鏈輪設計(鏈輪設計有哪些需要注意的)
1.鏈輪設計有哪些需要注意的
鏈傳動速度（對應鏈輪的傳動比），鏈條的拉力或提升力（對應工件的重量，鏈排數(shù)），漲緊方式（對應鏈條的長度），防護罩殼（保護工作時的安全），安裝和拆卸（是否方便客戶維修或更換）
注意：
(1)鏈傳動中，節(jié)距P越大，鏈的尺寸、重量和承載能力就越大，但是鏈節(jié)距p越大，鏈的多邊形效應就會越明顯，產生的沖擊、振動和噪音越大。
(2)小鏈輪齒數(shù)影響鏈傳動的平穩(wěn)性和使用壽命。小鏈輪齒數(shù)越少，運動速度的不均勻性和載荷就越大；小鏈輪齒數(shù)過大，輪廓尺寸和重量增加，易產生跳齒和脫鏈。 另外，鏈速影響傳動平穩(wěn)性和壽命。鏈速越高，多邊形效應越明顯，相應動載荷就越大。
2.輪鏈材料的結構如何設計?
1。
鏈輪的齒形，鏈輪齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應力，而且要易于加工。常用的鏈輪端面齒形是由三段圓弧和一段直線構成，簡稱三圓弧-直線齒形。
齒形用標準刀具加工，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，只需在圖上注明"齒形按3RGB1244-85規(guī)定制造"即可，但應繪制鏈輪的軸面齒形。 2。
鏈輪結構，小直徑鏈輪一般做成整體式，中等直徑鏈輪多做成輻板式，為便于搬運、裝卡和減重，在輻板上開孔，大直徑鏈輪可做成組合式，此時齒圈與輪芯可用不同材料制造，例如C45，不銹鋼等材料。 3。
鏈輪材料，鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經(jīng)過熱處理，使之達到一定硬度。 輪鏈材料的維護和保養(yǎng) 1。
鏈輪的松緊度要適宜，太緊了會增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動和脫鏈。 2。
鏈輪裝在軸上應沒有擺動和歪斜。如果兩輪偏移過大容易產生脫鏈和加速磨損。
在更換鏈輪時必須注意檢查和調整偏移量。 3。
鏈輪磨損嚴重后，應同時更換新鏈輪和新鏈輪，以保證良好的嚙合。 4。
新鏈輪過長或經(jīng)使用后伸長，難以調整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。 5。
鏈輪在工作中應該及時加注潤滑油。潤滑油必須進入滾子和內套的配合間隙，來改善工作條件，減少磨損。
6。舊鏈輪上不能與部分新鏈輪混合使用，否則容易在傳動中產生沖擊，拉斷鏈輪。
7。機器長期存放時，鏈輪應拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機油或黃油存放在干燥的地方。
3.購買鏈輪軸組過程中應注意哪些問題
第一，鏈輪軸組主機廠家。
由于刮板輸送機的廠家眾多，每個廠家的鏈輪軸組不能通用，所以在選購時，首先要確定鏈輪軸組所適用的刮板輸送機的廠家是那個。目前國內最重要的刮板輸送機生產廠家主要有中煤張家口煤機廠，寧夏天地奔牛，山東礦機，山西煤機廠和鄭煤機等。
第二，鏈輪軸組圖號的確定。就算是同一個刮板輸送機生產廠家，同一刮板輸送機型號所適用的鏈輪軸組也未必相同，因此，就要確定鏈輪軸組的圖號，每一個鏈輪軸組只有一套圖紙，只要找到該鏈輪軸組的圖號，有相應的圖紙，就可以確保生產出來的鏈輪軸組不會出錯。
第三，鏈輪軸組的材質選擇。由于刮板輸送機的功率越來越大和運輸量越來越大，所以對鏈輪軸組的韌性和強度都有很大的要求，如果材質選擇不恰當，鏈輪軸組就會在使用過程中容易出現(xiàn)事故，影響生產進度，甚至發(fā)生安全事故。
目前較常用的材質有42CrMo和45CrNiMnMu等材質，在選用時，要根據(jù)運輸量的大小選擇合適的材質。 第四，鏈輪軸組的制作工藝。
由于對鏈輪軸組的韌性和強度都有很高的要求，所以制作工藝也不能馬虎，目前而言，鏈輪軸組的制作工藝主要有鍛造，鑄造和焊接。小型的普采刮板輸送機可以選擇鑄造和焊接的鏈輪軸組。
對于大型的綜采鏈輪軸組為了保證其性能的要求就只能選擇鍛造鏈輪軸組，并且對其進行熱處理調質等工藝加工。
4.CAD鏈輪畫法
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CAD中鏈輪畫法
一、鏈輪參數(shù)表
滾子直徑（套銅直徑）|節(jié) 距|齒 數(shù)|齒溝角|分度圓直徑|
齒溝圓弧半徑|齒面圓弧半徑|齒頂圓直徑|齒根圓弧直徑|齒頂高|
二、鏈輪的計算公式表
名 稱|公 式|
齒面圓弧半徑|齒溝圓弧半徑|齒 溝 角|分度圓（節(jié)圓）直徑|齒根圓直徑|齒頂圓直徑|齒 頂 高|
三、計算、繪圖
繪制鏈輪時最好取中間值，不要超過最大值和小于最小值，否則鏈輪與鏈條配合時會卡死或掉鏈，中間值可以是最大和最小之間的值。
繪制鏈輪前，應對有關參數(shù)進行計算，本例參數(shù)參照鏈輪參數(shù)表，計算參照鏈輪計算表。
第一步計算分度圓（節(jié)圓）直徑
第二步計算齒溝圓弧
第三步繪制分度圓和齒溝圓弧（齒溝圓弧取中間值4.0425），如圖1。
圖1
第四步計算齒溝角第五步繪制齒溝角（齒溝角取中間值118.75°），如圖2。
圖2
第六步計算齒面圓弧半徑
第七步繪制齒面圓?。X面圓弧半徑取中間值12.2938），如圖3。
圖3
第八步計算齒頂圓直徑步驟九繪制齒頂圓（齒頂圓直徑取中間值39.26），如圖4。
圖4
第十步修剪多余的線段，留出齒面圓弧段，如圖5。
圖5
第十一步鏡像齒面圓弧段，如圖6。
圖6
第十二步環(huán)形陣列齒形（陣列總數(shù)為8），如圖
