擠出機(jī)加碳纖維(擠出機(jī)的有哪些操作要點(diǎn))
1.擠出機(jī)的有哪些操作要點(diǎn)
制作不同塑料制品時(shí)，擠出機(jī)的操作要點(diǎn)是各不相同的，但也有其相同之處。
下面簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機(jī)的操作要點(diǎn)。 1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 2、開(kāi)車(chē) ⑴在恒溫之后即可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。
緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。 ⑵開(kāi)車(chē)，先按“準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)”鈕，再接“開(kāi)車(chē)”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。
然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。
螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)（一般為扭矩表65%~75%）。 塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。
將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。
3。停車(chē) 。
2.塑料棒材擠出成型應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
用PA、ABS、PC、PSU料擠出棒材時(shí)，原料應(yīng)先進(jìn)行干燥處理。
擠出機(jī)選擇時(shí)，應(yīng)注意螺桿直徑與擠出棒材直徑接近。用大規(guī)格擠出機(jī) 擠出成型較小直徑的棒材，既增大制品生產(chǎn)成本，又浪費(fèi)能源。
為了保證原料塑化質(zhì)量，機(jī)筒前要加多孔板和80目（0.18mm）過(guò)濾 網(wǎng)。 擠出不同斷面形狀的棒材時(shí)，要注意?？谛螤畹倪x擇 口模與定徑套的連接處，兩零件間必須加隔熱墊/對(duì)兩零件間的溫度控 制對(duì)制品成型質(zhì)量有較大影響。
塑料棒材的擠出塑化成型溫度要控制在比原料的熔融溫度高20 ~ 30。 溫度過(guò)高，制品易出現(xiàn)氣泡；溫度偏低，原料塑化質(zhì)量差。
3.碳纖維布加固時(shí)注意事項(xiàng)有哪些?
碳纖維布加固時(shí)注意事項(xiàng)： 1、按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布，裁剪的數(shù)量應(yīng)保證在當(dāng)天用完，避免浪費(fèi)。
并妥善保管裁剪好的碳纖維布。 2、碳纖維布要做好防潮處理，存放、運(yùn)輸、施工過(guò)程中都應(yīng)避免碳布的彎折。
3、碳纖維布配套樹(shù)脂應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射和有高溫源的地方。 4、碳纖維為導(dǎo)電纖維，施工過(guò)程中應(yīng)避免與電源接觸，以免發(fā)生觸電事故。
粘貼碳纖維布時(shí)，操作人員必須穿工作服，戴好防護(hù)口罩和防護(hù)手套。 5、樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。
6、在現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員應(yīng)采取相應(yīng)的有效保護(hù)措施。
4.平膜(片)擠出成型操作要點(diǎn)是怎樣的?
平膜（片）擠出成型操作要點(diǎn)：1） 平膜片擠出成型時(shí)，機(jī)筒前和擠出吹塑薄膜一樣，要加多孔板和過(guò)濾 網(wǎng)。
2） 成型模具多采用衣架式和直歧管式結(jié)構(gòu)；模具安裝后，和三輥壓光機(jī)上 的輥筒一樣，要校正水平。3） 模具溫度要控制中間部位溫度略低于兩端部位溫度。
4） 生產(chǎn)前，要調(diào)整模具的口模間隙比制品厚度略小些，在整個(gè)幅寬長(zhǎng)度上 口模間隙要接近一致。5） 熔料初從口模擠出時(shí)，要用銅質(zhì)工具清除口模處污料；待口模整個(gè)幅寬 間隙全部擠出熔料后，視口模擠出熔料狀況（出料不均、流速不一致），適當(dāng)調(diào) 整阻流條、口模間隙或局部溫度，直至產(chǎn)品合格；移動(dòng)三輥與口模的距離至工藝 要求尺寸。
6） 三輥溫度應(yīng)是進(jìn)料接觸輥溫度略高于出料接觸輥溫度，當(dāng)膜片與輥面接 觸不良時(shí)（即不包輥），應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥面溫度。一切正常后，可調(diào)整螺桿和三輥 轉(zhuǎn)速達(dá)到正常生產(chǎn)速度。
5.塑料擠出機(jī)專(zhuān)用變頻器在使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
一、塑料擠出機(jī)專(zhuān)用變頻器主回路常見(jiàn)故障分析 主回路主要由三相或單相整流橋、平滑電容器、濾波電容器、IPM逆變橋、限流電阻、接觸器等元件組成。
其中許多常見(jiàn)故障是由電解電容引起。電解電容的壽命 主要由加在其兩端的直流電壓和內(nèi)部溫度所決定，在回路設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)選定了電容器的型號(hào)，所以內(nèi)部的溫度對(duì)電解電容器的壽命起決定作用。
二、塑料擠出機(jī)專(zhuān)用變頻器主回路典型故障分析 故障現(xiàn)象：變頻器在加速、減速或正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)過(guò)電流跳閘。 首先應(yīng)區(qū)分是由于負(fù)載原因，還是變頻器的原因引起的。
如果是變頻器的故障，可通過(guò)歷史記錄查詢?cè)谔l時(shí)的電流，超過(guò)了變頻器的額定電流或電子熱繼電器的設(shè) 定值，而三相電壓和電流是平衡的，則應(yīng)考慮是否有過(guò)載或突變，如電機(jī)堵轉(zhuǎn)等。
6.擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃
正確合理地使用擠出機(jī)，可充分發(fā)揮機(jī)器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
螺桿擠出機(jī)的使用包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車(chē)、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機(jī)器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機(jī)的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨(dú)具特點(diǎn)，在使用螺桿擠出機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意其特點(diǎn)。
機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車(chē)一般在擠出機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中均有明確規(guī)定，這里對(duì)擠出機(jī)的操作方法，維護(hù)與保養(yǎng)簡(jiǎn)述如下： 一、擠出機(jī)的操作方法 操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。 擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。
下面簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。 1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作（1）用于擠出成型的塑料。
原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。
（2）檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車(chē)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
（3）裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。
按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。 ① 機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。
② 裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。 ③ 按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤(pán)。
④ 將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。 ⑤ 在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。
⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。 ⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的中心線是否對(duì)準(zhǔn)。
調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
⑧ 開(kāi)啟加熱電源，對(duì)機(jī)頭、機(jī)簡(jiǎn)均勻加熱升溫。同時(shí)打開(kāi)加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門(mén)。
加熱升溫時(shí)各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí)，再保持10min左右，以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。
保溫時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)不同型號(hào)擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度，而實(shí)際溫度卻偏低，此時(shí)如果將物料投入擠出機(jī)，由于實(shí)際溫度過(guò)低，物料熔融粘度過(guò)大，會(huì)引起軸向力過(guò)載而損壞機(jī)器。
⑨ 將開(kāi)車(chē)所用原料送入料斗，以備使用。 2、開(kāi)車(chē) （1）在恒溫之后即可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。
緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。 （2）開(kāi)車(chē)，選按“準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)”鈕，再接“開(kāi)車(chē)”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。
然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。
螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。
塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。
將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。
（3）當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。
若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。 （4）在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫(xiě)工藝記錄單。
按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。 3、停車(chē) （1）停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。
（2）關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）打開(kāi)機(jī)頭聯(lián)接法蘭，拆卸機(jī)頭。
清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。
（4）螺桿、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭后，重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車(chē)料（或破碎料），清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速（。
7.擠出機(jī)生產(chǎn)操作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)
1）每次擠出機(jī)開(kāi)車(chē)前要檢查機(jī)筒內(nèi)、料斗上下及內(nèi)部有無(wú)異物，檢查各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，安全罩是否牢固，各按鈕開(kāi)關(guān)位置是否正確，然后在各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
2）準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)時(shí)，通知設(shè)備周?chē)墓ぷ魅藛T。
3）低速起動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)，檢查主電動(dòng)機(jī)工作電流表指針擺動(dòng)是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)，找有關(guān)人員維修解決。
4）螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)不許超過(guò)3min，一切正常后安裝模具，安裝模具用聯(lián)接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5）投料生產(chǎn)初期，螺桿用最低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時(shí)查看驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的工作電流表指針擺動(dòng)變化有無(wú)異常。
6）擠出機(jī)投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動(dòng)機(jī)及各軸承部位溫度時(shí)，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動(dòng)零件。
7）拆卸、安裝螺桿和模具時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木在敲擊拆卸或安裝。
8）清理螺桿、機(jī)筒和模具上的殘料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼制刀具刮殘料或用火燒烤零件。
9）處理擠出機(jī)故障時(shí)，擠出機(jī)不許開(kāi)車(chē)運(yùn)行。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整模具時(shí)，操作者不許面對(duì)擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10）擠出機(jī)生產(chǎn)工作時(shí)操作者不許離崗，如必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)使擠出機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
11）停車(chē)后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時(shí)不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。
12）較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)不用的擠出機(jī)和成型模具，應(yīng)涂好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進(jìn)入。
