能得到有效解決。
所以商品庫存管理解決方案最佳的就是通過小財迷店鋪收銀軟件來解決。
6.寫出倉庫存在的一般問題和解決方案
一般倉庫存在的問題是數(shù)量不準，堆放不整齊，無標識. 解決方案就長了. 首先要把各種物資按類分好，劃分區(qū)域.每區(qū)每架每層每位都要有標識. 然后堆放問題，常用物資且小的物資離門近，離門遠且大的物資離門遠，而且一般采用五五堆放法，以便點數(shù). 最后就是數(shù)量了，在供應商供貨時，就要求每包多少，或者每箱多少標識清楚.進庫時，一般要清點件數(shù)，然后，抽點包里的數(shù)量.如果發(fā)現(xiàn)一次一包里差，就罰他所有的件數(shù)里都少. 然后出庫時，要清點清楚才能拿走. 還要時時盤點，倉庫自己清點. 每月盤存一次.查出數(shù)量不準的原因.。
7.存貨管理著重解決哪幾個基本問題
如果問題是指物資管理中的存貨管理（因為財務方面也有存貨管理問題。同是存貨管理問題，但是，出發(fā)點和方法是不同的），需要著重解決的問題是：
建立科學合理的儲備定額——儲備上下限、平均消耗、采購等；
采用正確的物資分類儲備標準——例如：ABC分類等；
明確各類物資的儲備條件——溫度、濕度、有效期、密封、三防等；
實施嚴格有效的管理制度——臺賬、日清、月結、統(tǒng)計分析、表報、出入庫等；
如果問題是指財務管理中的存貨管理，著重關注的問題是：存貨在資金占用方面的合理性，以及對資金流動、周轉、時間價值的影響分析，發(fā)現(xiàn)和協(xié)調解決存貨管理中的問題。
