樁基施工監(jiān)理(鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點)
1.鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點有哪些?
鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點：1、測量定位 1.1 定位軸線、水準點復核無誤后，監(jiān)理工程師簽字。
1.2 放線，并圈出樁位。 1.3 開鉆前，進行樁位復核，經(jīng)監(jiān)理方認可后，方允許開鉆。
2、鉆進成孔 2.1 護筒埋設：安裝牢固，埋入深度>1m，圍土分層夯實，筒心與樁心保持重合，偏差200mm。 2.2 準確記錄原始高程（自然地面標高、機高），作為判斷依據(jù)。
2.3 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允許偏差<1%。 2.4 入巖判斷及終孔標準 工程樁按其支承力主次劃分，端承樁或以端承為主的端承磨擦樁，其終孔標準，一般以設計的持力層入巖深度為主，設計樁長為輔綜合考慮確定。
控制入巖深度的方法一般以巖樣（入巖一個，終孔一個并妥為保存）為主，將巖樣、標高，進尺速度及鉆機動態(tài)三者結(jié)合確定。 具體控制辦法，按試成樁紀要執(zhí)行，（試成樁時，由勘察、設計、建設、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位據(jù)實商定試成樁紀要）。
2.5 樁徑要求：允許偏差（+100mm-50mm），樁體充盈系數(shù)應控制在1.1-1.25之間。 注：如達不到上述要求，需由建設單位、監(jiān)理單位，設計單位三方洽商、簽字后，方可適當調(diào)整。
3、清孔質(zhì)量 3.1 終孔提鉆前，須進行一次清孔，施工方自測合格后，方允許提鉆。 3.2 注意事項：先以高比重泥漿將孔底沉積的大顆粒鉆屑清出，再逐步調(diào)整降低泥漿比重，清孔結(jié)束后，保持水頭，防止塌孔，孔內(nèi)泥漿比重控制在1.10-1.20。
3.3 孔底沉渣：用測繩檢測兩次，要求清孔后孔底不得有沉碴，臨灌砼前≤50mm。 4、鋼筋籠制作與吊運安裝 4.1 制作 4.1.1 幾何尺寸符合設計要求，允許偏差：A 主筋間距±10mm,B.箍筋間距±20mm,C 直徑±10mm,D 長度±50mm.要求采用模具制作，保證主筋位置準確、垂直度好，無扭曲變形。
4.1.2 主筋除銹、調(diào)直，加強筋要求正圓（徑差≤10mm），并且與主筋之間50%以上的點采用焊接，主筋上的焊接接頭應相互錯開，間距≥1.2Ld(Ld為鋼筋錨固長度)，同一截面接頭數(shù)不多于主筋數(shù)的50%。 4.1.3 為確保鋼筋籠保護層厚度，應在主筋上設置一定尺寸的砂漿墊塊。
4.1.4 鋼筋材質(zhì)符合設計要求，有合格證、質(zhì)保書及復驗單。 4.2 吊運安裝 4.2.1 雙點起吊，上吊點要加鐵扁擔。
4.2.2 小心運輸，謹防變形。 4.2.3 吊運入孔需輕起輕落，不得強行壓入。
居中下放，保證垂直度與保護層厚度。 4.2.4 分段鋼筋籠的主筋采用搭接（搭接長度≥12D,(D為主筋直徑)，箍筋必須延續(xù)完整，以保證鋼筋籠的安裝整體性。
焊條性能應符合設計要求并有試驗單及產(chǎn)品合格證。 4.2.5 孔口立焊時對稱操作，上下段連接順直（用鉛錘檢測校正）。
4.2.6 在保證質(zhì)量的前提下，焊接時間應盡量縮短，并須防止灼傷鋼筋。 4.2.7 鋼筋籠頂面達到設計標高后，將吊筋上端固定在孔口護筒上，防止鋼筋籠上下移動。
5、砼的拌制 5.1 材質(zhì)要求 5.1.1 水泥應具有出廠合格證和復驗單，水泥過期或?qū)|(zhì)量有疑問時，應進行試驗，確定可否使用。 5.1.2 砂的粒徑要求與級配單一致，且含泥量<3%。
5.1.3 石子粒徑符合級配要求，針片石含量<1.5%，風化石不允許存在，含泥量<1%。 5.2 砼應進行試配，施工單位應出示與現(xiàn)場同品質(zhì)材料所配制砼的配比單和砼強度試驗報告，強度應滿足設計要求；坍落度為16-22cm，宜控制在18-20cm為佳；流動度保持率（坍落度至）15cm的時間≥1小時，初疑時間≥3小時并大于灌注時間，必要時可加緩凝劑）。
5.3 砼的計量控制：各種衡器應定期校驗，骨料含水率應經(jīng)常測定?，F(xiàn)場拌制時，計量允許誤差為： A、水泥、外摻混合材料±2%, B、粗細骨料±3%, C、水、外加劑溶液±2%。
5.4 澆灌前的砼不允許淋雨、受凍、失水離析，否則不得使用。 6、砼的水下灌注 6.1 導管連接牢固，接口嚴密。
6.2 準確計量導管長度及下放深度（以護筒上口標高為準），下口與孔底的距離能順利排出隔水栓，一般以300mm為宜。 6.3 導管下放到位、清孔完成后，立即測定泥漿比重及沉渣厚度，符合要求后方允許下砼。
6.4 灌注首批砼前，在導管中的泥漿上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少應能滿足將導管下口埋入砼中1.0m。 6.5 首批砼灌入后，應立即連續(xù)灌砼，以防止泥漿回流或漏入，直至砼量能確保將管下口埋入。
隨后應檢測孔內(nèi)砼面高度，計算導管的埋入深度，檢查封漿情況。如出現(xiàn)導管內(nèi)混入泥漿、堵管或其它事故，須立即暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負責人共同擬定緊急處置措施加以處理（并由雙方對事故的發(fā)生和處理的全過程作好詳細記錄備查）。
處理完畢后，方可繼續(xù)正常灌注。 6.6 砼灌注要連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間，以防止孔內(nèi)頂層砼失去流動性，造成頂升困難，甚至發(fā)生質(zhì)量事故。
6.7 灌注過程中，應注意隨時觀測。 6.7.1 管內(nèi)砼的下降及孔內(nèi)水位升降情況。
6.7.2 隨著孔內(nèi)砼面高度的上升，及時提升并分段拆除上部導管，導管下口在砼內(nèi)埋置的深度宜控制在2-3m，并且≦1m，≧6m。 6.8 在提升導管時，應保持管體豎直，位置居中，防止卡掛鋼筋籠。
6.9 為確保樁頂質(zhì)量，砼頂面應高出設計樁頂?shù)募訚捕我话銥?.5-2m，根據(jù)樁長按規(guī)定確定2m，在探測證實砼面已達到上述要求后，方可停止灌注。 6.10 最后拔。
2.鉆孔灌注樁監(jiān)理在現(xiàn)場應該注意那些問題?
一、灌注樁工程質(zhì)量預控 1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設計要求和對影 響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預測分析。
研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料， 確保周邊不受影響。2、資質(zhì)審查： 資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應更加嚴格仔細，并要從兩方面進行。
一是施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責及制度外，還應進行責任心的教育。
二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現(xiàn)場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質(zhì)量。
同時應考慮供電情況，一般應有備用發(fā)電機。3、組織設計交底及圖紙會審：設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質(zhì)量標準，監(jiān)理人員應提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點：①施工程序安排是否合理；②施工機械 設備能否保證質(zhì)量； ③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。
施工管理制度、崗位責任制、質(zhì)檢制度等。 5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復 試單。
6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機械設備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應通過試驗確定， 坍落度宜為 180~220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜為 40~45%； ③選用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒徑 5~20 ㎜.9、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作， 以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作， 保證施工質(zhì)量。
二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點 1、復查樁孔定位及標高?；鶚遁S線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方， 復核后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。
2、復查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內(nèi)，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15 ㎜以內(nèi)。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。
4、對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調(diào)整適應穿過各種地層的需要。
一般要求泥漿粘度 17~20s，含砂率98%。5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，原 則上應由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定，監(jiān)理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗收。
泥漿護壁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準 項 目 規(guī)定值或允許偏差 鉆（挖）孔樁 孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50 孔徑（mm） 不小于設計樁徑 傾斜度（%） 鉆孔：孔深（m） 摩擦樁：不小于設計規(guī)定 支承樁：比設計深度超深不小于0.05 鉆孔樁 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300 支承樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時≤50 清孔后泥漿指標 相對密度：1.03~1.10；黏度：17~20pa?s；含砂率：98% 注：①清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。
本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。②對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當提高，但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前，應檢查孔內(nèi)泥漿比重應小于 1.1，含砂率7、監(jiān)督承包單位在 1.5~3h 內(nèi)（最多不超過 4h）完成砼澆筑的準備工作，上報砼澆筑申請，監(jiān)理工程師審批。 8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。
灌注前應進行第二次 清孔，清孔后再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。 9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。
檢查保障保護層的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴重變形。主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。
分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。
對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。
在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。 10、砼導管應拆裝靈活，澆筑過程中應保持導管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制。
3.鉆孔灌注樁的監(jiān)理注意要點是什么
泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程監(jiān)理要點一、灌注樁工程質(zhì)量預控 1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設計要求和對影 響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預測分析。
研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料， 確保周邊不受影響。 2、資質(zhì)審查： 資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應更加嚴格仔細，并要從兩方面進行。
一是施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責及制度外，還應進行責任心的教育。
二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現(xiàn)場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質(zhì)量。
同時應考慮供電情況，一般應有備用發(fā)電機。 3、組織設計交底及圖紙會審：設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質(zhì)量標準，監(jiān)理人員應提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點：①施工程序安排是否合理；②施工機械 設備能否保證質(zhì)量； ③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。
施工管理制度、崗位責任制、質(zhì)檢制度等。 5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復 試單。
6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機械設備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應通過試驗確定， 坍落度宜為 180~220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜為 40~45%； ③選用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒徑 5~20 ㎜. 9、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作， 以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作， 保證施工質(zhì)量。
二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點 1、復查樁孔定位及標高?；鶚遁S線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方， 復核后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。
2、復查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內(nèi)，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15 ㎜以內(nèi)。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。
4、對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調(diào)整適應穿過各種地層的需要。
一般要求泥漿粘度 17~20s，含砂率98%。5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，原 則上應由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定，監(jiān)理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗收。
泥漿護壁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項 目 規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁 孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50 孔徑（mm） 不小于設計樁徑 傾斜度（%） 鉆孔： 孔深（m） 摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.05鉆孔樁 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時≤50 清孔后泥漿指標 相對密度：1.03~1.10；黏度：17~20pa?s；含砂率：98%注：①清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。
本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。 ②對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當提高，但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前，應檢查孔內(nèi)泥漿比重應小于 1.1，含砂率7、監(jiān)督承包單位在 1.5~3h 內(nèi)（最多不超過 4h）完成砼澆筑的準備工作，上報砼澆筑申請，監(jiān)理工程師審批。 8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。
灌注前應進行第二次 清孔，清孔后再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。 9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。
檢查保障保護層的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴重變形。主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。
分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。
對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。
在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。 10、砼導管應拆裝靈活，澆筑過程中應保持導管始終在孔洞中心，并隨時測。
4.鉆孔灌注樁時 監(jiān)理需要注意些什么 具體怎么做
監(jiān)理須現(xiàn)場旁站監(jiān)督，具體控制要點如下： 1、檢查復核護茼中心位置，護微埋設應正確、穩(wěn)固，護筒中心（即樁位中心）允許偏差≤10㎜。
2、鉆機就位后，機架應平穩(wěn)，其天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心應成一垂線，其偏差值應控制在≤20㎜。 3、對現(xiàn)場投入使用的原材料進行檢查，核對其原材料生產(chǎn)廠家、品牌、爐批號、等級與質(zhì)保書和見證取樣的原材料是否相符，否則，禁止使用。
4、開鉆前，檢查鉆頭直徑、鉆具長度、機高、理論機上余尺，確定鉆孔設計深度。 5、鉆進施工過程中，應根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的鉆進技術(shù)參數(shù)，控制鉆孔垂直度，允許偏差<1%。
6、鉆進成孔時，依據(jù)工程勘察報告，結(jié)合現(xiàn)場取巖樣，確定進入持力層[10]圓礫層孔深，確保樁底進入持力層厚度。 7、成孔后，及時檢查機上余尺、成孔記錄表，計算實際孔深，數(shù)據(jù)齊全，準確無誤，控制成孔深度允許偏差值+30㎜。
8、第一次清孔，泥漿比重控制在1.15-1.20，清孔時間不少于30分鐘，并且采用測繩檢查，核對孔深。 9、檢查鋼筋籠制作質(zhì)量。
5.監(jiān)理在土建打樁中應注意啥
1、測繩顯示有40米有可能是現(xiàn)有的地面線標高并非設計的樁頂標高、設計變更加深、測繩有問題。
2、鋼筋籠需要注意的問題：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、是否滿足設計及規(guī)范；焊接（或連接）是否合格，鋼筋接頭錯位是否滿足規(guī)范要求（不能在同一截面上 50%錯開50CM）；鋼筋籠直徑是否滿足規(guī)范。
3、測鋼筋籠長度用鋼卷尺就可以了 每根鋼筋長度一般都為9m 36米一般就是4節(jié)鋼筋籠，為施工方便也可以取其他值 那樣節(jié)數(shù)會有變化 但應減少廢料 如第二條所說，接頭不能在端頭齊刷刷斷開
4、樁的圖紙還是很簡單的 看不大懂可以在現(xiàn)場比對著看 虛心學習 不難把握的
大致要點就這些（以上以交通土建為例 建筑上應該也差不多）。
6.工程樁的監(jiān)理要點
1、事前控制階段1）現(xiàn)場監(jiān)理部應配置經(jīng)過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具，施工現(xiàn)場還應配置測孔器。
2）試樁時要注意樁長的確定、若是端承樁還應注意進入持力層的深度及界面確定。2、事中控制階段1）檢查樁徑、樁的有效長度：測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖（鉆）孔前應對樁位放樣、樁機整平進行復核，鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應高出地下水位1 0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1 5m以上；當進入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報告”不符時，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進入持力層的界面時必須撈渣取樣，監(jiān)理人員應認真鑒定確認，以便確定進入持力層的厚度。
終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度，測孔深度應作為停止點來控制；2）若鋼筋籠直徑較小時還應注意加勁箍宜設在主筋外側(cè)，以免妨礙導管工作（鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭大100mm以上）初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，監(jiān)理人員應該全過程旁站監(jiān)理，特別是焊縫必須全數(shù)檢查，搭接焊的縱向鋼筋中心線必須在同一軸線上，鋼筋籠隱蔽驗收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿足設計和規(guī)范允許偏差后四小時內(nèi)應澆注完水下砼。3）在簽發(fā)水下砼開盤鑒定時，應特別注意檢查水下砼的強度等級是否與設計相符，坍落度是否滿足施工要求（一般為180—220mm），并根據(jù)設計要求的砼強度和配合比控制水泥用量。
同時監(jiān)理人員應監(jiān)督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3時，每50m3應做一組試塊。4）水下砼澆灌時，導管底部至孔底距離宜為300—500mm，同時要檢查導管的拼裝是否嚴密，一但發(fā)現(xiàn)進水情況必須立即返工，監(jiān)理人員應在砼澆灌前計算漏斗和導管的容量，要保證初灌量使導管一次性埋入砼面以下大于0 8m，同時還應保證在提管澆灌過程中埋管2m以上。
要采取有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。砼澆注中應全過程旁站監(jiān)理。
施工單位必須填寫“沖（鉆）孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗時間、導管埋深、實際孔深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容。 1、事前控制階段1）審校施工設備報驗單，了解樁機及其配套設備的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)，并注意復核配重及機身的重量。
2）試樁時，應注意最大壓樁力、樁長的確定。3）當群樁基礎(chǔ)和樁中心距小于4倍樁徑的樁基，施工單位應提出保護相鄰樁樁身質(zhì)量的技術(shù)措施。
2、事中控制階段1）成孔設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。
2）樁管與樁尖的接觸應有良好的密封性；沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；必須嚴格控制最后30S的電流、電壓值，其值按設計要求或根據(jù)試樁確定；沉管至設計標高后，應立即通知監(jiān)理人員檢測樁長，樁長檢測應做為停止點來控制，合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時間；灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進水；并計算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于1 0，若小于1 0時，宜全長復打；對可能有斷樁和縮頸樁，應采用局部復打，復打的范圍應超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。3）振動沉管灌注樁拔管速度對一般土層以1 2—1 5m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0 6-0 8m/min；砼的澆搗采用反插法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象；砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。
4）砼坍落度的控制：當樁身配有鋼筋時，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼樁宜采用60—80mm。5）全長復打樁施工時應注意第一次澆灌的砼要達到自然地面，前后兩次沉管的軸線應重合，復打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。
1、事前控制階段1）督促施工單位應配置井下用的安全礦燈和12V的安全燈。當開挖深度大于10m時，應有專門向井下送風的設備。
2）督促施工單位及時做好施工安全技術(shù)交底，最重要的是如何防毒、防觸電的安全技術(shù)交底，確保井下施工安全無事故。2、事中控制階段1）為防止地面雨水流入孔內(nèi)，井圈護壁頂面應比場地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。
2）每挖深0.8—1.0m后支擴壁活動模板，護壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm，每節(jié)護壁砼澆灌應連續(xù)施工完畢，護壁拆模宜在24h或砼強度達到1 2Mpa之后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故，遇到局部或厚度不大于1 5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁的高度可減小到場300—500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注砼，也可采用鋼護筒或有效的降水措施。當孔底直徑需要放大時，要采取有效的技術(shù)措施來防止流砂、坍孔等現(xiàn)象，監(jiān)理人員要檢查孔底是否有虛土和積水、孔底擴孔情況，測量孔深是否滿足設計要求。
3）澆灌樁身砼時，必須采用溜槽，當高度大于3m時，應采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。此過程必須旁站監(jiān)理。
1、事前控制階段1）預制前要檢查。
7.鉆孔灌注樁施工時 作為監(jiān)理要做些什么 并注意什么
1. 質(zhì)量控制關(guān)鍵之一──施工設備及工藝的選擇。
1）鉆機機型選擇。宜選擇GPS-12型以上機型，這類機型穩(wěn)定性相對較好，鉆機抖動較小，可以保證該地區(qū)的鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量。
2）鉆進速度控制。速度不宜過快，因為快速鉆進，泥漿護壁穩(wěn)固性差，極易造成孔壁直立不穩(wěn)而坍塌；在鉆進過程中，鉆進速度過快、護壁不好可能造成局部位置發(fā)生流砂和管涌；因此，注意控制鉆進速度和加強泥漿護壁，是影響成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在。
3）泥漿護壁必須調(diào)節(jié)好泥漿稠度和比重。
2. 質(zhì)量控制關(guān)鍵之二──沉渣量的檢查。
對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。因此鉆孔灌注樁另一個控制的關(guān)鍵在于混凝土灌注前沉渣量的檢查。
3. 質(zhì)量控制關(guān)鍵之三──樁身強度的控制。
地基承載力符合設計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質(zhì)量控制的另一關(guān)鍵。
樁身質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達不到設計要求，因此樁身質(zhì)量的控制主要在于控制砼的質(zhì)量。 砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果。 鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大的關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設計樁徑，護壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a.控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故。b.控制導管埋深，控制導管埋深2~4m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。
4. 質(zhì)量控制關(guān)鍵之四——鋼筋籠沉放控制。
鋼筋籠下不去是開鉆初期的通病，其主要原因一是孔徑未能滿足下籠的規(guī)格要求，這時要及時檢查鉆頭直徑，偏小時及時加足；二是下籠時間過長（達3.5~4小時以上）導致孔內(nèi)砂石沉淀過厚，因此鋼筋籠下不到底；三是鋼筋籠自身的扭曲導致被孔壁卡住；四是下籠時間過長孔徑縮小。這四類問題不論哪一類出現(xiàn)，致使鋼筋籠下不去，都不允許強行下籠，必須采取措施處理后，方同意下籠。
鉆孔灌注樁質(zhì)量的過程控制 在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監(jiān)督檢查，并認真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。有些程序檢查，前面已經(jīng)闡述，監(jiān)理過程應嚴格控制
8.鉆孔灌注樁監(jiān)理在現(xiàn)場應該注意那些問題
一、灌注樁工程質(zhì)量預控 1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設計要求和對影 響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預測分析。
研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料， 確保周邊不受影響。2、資質(zhì)審查： 資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應更加嚴格仔細，并要從兩方面進行。
一是施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責及制度外，還應進行責任心的教育。
二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現(xiàn)場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質(zhì)量。
同時應考慮供電情況，一般應有備用發(fā)電機。3、組織設計交底及圖紙會審：設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質(zhì)量標準，監(jiān)理人員應提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點：①施工程序安排是否合理；②施工機械 設備能否保證質(zhì)量； ③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。
施工管理制度、崗位責任制、質(zhì)檢制度等。 5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復 試單。
6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機械設備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應通過試驗確定， 坍落度宜為 180~220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜為 40~45%； ③選用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒徑 5~20 ㎜.9、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作， 以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作， 保證施工質(zhì)量。
二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點 1、復查樁孔定位及標高?；鶚遁S線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方， 復核后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。
2、復查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內(nèi)，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15 ㎜以內(nèi)。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。
4、對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調(diào)整適應穿過各種地層的需要。
一般要求泥漿粘度 17~20s，含砂率98%。5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，原 則上應由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定，監(jiān)理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗收。
泥漿護壁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項 目 規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁 孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50孔徑（mm） 不小于設計樁徑傾斜度（%） 鉆孔：孔深（m） 摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.05鉆孔樁 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時≤50清孔后泥漿指標 相對密度：1.03~1.10；黏度：17~20pa?s；含砂率：98%注：①清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。
本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。②對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當提高，但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前，應檢查孔內(nèi)泥漿比重應小于 1.1，含砂率7、監(jiān)督承包單位在 1.5~3h 內(nèi)（最多不超過 4h）完成砼澆筑的準備工作，上報砼澆筑申請，監(jiān)理工程師審批。 8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。
灌注前應進行第二次 清孔，清孔后再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。 9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。
檢查保障保護層的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴重變形。主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。
分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。
對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。
在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。 10、砼導管應拆裝靈活，澆筑過程中應保持導管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在 2。
9.混凝土樁施工時監(jiān)理人員應注意哪些事項
別聽有的人胡說，什么推下去，瞎掰。
監(jiān)理人員和施工人員的立場還是有所不同的，不必要像施工員一樣關(guān)注每樣施工細節(jié)，那是施工單位的事，按規(guī)范來說，監(jiān)理5大職責，但實際上把握好質(zhì)量和數(shù)量就行了，所以泥漿啊什么的可以不管它，簽字就行了，其他我認為要關(guān)注的是下面幾個方面。
成孔：孔徑、垂直度、孔深，孔深是重點。
鋼筋：規(guī)范那些項目吧，重點是看主筋根數(shù)有沒少，有沒變細、變短。
混凝土：標號不必說了，旱樁注意不能超過兩米傾倒，防止離析，水下灌注不用怎么管，施工單位自己會管好，斷樁了他們也受不了，你旁邊看著，別讓他們把檢測管堵住就成。
樁檢：一般是超聲波，不得已用小應變，混凝土標號是混凝土的永遠主題。
10.橋梁樁基施工監(jiān)理時應注意什么
不管是橋梁，還是建筑工程，樁基施工主要看采用什么樁型，橋梁樁基一般采用砼鉆孔灌注樁或人工挖孔樁，作為監(jiān)理首先應審核樁基施工方案、編制樁基監(jiān)理細則，施工過程中應對樁位進行復核，應根據(jù)地質(zhì)情況控制成孔速度、泥漿比重，入巖鑒定，終孔孔深初核，對鋼筋籠質(zhì)量進行驗收、對鋼筋籠的對接焊接質(zhì)量驗收、檢查鋼筋籠吊鉤長度是否符合要求、是否固定牢固，清孔孔深復核、砼灌注需旁站控制砼配合比、塌落度、導管長度、砼初灌量、超灌量等等，另外樁基進場安裝好后必須要求施工單位檢查樁基的工況是否良好、施工過程中注意用電、移機安全。
