柱塞泵檢修(柱塞泵檢修規(guī)程是什么?)
1.柱塞泵檢修規(guī)程是什么?
去百度文庫，查看完整內(nèi)容> 內(nèi)容來自用戶：vij9552 柱塞泵檢修規(guī)程第一章總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工廠常用臥式柱塞泵的維護(hù)和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。
1.2結(jié)構(gòu)簡述柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成。由電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
1.3設(shè)備性能部分常用臥式往塞泵的性能見表1。表1型號|流量|m2/h|出口壓力|MPa|往復(fù)次數(shù)|次/分|功率|kW|介質(zhì)溫度|℃|D|DN|DT|1DB-0.75/30|2DB-1.5/30|3W-J|KD817|3W-BT|1.0~25.0|1.8~2.5|1.2~15.0|0~0.75|0~3.0|0.63~19.0|76|27|2.5~63.0|0.8~8.0|2.0~20.0|3.0|3.0|1.9~22.0|18.2|13.0|112~1000|22~187|16~415|62|62|24~185|99|192|10~30|3~70|10~13|0.65|1.25|75~115|460|50|≤60|第二章檢修周期及內(nèi)容2.1完好標(biāo)準(zhǔn)2.1.1零、部件（1）、主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
（2）、儀表、調(diào)節(jié)機(jī)和各種安全裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確。（3）、基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整。
（4）、管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固可靠，標(biāo)志分明。（5）、防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。
（6）、各部配合間隙及閥組嚴(yán)密性符合要求。（3.1.3(((。
2.柱塞泵都有哪些維護(hù)檢修方法?
柱塞泵的檢修：
(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時應(yīng)更換新品。
(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。
(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。
(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時應(yīng)予以更換。
(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當(dāng)手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。
(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0~0.03mm，如超過0.2mm，則應(yīng)更換零件。
(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應(yīng)為0.02~0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。
柱塞泵的維護(hù)：
采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。
對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。
柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護(hù)保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。
在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。
配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能，
工程師指出：柱塞泵在實際生產(chǎn)過程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當(dāng)實際壓力大于需要壓力時，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機(jī)一直處于全速運行反復(fù)動作，功耗不變。當(dāng)采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率低，若使用節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動追蹤設(shè)備的壓力。實現(xiàn)自動化控制，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式最大優(yōu)點就是能降低柱塞泵的運行能耗，節(jié)電效果可達(dá)30%以上。
3.柱塞泵的檢修應(yīng)該注意些什么?
檢修 （1）檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時應(yīng)更換新品。
（2）檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。
（3）檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口。
用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。 （4）檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時應(yīng)予以更換。
（5）檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當(dāng)手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。
（6）檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0~0。
03mm，如超過0。2mm ，則應(yīng)更換零件。
（7）檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應(yīng)為0。02~0。
08mm，如超過0。12mm，必須更換控制套。
4.柱塞泵的維護(hù)要點有哪些
柱塞泵的檢修：（1）檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時應(yīng)更換新品。
（2）檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。
（3）檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口。
用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。（4）檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時應(yīng)予以更換。
（5）檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當(dāng)手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。
（6）檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0~0.03mm，如超過0.2mm，則應(yīng)更換零件。
（7）檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應(yīng)為0.02~0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。柱塞泵的維護(hù)：采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。
液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。
在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護(hù)保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。
避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。
配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。
柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能，工程師指出：柱塞泵在實際生產(chǎn)過程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當(dāng)實際壓力大于需要壓力時，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。
而電機(jī)一直處于全速運行反復(fù)動作，功耗不變。當(dāng)采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率低，若使用節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動追蹤設(shè)備的壓力。
實現(xiàn)自動化控制，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式最大優(yōu)點就是能降低柱塞泵的運行能耗，節(jié)電效果可達(dá)30%以上。
5.柱塞泵檢修規(guī)程是什么?
原發(fā)布者：vij9552
柱塞泵檢修規(guī)程
第一章總則
1.1適用范圍
本規(guī)程適用于化工廠常用臥式柱塞泵的維護(hù)和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成。由電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
1.3設(shè)備性能
部分常用臥式往塞泵的性能見表1。
表1
型號|流量|m2/h|出口壓力|MPa|往復(fù)次數(shù)|次/分|功率|kW|介質(zhì)溫度|℃|
D|DN|DT|1DB-0.75/30|2DB-1.5/30|3W-J|KD817|3W-BT|1.0~25.0|1.8~2.5|1.2~15.0|0~0.75|0~3.0|0.63~19.0|76|27|2.5~63.0|0.8~8.0|2.0~20.0|3.0|3.0|1.9~22.0|18.2|13.0|112~1000|22~187|16~415|62|62|24~185|99|192|10~30|3~70|10~13|0.65|1.25|75~115|460|50|≤60|
第二章檢修周期及內(nèi)容
2.1完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1零、部件
(1)、主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
(2)、儀表、調(diào)節(jié)機(jī)和各種安全裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確。
(3)、基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整。
(4)、管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固可靠，標(biāo)志分明。
(5)、防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。
(6)、各部配合間隙及閥組嚴(yán)密性符合要求。（3.1.3(((
6.柱塞泵檢修規(guī)程
柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及性能原理 1.設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1.1結(jié)構(gòu)簡述：柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組 成。
由電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動。2.設(shè)備性能原理2.1由電動機(jī)通過減速機(jī)、聯(lián)軸器帶動泵的曲軸旋轉(zhuǎn)、曲軸帶動連桿、十字頭、中間桿、柱塞做往復(fù)運動，當(dāng)柱塞向后運動時進(jìn)液閥打開，液體進(jìn)入泵體，直到柱塞運動到最后位置時（曲軸旋轉(zhuǎn)180°），進(jìn)液過程結(jié)束。
柱塞開始向前運動時，泵體箱內(nèi)的液體受擠壓，壓力升高，進(jìn)液閥關(guān)閉，進(jìn)液閥打開，液體被排除。二、檢修1.適用范圍及編寫依據(jù)，采用的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄1.1本規(guī)程適用于化工廠常用往復(fù)柱塞泵的維護(hù)和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。
1.2編寫的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄 HGJ 1027-79化工廠柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程 《化工廠機(jī)械手冊》化學(xué)工業(yè)出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工設(shè)備完好設(shè)備 2.檢修周期、檢修類別及檢修內(nèi)容 當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段，已經(jīng)具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一級主管部門批準(zhǔn)，可不受此條的限制。 2.2 檢修內(nèi)容 2.2.1 小修2.2.1.1 更換密封填料，消除泄漏點。
2.2.1.2 檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過濾器，更換潤滑油。 2.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。
2.2.1.4 檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。2.2.1.5 檢查、修理聯(lián)軸器零件。
2.2.1.6 檢查、調(diào)整或更換易損零、部件。 2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 修理或更換進(jìn)出口閥組零件。2.2.2.3 修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。
2.2.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。 2.2.2.5 校驗壓力表、安全閥、計量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
2.2.2.6 檢查、清洗減速機(jī)。 2.2.3 大修2.2.3.1 包括中修項目。
2.2.3.2 解體，清洗、檢查測量各零、部件。2.2.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。
2.2.3.4 更換軸瓦。2.2.3.5 機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。
2.2.3.6 檢修減速機(jī)。2.2.5.7 修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆。
2.2.5.8 電機(jī)檢查、修理、加油。 3.檢修準(zhǔn)備、檢驗程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 檢修前準(zhǔn)備3.1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄 3.1.2 備齊檢修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件. 3.2 檢修程序3.2.1 拆卸聯(lián)軸器，檢查泵的對中情況. 3.2.2 拆卸附件及附屬管線3.2.3 拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷、十字頭與滑板的配合及磨損 3.2.4 拆卸曲軸箱，檢查曲軸，連桿及各部軸承 3.2.5 拆卸泵體上得進(jìn)出口閥，檢查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況及缺陷 3.2.7 拆卸減速機(jī)蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡 3.2.8 拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況 3.2.9 檢查地腳螺栓 3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 泵架3.3.1.1 泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。
裝滿煤油2-4小時應(yīng)無滲漏。有缺陷時可補(bǔ)焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700℃，焊后隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。
3.3.1.2 在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。3.3.1.3 機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。
對無墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。 3.3.2 缸體3.3.2.1 缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。
有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超過原始尺寸的2%。
3.3.2.2 用內(nèi)孔千分尺檢測缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時應(yīng)加工處理。3.3.2.3 缸體中心線直線度為0.08mm/m。
3.3.2.4 缸體大修時應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1,25倍，試壓10-15分鐘無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應(yīng)予以報廢。
3.3.3 曲軸3.3.3.1 曲軸各表面應(yīng)光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。3.3.3.2 在機(jī)床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動為0.03mm。
超過規(guī)定極限時應(yīng)更換。3.3.3.3 曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測量。
3.3.3.4 曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。 3.3.3.5 曲軸直線度為0.05mm/m。
3.3.3.6 主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時，應(yīng)予更新。 3.3.4 連桿3.3.4.1 連桿應(yīng)做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。
3.3.4.2 連扦兩孔中心線平行度為0.30mm/m，超過規(guī)定值應(yīng)更換。
3.3.5 十字頭、滑板和導(dǎo)軌3.3.5.1 十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。3.3.5.2 十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。
滑板與導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過0.10mm時，可用半圓油石修磨并拋光。3.3.5.3 十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；最大極限間隙不大于0.12mm。
3.3.5.4 十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。3.3.5.5 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。
3.3.6 柱塞3.3.6.1 柱塞表面應(yīng)無裂紋、凹痕、斑點、毛刺等。
7.柱塞泵的維護(hù)要點有哪些
維護(hù)是防止機(jī)器發(fā)生故障和過早失效、保證機(jī)器可靠運行的一系列措施。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，維護(hù)的經(jīng)濟(jì)效益越來越被人們所重視。因此 ，維護(hù)的策略在日益完善和發(fā)展。這里提出的主動保養(yǎng)預(yù)防維護(hù)，就是維修技術(shù)工程近年來興起的新策略。主動保養(yǎng)預(yù)防維護(hù)新策略
當(dāng)前 ，維護(hù)的方法主要有以下幾種 ：
(1)定期檢修：根據(jù)經(jīng)驗、機(jī)器故障檔案資料、失效趨勢分析，按工作小時（或年）、行程（公里數(shù)）或循環(huán)次數(shù)而進(jìn)行定期修理與維護(hù)。定期檢修對于防止機(jī)器嚴(yán)重故障發(fā)生 、避免停產(chǎn)有決定性作用。特別是大型連動流水線設(shè)備 ，一定周期內(nèi)分別進(jìn)行小修與大修是非常必要的。但這種定期檢修有時由于情況變化，或未估計到的因素，故障有可能突然發(fā)生在按計劃安排的維修之前 。 有時按計劃進(jìn)行維修時，機(jī)器被拆開的某些部位沒有出現(xiàn)任何磨損或損壞跡象 ，因而形成人力和物力的浪費 。 據(jù)統(tǒng)計分析 ，定期檢修有 1/3的費用被浪費了。（2）檢測維修：通過儀器監(jiān)測機(jī)器失效征兆及其發(fā)展，經(jīng)過專家分析與決策 ，在機(jī)器發(fā)生故障之前進(jìn)行維修 。
檢測維修是以對系統(tǒng)工況進(jìn)行監(jiān)測為依據(jù)的。所監(jiān)測的內(nèi)容是反映材料磨損和性能下降的早期失效征兆 。 如油液中的磨粒含量和特性 ，系統(tǒng)的振動 、噪聲 、溫升等。根據(jù)檢測的失效征兆可以診斷失效程度和故障部位 。 雖然檢測維修不能準(zhǔn)確預(yù)報故障發(fā)展的確切時間 ，但可以預(yù)先警告維護(hù)人員需要及時采取維修措施 ，避免發(fā)生嚴(yán)重的停機(jī)故障 。 但應(yīng)認(rèn)識到 ，由于失效征兆只有在材料發(fā)生磨損和性能出現(xiàn)下降以后才能檢測出來 ，因此 ，檢測維修不能徹底達(dá)到延長元件壽命和降低故障出現(xiàn)頻率的目的 ，但可減輕故障的嚴(yán)重性 。 所以，檢測維修仍然是非常重要的 ，是目前仍在發(fā)展的維護(hù)手段 。（3）主動保養(yǎng)預(yù)防維護(hù)：主動保養(yǎng)預(yù)防維護(hù)是在機(jī)器開始發(fā)生失效（材料磨損和性能下降）之前采取的維護(hù)活動。它通過監(jiān)測可得到導(dǎo)致系統(tǒng)失效的根源性參數(shù)，并及時糾正根源性異常工況 ，以保持機(jī)器健康的工作狀態(tài) 。 如油液污染度 、物體的物理和化學(xué)性能 ，以及溫度等 ，通過維護(hù)措施保持基本參數(shù)在允許范圍內(nèi) ，以達(dá)到防止故障發(fā)生和延長元件壽命的目的 。主動保養(yǎng)預(yù)防性維護(hù)與檢測維修的區(qū)別 ，可以從圖18-1所示的失效曲線看出 。 主動保養(yǎng)預(yù)防性維護(hù)的目的是保持失效發(fā)生前的曲線水平段 ，并盡可能向右延伸 ，以延長機(jī)器的壽命。 參考資料
8.柱塞泵的常見故障處理
1、柱塞有傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時應(yīng)更換新品。
2、柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。
3、出油閥副減壓環(huán)帶磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時應(yīng)予以更換。
4、出油閥副密封。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當(dāng)手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。
5、柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙過大，應(yīng)為0.02~0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。
擴(kuò)展資料
1、機(jī)械原理
柱塞泵柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。
柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運動，從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下兩個階段。
進(jìn)油過程
當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產(chǎn)生真空度，當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進(jìn)油孔打開后，充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進(jìn)入泵油室，柱塞運動到下止點，進(jìn)油結(jié)束。
回油過程
柱塞向上供油，當(dāng)上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。
此時便開始了下一個循環(huán)。柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油 。
2、機(jī)械使用
柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
缸體安裝銅套的三種方法：缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。
熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：
采用研磨棒，手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔；采用坐標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔；采用鉸刀修復(fù)缸體孔。
采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：
電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；
電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；
熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；
激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。
參考資料來源：搜狗百科-柱塞泵
