汽輪機跳閘處理(汽輪機打閘操作注意事項)
1.汽輪機打閘操作注意事項
1.1.1 發(fā)電機解列停機 1.1.1.1 確認發(fā)電機有、無功負荷降至零或最低。
1.1.1.2 啟動交流潤滑油泵，汽輪機打閘（程序逆功率解列發(fā)電機）。 1.1.1.3 確認MFT動作。
1.1.1.4 確認發(fā)電機出口斷路器跳閘。 1.1.1.5 查發(fā)電機三相定子電流表指示為零。
1.1.1.6 確認發(fā)電機滅磁開關(guān)斷開。 1.1.1.7 斷開發(fā)電機出口隔離開關(guān)。
1.1.1.8 斷開發(fā)電機出口斷路器、出口隔離開關(guān)的控制電源、動力電源。 1.1.2 停爐后操作 1.1.2.1 機組解列后，確認MFT光字牌亮，確認爐膛熄火。
1.1.2.2 確認鍋爐MFT后，過熱器一、二級減溫水門、再熱器事故噴水門全部關(guān)閉，兩臺一次風機停止運行，所有通入鍋爐的燃料全部切除。 1.1.2.3 關(guān)閉油槍各角油槍手動門，解列爐前燃油系統(tǒng)。
1.1.2.4 確認空預器吹灰停止，確認電除塵器停止。 1.1.2.5 保持40%額定風量，對爐膛進行5分鐘的吹掃，停止一側(cè)送、引風機運行。
15分鐘后，停止另一側(cè)送、引風機。 1.1.2.6 將貯水箱溢流閥解至手動后關(guān)閉，用電泵繼續(xù)向鍋爐上水至貯水箱最高可見水位，將電動給水泵調(diào)整至打循環(huán)狀態(tài)。
1.1.2.7 當空預器進口煙溫低于90℃時，可停止兩臺空預器運行。 1.1.2.8 汽水分離器壓力0.8MPa左右，貯水箱溫度降至200℃以下時，停止爐水循環(huán)泵和電動給水泵運行，進行鍋爐熱爐放水。
1.1.2.9 當爐膛溫度低于50℃時，可停止火檢冷卻風機。 1.1.3 汽機惰走 1.1.3.1 機組打閘以后，確認主汽門、調(diào)速汽門、各抽汽逆止門關(guān)閉，高排通風閥開啟，交流潤滑油泵、密封油備用泵運行正常，機組轉(zhuǎn)速開始下降，記錄惰走時間。
1.1.3.2 注意檢查機組惰走情況，細聽各部聲音正常。 1.1.3.3 停止真空泵運行。
1.1.3.4 注意除氧器、凝汽器水位、各加熱器水位正常。 1.1.3.5 檢查、調(diào)整發(fā)電機氫溫、主機潤滑油溫、密封油溫、發(fā)電機定冷水溫正常。
1.1.3.6 機組轉(zhuǎn)速1950r/min時，頂軸油泵自動啟動，否則手動啟動。 1.1.3.7 當機組轉(zhuǎn)速低于600 r/min且排汽缸排汽溫度。
2.汽輪機打閘、發(fā)電機解列后汽輪機側(cè)有哪些注意事項?
(1)發(fā)電機解列、汽輪機跳閘后，主汽門應(yīng)關(guān)閉、汽輪機轉(zhuǎn) 速應(yīng)該開始下降。
（2）汽輪機轉(zhuǎn)速不應(yīng)上升。當轉(zhuǎn)速超過3300/時，；若電超速或飛環(huán)不動作，應(yīng)立即手動打閘停機。
嚴禁汽輪機轉(zhuǎn)速超過3300/S 運行。 （3）汽輪機打閘，應(yīng)檢查確認髙、中壓主汽門、調(diào)門、各抽汽 止回閥關(guān)閉，W閥開啟。
（4）檢查潤滑油輔助油泵運行正常，注意潤滑油壓力、正常。 （5）汽輪機打閘，應(yīng)確認中、低壓本體疏水門開啟，主汽門防疏 水閥關(guān)閉。
（6）轉(zhuǎn)速降至2500/，檢查頂軸油栗自啟動：，頂軸油母管壓 力及各軸承頂軸油壓力正常。 （7）轉(zhuǎn)速下降過程中，注意傾聽機內(nèi)聲音，特別注意臨界轉(zhuǎn)；附 近汽輪機的振動情況，如振動急劇增加，汽缸內(nèi)產(chǎn)生尖利刺耳聲 應(yīng)及時開啟真空破壞門，破壞真空停機。
（8）轉(zhuǎn)速到零后，投人盤車裝置，記錄汽輪機惰走時間、大軸彎 曲、盤車電流等參數(shù)，高壓內(nèi)上缸溫度降到150°C以下，方允許 連續(xù)盤車。 （9）凝汽器真空到30ka，疏水關(guān)閉后，即可停運軸封系紉 太晚可能造成低壓缸防爆膜破壞。
（10）停機后應(yīng)立即投人盤車。 如發(fā)現(xiàn)電流大于正常值或波動： 大，應(yīng)立即匯報，并改為間斷盤車，直軸后才能投人連續(xù)盤車。
一 采用悶缸的方法減少上下溫差，按廠家提供的盤車要求進行盤車 錄表格）。嚴禁在盤車困難的情況下強行盤車。
（11）正常停機打閘后，應(yīng)檢查有功功率為0或逆功率后再解列 發(fā)電機或通過逆功率保護動作解列，嚴禁帶負荷解列。 （12）在整個機組啟停過程中，要準時按要求做好“汽輪機啟專項記錄表”的各項參數(shù)記錄。
（13）鍋爐熄火或機組甩負荷后應(yīng)立即切斷主、再熱蒸汽減溫水 并對再熱器、高旁的減溫水閥門進行檢查，確保各減溫水閥門關(guān)閉嚴 密，防止汽缸進冷汽、冷水。 （14）熱態(tài)停機后，如因檢查的需要必須停止盤車運時，要做 好記錄并定期進行180°盤車，檢修結(jié)束后盡快投人連續(xù)盤車，并加強對大軸晃動度的監(jiān)視，使之恢復到正常值。
（15）停機后或汽缸強制冷卻過程中應(yīng)認真監(jiān)視凝汽器、除氧器 的水位，防止凝汽器或除氧器滿水使冷水進入汽輪機造成汽輪機大軸 彎曲。
3.機組跳閘后的處理原則
機組跳閘后的鍋爐處理機組跳閘后爐側(cè)的處理要把握三個原則：
(1)鍋爐不爆燃，
(2)汽包不滿水，
(3) 主汽溫不要急劇下降
附：
1、機組跳閘，立即檢查鍋爐MFT動作正常，運行制粉系統(tǒng)、一次風機及密封風機跳閘正常。否則應(yīng)立即在硬操面板上進行“手動MFT”，也可手動快速的進行拍磨，拉掉一次風機和密封風機（一定要杜絕燃料進入爐膛）
2、迅速解除備用電泵的連鎖，解除電泵及給水自動，再拍掉一臺電泵，保留一臺電泵調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位。（此項操作一定要迅速，要有超前性，不要因為鍋爐跳閘時水位低而延緩調(diào)整，鍋爐水位會很快恢復并迅速上漲，調(diào)整不及時汽包會滿水并有可能進入過熱器）
3、立即查看所有過熱器及再熱器減溫水的閥門連鎖關(guān)閉，否則應(yīng)立即手動關(guān)閉。（防止過熱器及再熱器的氣溫下降過快或引起水沖擊，以免延長機組的恢復時間）
4、從跳閘首出畫面，查明MFT首出原因，以給整個機組的事故處理判別方向
5、解除吸送風機連鎖，確認各二次風門全開，調(diào)整風量大于30%，爐膛負壓—150PA┈┈—300PA進行吹掃（爐膛負壓此時可適當加大）
6、鍋爐安全停運后，要及時檢查所有制粉系統(tǒng)的風煙擋板關(guān)閉嚴密，磨煤機出口溫度下降，防止殘粉進入爐溫尚高的爐膛引起爆燃。
7、要對跳閘的磨煤機通入蒸汽進行惰性處理，如機組故障難以短時處理，那么還要對磨煤機進行清掃排空，以免自燃。
4.機組跳閘后的處理原則
機組跳閘后的鍋爐處理機組跳閘后爐側(cè)的處理要把握三個原則： （1）鍋爐不爆燃， （2）汽包不滿水， （3） 主汽溫不要急劇下降附：1、機組跳閘，立即檢查鍋爐MFT動作正常，運行制粉系統(tǒng)、一次風機及密封風機跳閘正常。
否則應(yīng)立即在硬操面板上進行“手動MFT”，也可手動快速的進行拍磨，拉掉一次風機和密封風機（一定要杜絕燃料進入爐膛）2、迅速解除備用電泵的連鎖，解除電泵及給水自動，再拍掉一臺電泵，保留一臺電泵調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位。（此項操作一定要迅速，要有超前性，不要因為鍋爐跳閘時水位低而延緩調(diào)整，鍋爐水位會很快恢復并迅速上漲，調(diào)整不及時汽包會滿水并有可能進入過熱器）3、立即查看所有過熱器及再熱器減溫水的閥門連鎖關(guān)閉，否則應(yīng)立即手動關(guān)閉。
（防止過熱器及再熱器的氣溫下降過快或引起水沖擊，以免延長機組的恢復時間）4、從跳閘首出畫面，查明MFT首出原因，以給整個機組的事故處理判別方向5、解除吸送風機連鎖，確認各二次風門全開，調(diào)整風量大于30%，爐膛負壓—150PA┈┈—300PA進行吹掃（爐膛負壓此時可適當加大）6、鍋爐安全停運后，要及時檢查所有制粉系統(tǒng)的風煙擋板關(guān)閉嚴密，磨煤機出口溫度下降，防止殘粉進入爐溫尚高的爐膛引起爆燃。7、要對跳閘的磨煤機通入蒸汽進行惰性處理，如機組故障難以短時處理，那么還要對磨煤機進行清掃排空，以免自燃。
