電動(dòng)帶絲機(jī)(自動(dòng)螺絲機(jī)有哪些注意事項(xiàng)?)
1.自動(dòng)螺絲機(jī)有哪些注意事項(xiàng)?
注意事項(xiàng)：1 應(yīng)保持電批鼻嘴在電批嘴上的滑動(dòng)順暢，否則會(huì)使螺絲不易進(jìn)入到電批鼻嘴，影響到機(jī)器的使用。
2 不可折彎螺絲輸送管，否則會(huì)使螺絲在螺絲輸送過(guò)程中卡在折彎處。3 一定要等電批扭力達(dá)到設(shè)定扭力，電批自動(dòng)停止后再提起電批，否則機(jī)器不會(huì)動(dòng)作，輸送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。
4 如發(fā)現(xiàn)機(jī)器沒(méi)送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖，可重復(fù)打一次上一鎖好的螺絲，或手動(dòng)一次手動(dòng)送螺絲按鈕，讓機(jī)器送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。5 氣壓不可調(diào)得太大，否則只會(huì)加速電批鼻嘴的磨損速度。
6 軌道振動(dòng)力不可調(diào)得太大，否則螺絲易在螺絲軌道上擠出軌道，影響機(jī)器的穩(wěn)定性。
2.
自動(dòng)螺絲機(jī)優(yōu)點(diǎn) 自動(dòng)打螺絲設(shè)備采用一次性把所有螺絲打完。
包括產(chǎn)品的傳送、定位、螺絲排放及螺絲送料完全由設(shè)備自動(dòng)完成。操作員只需做簡(jiǎn)單的操作：在設(shè)備前放產(chǎn)品，定期檢查物料的供應(yīng)情況，大大簡(jiǎn)化了操作，提高工作效率，速短打螺絲時(shí)間，防止不良品及人為的壞品。
注意事項(xiàng) 1 應(yīng)保持電批鼻嘴在電批嘴上的滑動(dòng)順暢，否則會(huì)使螺絲不易進(jìn)入到電批鼻嘴，影響到機(jī)器的使用。 2 不可折彎螺絲輸送管，否則會(huì)使螺絲在螺絲輸送過(guò)程中卡在折彎處。
3 一定要等電批扭力達(dá)到設(shè)定扭力，電批自動(dòng)停止后再提起電批，否則機(jī)器不會(huì)動(dòng)作，輸送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。 4 如發(fā)現(xiàn)機(jī)器沒(méi)送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖，可重復(fù)打一次上一鎖好的螺絲，或手動(dòng)一次手動(dòng)送螺絲按鈕，讓機(jī)器送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。
5 氣壓不可調(diào)得太大，否則只會(huì)加速電批鼻嘴的磨損速度。 6 軌道振動(dòng)力不可調(diào)得太大，否則螺絲易在螺絲軌道上擠出軌道，影響機(jī)器的穩(wěn)定性 。
3.皮帶機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)包括內(nèi)容是什么
1、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
2、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
3、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。
4、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。
5、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車(chē)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車(chē)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。
9、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
10、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。
擴(kuò)展資料：
安裝工藝：
1、皮帶機(jī)支腿及中間架：
在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線，再根據(jù)中心線位置引出各支腿的樁點(diǎn)位置，如有預(yù)埋鐵，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以便于安裝公司，各支腿應(yīng)與埋件焊接牢固。
2、配重裝置：
安裝配重裝置時(shí)應(yīng)保證兩力柱間的平行度，同時(shí)應(yīng)保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應(yīng)立即安裝防護(hù)欄桿。
3、頭架、尾架及驅(qū)動(dòng)裝置架：
首先校驗(yàn)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時(shí)還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設(shè)于主要承重位置，每個(gè)連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對(duì)墊鐵，斜墊鐵要成對(duì)設(shè)置，墊鐵的數(shù)量不超過(guò)5塊，放置墊鐵時(shí)要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調(diào)整結(jié)束后還應(yīng)將墊鐵焊牢，螺栓收緊。
4、滾筒及托輥：
滾筒及托輥安裝時(shí)應(yīng)檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換。傳動(dòng)滾筒及改向滾筒在調(diào)試時(shí)還需要調(diào)整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75~80%。
5、機(jī)組安裝：
機(jī)組安裝應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）及相關(guān)國(guó)家規(guī)范的要求。其機(jī)組中心線偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm，端面跳動(dòng)值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3~5mm。還應(yīng)保證機(jī)組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求。
6、拉皮帶：
由廠家或?qū)I(yè)人士負(fù)責(zé)。
7、加油、調(diào)試：
加油時(shí)做加油記錄，根據(jù)減速器型號(hào)添加合適的機(jī)械油或齒輪油，加油數(shù)量為到指示位置即可；皮帶機(jī)各軸承座位置添加黃油（鋰基潤(rùn)滑脂）。調(diào)試時(shí)應(yīng)在皮帶機(jī)頭、尾及中間位置分別設(shè)置人員，工作人員要注意皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴(yán)重跑偏應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先采取點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)正常時(shí)再連動(dòng)調(diào)試。皮帶機(jī)跑偏后工作人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)相關(guān)的部位進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
工作人員還應(yīng)當(dāng)使用對(duì)講機(jī)或吹哨子保持聯(lián)系，要時(shí)刻注意機(jī)器及人員（自身和他人）的安全，嚴(yán)禁違章操作。調(diào)試時(shí)檢查電機(jī)、減速機(jī)及各軸承位置的溫度情況，用聽(tīng)診器檢查減速機(jī)的噪音并做好調(diào)試記錄。
參考資料來(lái)源：百度百科-皮帶機(jī)
4.電動(dòng)套絲機(jī)的使用方法
原發(fā)布者：綠林小子
電動(dòng)套絲機(jī)使用說(shuō)明操作指南A裝夾管子1）松開(kāi)前后卡盤(pán)，從后卡盤(pán)一側(cè)將管子穿入。2）用右手抓住管子，先旋轉(zhuǎn)后卡盤(pán)，再旋緊前卡盤(pán)將管子夾牢，然后將錘擊盤(pán)按逆時(shí)針?lè)较蜻m當(dāng)捶緊，管子就加緊了。3）完成套絲倒角工作后，只要朝相反方向推動(dòng)捶擊盤(pán)，就能將管子松開(kāi)。4）在裝夾短管時(shí)夠不著后卡盤(pán)，只要將前卡盤(pán)稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助于捶緊前卡盤(pán)時(shí)保證管子正確中心。B套絲準(zhǔn)備工作：1）將板牙按編號(hào)裝入板牙頭。2）松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。3）將變距盤(pán)旋到所需規(guī)格位置4）根據(jù)管子尺寸，將手柄螺母置于圖四位置。C套絲1）扳起割刀架和倒角架，讓開(kāi)位置，放下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位時(shí)，再焮按鈕，啟動(dòng)機(jī)器。2）必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使時(shí)板牙頭朝管子靠近，在開(kāi)始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤(rùn)滑油量3）在滑架手輪上施力，直到板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。4）此后放開(kāi)滑架手輪（松手），機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套切，當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)仿形塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，套絲結(jié)束。5）停機(jī)：退回滑架，直到整個(gè)板牙頭都從管子端退出，拉出板牙頭鎖緊倪手，同時(shí)扳起板牙頭。D套絲注意事項(xiàng)：1）在板牙與管子接觸時(shí)旋緊滑架手輪的力應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬人3-4牙為止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持與板牙同步時(shí)，便能獲得最佳套絲質(zhì)量。2）必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方可進(jìn)行套絲，若在紅線左
5.如何安全使用電動(dòng)攻絲機(jī)
電動(dòng)攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固，電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作；
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等。待該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作；
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手；
4、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開(kāi)始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙；
5、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，女員工長(zhǎng)頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)；
6、對(duì)于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。
6.拉絲機(jī)操作時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題
拉絲機(jī)是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，五金加工，石油化工，電線電纜等行業(yè)。主要用于金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求，廣泛應(yīng)用于鋼絲、制繩絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品的生產(chǎn)和預(yù)加工處理。下面簡(jiǎn)單介紹下拉絲機(jī)的使用注意事項(xiàng)有哪些：
1、拉絲機(jī)的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面以?xún)?nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。
5、加工前應(yīng)確保潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，檢查拉拔油的狀態(tài)，是否有異物雜質(zhì)等問(wèn)題，如果存在變質(zhì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。
6、操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)，冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。
7、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。
8、作業(yè)后應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。
以上就是拉絲機(jī)操作使用的注意事項(xiàng)，嚴(yán)格的操作流程可以提高加工效率，避免人為因素的質(zhì)量問(wèn)題。
