qc抽樣方法(QC的檢驗方式有幾種)
1.QC的檢驗方式有幾種
QC檢驗時一般有三種檢驗方式
正常檢驗（NormalInspectin）：產(chǎn)線品質(zhì)較穩(wěn)定無廠外退貨與客訴.通常采取此種方式檢驗.
加嚴(yán)檢驗：（TightenedInspection）:
1）新機(jī)種投產(chǎn)，品質(zhì)無把握時；
2）新產(chǎn)線作業(yè)，品質(zhì)不穩(wěn)定時；
3）客戶抱怨時，當(dāng)有客戶抱怨某機(jī)種有某種不良時，OQC則應(yīng)清查庫存加嚴(yán)重驗并對產(chǎn)線后續(xù)入庫之產(chǎn)品，連續(xù)三批須加嚴(yán)抽驗，若五批后，再無廠內(nèi)/外及客訴則轉(zhuǎn)為正常檢驗.
減量檢驗：（ReducedInspection）
穩(wěn)定之產(chǎn)品，制程不良率低，無廠內(nèi)，廠外退貨及客訴，長期生產(chǎn)可減量檢驗.
三者之間的轉(zhuǎn)換條件為：
N（正常檢驗）轉(zhuǎn)換成T（加嚴(yán)檢驗）：連續(xù)五批中有兩批拒收.
T（加嚴(yán)檢驗）轉(zhuǎn)換成N（正常檢驗）：連續(xù)五批合格.
N（正常檢驗）轉(zhuǎn)換成R（減量檢驗）：連續(xù)十批合格.
R（減量檢驗）轉(zhuǎn)換成N（正常檢驗）：十批中有一批拒收.
若連續(xù)五批不合格則中止檢驗.
3.入庫數(shù)量在150PCS以下須全檢，若入庫為200PCS,QC人員應(yīng)視情況而定，也須全檢.
4.對新產(chǎn)線，新客戶之新料號或老客戶之新料品質(zhì)無保證的情況下，QC須跟產(chǎn)線全檢.
5.抽樣數(shù)及允收數(shù)詳見《抽樣計劃》.
2.抽樣檢驗的方法有哪些
一.品質(zhì)控制的演變 1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。
2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。
6.全員品質(zhì)管理（CWQC）：全員品管，全員參與。 二，品質(zhì)檢驗方法 1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。
適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費(fèi)用較低； ②產(chǎn)品必須是合格； ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費(fèi)用； d. 允許有一定程度的不良品存在。 ②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語： a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。
可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數(shù)量； c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； d.不合格判定數(shù)（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質(zhì)量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。
具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 三、檢驗作業(yè)控制 1、進(jìn)料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。
（Incoming Quality Control） ①進(jìn)料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進(jìn)料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結(jié)果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。
①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。
包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。 ③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。
（Outgoing Q.C） 4、品質(zhì)異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進(jìn)行記錄； ④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。 5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
四、統(tǒng)計技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南》） 1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。 2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。
如不良項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。 3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。
排列圖有兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，。
3.QC是什么意思
QC的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。
服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR （驗貨員）是兩個不同的概念，QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而INSPECTOR只是通過INSPECT（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。
不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和INSPECTOR混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次的早期檢驗（EARLY INSPECTION）或在線檢驗（IN-LINE INSPECTION），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。
抽樣檢驗（sampling inspection）或抽樣檢查 什么是抽樣檢驗 抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品（樣本） 進(jìn)行檢驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在于后者需對整批產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。
如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否則就拒收。所以，經(jīng)過抽樣檢驗認(rèn)為合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不合格品。
采用抽樣檢驗可以顯著地節(jié)省工作量。在破壞性試驗（如檢驗產(chǎn)品的壽命）以及散裝產(chǎn)品（如礦產(chǎn)品、糧食）和連續(xù)產(chǎn)品（如棉布、電線）等檢驗中，也都只能采用抽樣檢驗。
抽樣檢驗是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個組成部分。 在實際問題中，常要求設(shè)計一個抽樣方案，使它具有所需要的抽查特性。
例如，若以批不合格品率p為質(zhì)量水平，根據(jù)生產(chǎn)方的生產(chǎn)水平和使用方對產(chǎn)品的要求，可以確定兩個質(zhì)量水平p0,p1(p0抽樣方案有如下性質(zhì)：當(dāng)p≤p0時，以高概率（大于或等于1-α）接收整批產(chǎn)品；而當(dāng)p≥p1時僅以低概率（小于或等于β）接收整批產(chǎn)品。通常稱α為生產(chǎn)方風(fēng)險，β為使用方風(fēng)險；p0為生產(chǎn)方風(fēng)險質(zhì)量，p1為使用方風(fēng)險質(zhì)量。
除此之外，也可以根據(jù)其他形式的要求來設(shè)計抽樣方案。例如，挑選型抽樣方案中要求經(jīng)檢驗后的平均質(zhì)量水平（稱為平均檢出質(zhì)量）達(dá)到一定的數(shù)值。
基本概念 1.抽樣檢驗： 抽樣檢驗指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個進(jìn)行檢驗，根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。 2.單位產(chǎn)品：構(gòu)成產(chǎn)品總體的基本單位。
3.樣本大?。簶颖局兴膯挝划a(chǎn)品數(shù)量，一般用n表示。 4.單位產(chǎn)品的質(zhì)量表示方法：計數(shù)、計量 5.不合格和不合格品 （1）不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性偏離技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）要求，即不符合規(guī)定的。
按單位產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度，某些行業(yè)可分為A類不合格、B類不合格和C類不合格。 A類不合格：單位產(chǎn)品極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或重要的質(zhì)量特性極不符合規(guī)定。
B類不合格：單位產(chǎn)品重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。 C類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。
而某些行業(yè)可分為A級不合格、B級不合格、C級不合格和D級不合格。 A級——非常嚴(yán)重——不合格分值100分 B級——嚴(yán)重——不合格分值50分 C級——中等嚴(yán)重——不合格分值10分 D級——不嚴(yán)重——不合格分值1分 （2）不合格品：具有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品。
按不合格的重輕程度可劃分為A類不合格品、B類不合格品、C類不合格品。 6.檢查批及批量 （1） 檢查批：為實施抽樣檢查回匯集起來的單位產(chǎn)品，簡稱批。
（2） 批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，即提交檢查的一批產(chǎn)品中所包含單位產(chǎn)品的總數(shù)，以N表示。 抽樣檢驗方案及其特性 抽樣檢驗方案（簡稱抽樣方案）是一套規(guī)則，依據(jù)它去決定如何抽樣（一次抽或分幾次抽、抽多少），并根據(jù)抽出產(chǎn)品檢驗的結(jié)果決定接收或拒收該批產(chǎn)品。
在確定了一個抽樣方案后，可以計算具有指定質(zhì)量指標(biāo)（例如批不合格品率 p）的一批產(chǎn)品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函數(shù)，稱為抽查特性函數(shù)，簡稱OC函數(shù)，其圖形稱為抽查特性曲線（OC曲線）。 抽樣的方法 抽樣的方法有以下三種：簡單隨機(jī)抽樣、系統(tǒng)抽樣和分層抽樣。
1.簡單隨機(jī)抽樣 簡單隨機(jī)抽樣是指一批產(chǎn)品共有N件，如其中任意n件產(chǎn)品都有同樣的可能性被抽到，如抽獎時搖獎的方法就是一種簡單的隨機(jī)抽樣。簡單隨機(jī)抽樣時必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能為了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。
2.系統(tǒng)抽樣 系統(tǒng)抽樣是指每隔一定時間或一定編號進(jìn)行，而每一次又是從一定時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號產(chǎn)品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。這種方法主要用于無法知道總體的確切數(shù)量的場合，如每個班的確切產(chǎn)量，多見于流水生產(chǎn)線的產(chǎn)品抽樣。
3.分層抽樣 分層抽樣是指針對不同類產(chǎn)品有不同的加工設(shè)備、不同的操作者、不同的操作方法時。
4.簡述常用的抽樣方法有哪些
四種基本的抽樣方法：
1.單純隨機(jī)抽樣：單純隨機(jī)抽樣是在總體中以完全隨機(jī)的方法抽取一部分觀察單位組成樣本（即每個觀察單位有同等的概率被選入樣本）。常用的辦法是先對總體中全部觀察單位編號，然后用抽簽、隨機(jī)數(shù)字表或計算機(jī)產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)字等方法從中抽取一部分觀察單位組成樣本。
其優(yōu)點是簡單直觀，均數(shù)（或率）及其標(biāo)準(zhǔn)誤的計算簡便；缺點是當(dāng)總體較大時，難以對總體中的個體一一進(jìn)行編號，且抽到的樣本分散，不易組織調(diào)查。
2.系統(tǒng)抽樣：系統(tǒng)抽樣又稱等距抽樣或機(jī)械抽樣，即先將總體中的全部個體按與研究現(xiàn)象無關(guān)的特征排序編號；然后根據(jù)樣本含量大小，規(guī)定抽樣間隔k；隨機(jī)選定第i(i
系統(tǒng)抽樣的優(yōu)點是：易于理解，簡便易行；容易得到一個在總體中分布均勻的樣本，其抽樣誤差小于單純隨機(jī)抽樣。缺點是：抽到的樣本較分散，不易組織調(diào)查；當(dāng)總體中觀察單位按順序有周期趨勢或單調(diào)增加（減小）趨勢時，容易產(chǎn)生偏倚。
3.整群抽樣：整群抽樣是先將總體劃分為K個“群”，每個群包含若干個觀察單醫(yī)學(xué)教|育網(wǎng)搜集整理位，再隨機(jī)抽取k個群（k
整群抽樣的優(yōu)點是便于組織調(diào)查，節(jié)省經(jīng)費(fèi)，容易控制調(diào)查質(zhì)量；缺點是當(dāng)樣本含量一定時，抽樣誤差大于單純隨機(jī)抽樣。
4.分層抽樣：分層抽樣是先將總體中全部個體按對主要研究指標(biāo)影響較大的某種特征分成若干“層”，再從每一層內(nèi)隨機(jī)抽取一定數(shù)量的觀察單位組成樣本。
分層隨機(jī)抽樣的優(yōu)點是樣本具有較好的代表性，抽樣誤差較小，分層后可根據(jù)具體情況對不同的層采用不同的抽樣方法。
四種抽樣方法的抽樣誤差大小一般是：整群抽樣≥單純隨機(jī)抽樣≥系統(tǒng)抽樣≥分層抽樣。
在實際調(diào)查研究中，常常將兩種或幾種抽樣方法結(jié)合使用，進(jìn)行多階段抽樣。
5.QC都有那些測量工具
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文
意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義
是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”
有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門
或崗位，
負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職
能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)
于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員
(IQC)、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員
(FQC)
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
6.抽樣方案怎么寫
抽樣標(biāo)準(zhǔn)，每一件產(chǎn)品都是有區(qū)別的！
注重的是各戶要求！
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。
產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。
有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。
1、QC簡易七手法：甘特圖、流程圖。抽樣標(biāo)準(zhǔn)，每一件產(chǎn)品都是有區(qū)別的！
注重的是各戶要求！
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。
產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。
有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。
1、QC簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達(dá)法、統(tǒng)計圖、推移圖
2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖
3、QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法
推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
7.1.IPC
1、IPC-A-610D 是電子組裝行業(yè)通用的國際標(biāo)準(zhǔn)，
IPC-A-610 D是由IPC 產(chǎn)品保證委員會制訂的關(guān)于電子組裝外觀質(zhì)量驗收條件要求的文件。
該標(biāo)準(zhǔn)闡述了有關(guān)電子制造與電子組裝的可接受條件要求。
IPC-A-610 D無法涵蓋元器件和產(chǎn)品與設(shè)計相關(guān)的所有情況。但它闡述了有關(guān)通用技術(shù)的要求條件.
IPC-A-610 D 作為衡量電子組裝外觀質(zhì)量驗收條件要求的標(biāo)準(zhǔn)已被許多企業(yè)所采用.
IPC-A-610 D 標(biāo)準(zhǔn)的分級： 三個級別.
2、可接收質(zhì)量水平（AQL）：對于連續(xù)批產(chǎn)品進(jìn)行驗收抽樣檢驗，認(rèn)為滿意的最低過程平均質(zhì)量水平。 AQL（可接受質(zhì)量水平）是調(diào)整型抽樣體系的基礎(chǔ)，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接收的連續(xù) 提交的檢驗批的過程平均的上限值。過程平均是一系列連續(xù)提交的檢驗批的平均質(zhì)量，以“批次 不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表示。AQL與采樣大小（所謂采樣大小，是否可以理解為 “樣本大小”即sample size？）的關(guān)系，在于一個檢驗水平（I、II、III三個一般檢查水平，以 及S-1、S-2、S-3、S-4四個特殊檢查水平）和寬嚴(yán)程度（severities）之轉(zhuǎn)換。
3、七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
新七大手法： 關(guān)聯(lián)圖\系統(tǒng)圖\親和圖\矩陣圖\PDPC法（過程決策方法）\ 箭條圖\數(shù)據(jù)矩陣解析法
4、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（International Organization for Standardization,ISO）簡稱ISO，是一個全球性的非政府組織，是國際標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中一個十分重要的組織。
5、原則一：以顧客為中心
原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用
原則三：全員參與
原則四：過程方法
原則五：管理的系統(tǒng)方法
原則六：持續(xù)改進(jìn)
原則七：基于事實的決策方法
原則八：互利的供方關(guān)系
8.抽樣方法都有什么
一、單純隨機(jī)抽樣（simple random sampling） 將調(diào)查總體全部觀察單位編號，再用抽簽法或隨機(jī)數(shù)字表隨機(jī)抽取部分觀察單位組成樣本。
優(yōu)點：操作簡單，均數(shù)、率及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)誤計算簡單。 缺點：總體較大時，難以一一編號。
二、系統(tǒng)抽樣（systematic sampling） 又稱機(jī)械抽樣、等距抽樣，即先將總體的觀察單位按某一順序號分成n個部分，再從第一部分隨機(jī)抽取第k號觀察單位，依次用相等間距，從每一部分各抽取一個觀察單位組成樣本。 優(yōu)點：易于理解、簡便易行。
缺點：總體有周期或增減趨勢時，易產(chǎn)生偏性。 三、整群抽樣（cluster sampling） 總體分群，再隨機(jī)抽取幾個群組成樣本，群內(nèi)全部調(diào)查。
優(yōu)點：便于組織、節(jié)省經(jīng)費(fèi)。 缺點：抽樣誤差大于單純隨機(jī)抽樣。
四、分層抽樣（stratified sampling） 先按對觀察指標(biāo)影響較大的某種特征，將總體分為若干個類別，再從每一層內(nèi)隨機(jī)抽取一定數(shù)量的觀察單位，合起來組成樣本。有按比例分配和最優(yōu)分配兩種方案。
優(yōu)點：樣本代表性好，抽樣誤差減少。 以上四種基本抽樣方法都屬單階段抽樣，實際應(yīng)用中常根據(jù)實際情況將整個抽樣過程分為若干階段來進(jìn)行，稱為多階段抽樣。
各種抽樣方法的抽樣誤差一般是：整群抽樣≥單純隨機(jī)抽樣≥系統(tǒng)抽樣≥分層抽樣。
