三相分離器操作(三相分離器的設(shè)計要點及選用條件是什么?)
1.三相分離器的設(shè)計要點及選用條件是什么?
三相分離器是UASB反應器最有特點和最重要的裝置。
它同時具有兩個功能：①能收集從分離器下的反應室產(chǎn)生 的沼氣。②使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。
三相分離器設(shè)計要點匯總：①集氣室的隙縫部分的面積應 該占反應器全部面積的15%?20%。②在反應器高度為5? 7m時，集氣室的高度在1。
5?2m。③在集氣室內(nèi)應保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成。
④在集氣 室的上部應該設(shè)置消泡噴嘴，當處理污水有嚴重泡沫問題時消 泡。⑤反射板與隙縫之間的遮蓋應該在1〇〇?200mm，以避免 上升的氣體進入沉淀室。
⑥出氣管的直管應該足夠以保證從集氣室中引出沼氣，特別是有泡沫的情況。 對于低濃度污水處 理，當水力負荷是限制性設(shè)計參數(shù)時，在三相分離器縫隙處應 保持較大的過流面積，使得最大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低。
三相分離器的設(shè)計原則如下。① 間隙和出水面的截面積比這一面積比影響到進入沉淀 區(qū)和保持在污泥相中的絮體的沉淀速度。
② 分離器相對于出水液面的位置這個位置確定反應區(qū) （下部）和沉淀區(qū)（上部）的比例，在多數(shù)UASB反應器中內(nèi) 部沉淀區(qū)是總體積的15%?20%；集氣室縫隙部分的面積應 該占反應器全部面積的15%?20%。③ 三相分離器的傾角角度要保證固體可滑回到反應器的 反應區(qū)，在實際中是在45°?60°之間，這個角度也確定了三相 分離器的高度和所需材料。
④ 分離器下氣液界面的面積決定了沼氣單位界面面積的 釋放速率。適當?shù)臍怏w釋放速率大約是1?3m3/(m2 ? h)（低 濃度污水不能達到這個速率）。
低速率將有形成浮渣層的趨勢，而高產(chǎn)氣率將導致在界面形成氣沫層，兩者都可能導致堵塞氣 體的釋放管。 ⑤ 在反應器高度為5?7m時，集氣室的高度應該在 1。
5?2m0⑥ 反射板與縫隙之間的遮蓋應該在1〇〇?200mm，以避免 上升的氣體進入沉淀室。⑦ 在出水堰之間應該設(shè)置浮渣擋板。
⑧ 出氣管的直管應該充足，以保證從集氣室引出沼氣， 特別是有泡沫的情況。 對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性設(shè)計參數(shù)時，在 三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得最大的上升流速在這一過水斷面上盡可能低。
原則上只有出水截面的面積（而不是縫 隙面積）才是決定保持在反應器中最小沉速絮體的關(guān)鍵。采用多于兩層的箱式三相分離器可能是較好的選擇。
首先 多層結(jié)構(gòu)的三相分離器可以做成箱式結(jié)構(gòu)，可以在現(xiàn)場以外加工成形。縫隙間的面積與反應器截面積比值（如果不計重疊的 部分）由（N—l）/iV給出，其中iV是分離器的層次。
在層數(shù) 較多時，這一比值增加，這從一方面降低了縫隙處的上升流 速，提高了分離效率；另一方面，多層分離使得第一層之后液體中氣體量減少，這降低了由氣體引起的上升流速，也有利于 提高分離效率。 采用該三相分離器的優(yōu)點是除了高效的氣固液 分離外，還使得UASB反應器的設(shè)計得到了最大程度的簡化， 并使UASB的設(shè)計標準化、規(guī)范化和簡單化，使運轉(zhuǎn)人員和設(shè)計人員將精力放在反應器的運行上，而不是設(shè)備等其他問 題。
三相分離器的設(shè)計包括沉淀區(qū)設(shè)計、回流縫設(shè)計和氣液分 離設(shè)計。
2.三相分離器的工作原理是什么?
一、油氣水混合物高速進入預脫氣室，靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣，預脫氣后的油水混合物經(jīng)導流管高速進入分配器與水洗室，在含有破乳劑的活性水層內(nèi)洗滌破乳，進行穩(wěn)流，降低來液的雷諾系數(shù)，再經(jīng)聚結(jié)整流后，流入沉降分離室進一步沉降分離，脫氣原油翻過隔板進入油室，并經(jīng)流量計計量，控制后流出分離器，水相靠壓力平衡經(jīng)導管進入水室，從而達到油氣水三相分離的目的。
二、氣液混合流體經(jīng)氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道并經(jīng)過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進入液體空間分離出氣泡后油向上流動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進入水槽并從排水口流出。
3.UASB中三相分離器的主要功能及構(gòu)造是什么?
UASB反應器中氣、固、液三相分離器的功能是對反應區(qū)上升的氣、固、液混合液進行分離，氣、固、液分離效果的好 壞直接影響反應器的處理效果，是反應器運行成敗的關(guān)鍵。
高效三相分離器應具有以下3個功能。（1） 氣、固、液混合液中的氣體不得進入沉淀區(qū)，即流體 （污泥與水混合物）在進入沉淀區(qū)之前，氣體必須有效地分離 去除，避免由于氣體泄漏到沉淀區(qū)而干擾固、液分離效果。
（2） 保持沉淀區(qū)液流穩(wěn)定，水流流態(tài)接近塞流狀，使具有 良好的固液分離效果。（3） 被沉淀分離的部分固體（污泥）能迅速返回到反應器 內(nèi)，以維持反應器內(nèi)有很高的污泥濃度和較長的污泥齡。
4.過濾分離器如何使用
過濾分離器安裝好后，便能長期連續(xù)、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時使用時應注意以下幾點： 1）及時放氣。
對于安裝手動放氣閥的過濾器，在每次作業(yè)時，要進行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過多，會影響過濾器的正常工作。 2）經(jīng)常放沉淀。
在每次加油作業(yè)后，均應放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時發(fā)現(xiàn)有固體雜質(zhì)，則應查明原因并及時采取處理措施。
3）堅持記錄壓差。在每次作業(yè)后，均應在維護日志上記錄過濾器壓差及燃料通過量，以便判斷過濾分離器是否正常工作。
若發(fā)現(xiàn)壓差突然下降，應立即停止使用，并及時開蓋檢驗，查明原因。 4）更換濾芯。
當出現(xiàn)下列情況時，應更換聚結(jié)濾芯： ①壓差達到0.1Mpa ②使用期限超過半年 ③濾芯破損（壓差突然下降） 當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時應更換分離濾芯： ①濾芯破損 ②濾芯淋水試驗不合格。
5.油水分離器使用方法,需要注意什么
用前準備和檢查1. 濾油機的各部件在出廠前都經(jīng)過運行調(diào)整試驗 經(jīng)過長途運輸后，到達使用現(xiàn)場須檢查各部件是否完好無損。
2.電源的選用 必須能承受本機的最大電流。本機電路采用380V、50Hz三相四線交流電源 同時接入一根地線。
濾油機上的配電柜以及油泵、真空泵、電加熱器接線處都應進行檢查 確保連接牢固 絕緣可靠。3.在濾油機工作前濾油機應放平衡。
4.注入真空泵油并使油位達到正常位置。5.油泵電機、真空泵電機試啟動 觀察旋轉(zhuǎn)方向是否與標識一致 如不一致則將電源調(diào)換相位。
6.試轉(zhuǎn)動真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現(xiàn)象。7.濾油機接好電源 關(guān)閉濾油機的所有外端閥門 打開濾油機內(nèi)部管道上的各個閥門 啟動 真空泵 當真空表指針達到-0.084Mpa穩(wěn)定時 停機5分鐘 其間觀察真空表指針下降不應超過0.01Mpa 如下降就檢查濾油機的連接部位是否有漏氣現(xiàn)象和其他原因 應及時排出故障。
七、控制盤操作程序8.控制盤外部接線見電器接線圖 從電控柜的進線孔接入380V三相四線交流電 控制盤外 殼要可靠接地。9.檢查電控柜內(nèi)各部件是否松動、完好無損。
10.合上總電源開關(guān) 控制盤上的電源指示燈亮 表示電源已接通。11.電源接通后 溫控儀將自動啟動 綠燈亮表示處于工作狀態(tài) 然后將控溫旋12.鈕旋至準許的工作溫度范圍 40-80℃ ，加熱器對油液進行加熱（為防止“干燒” 只有在油液循環(huán)正常的情況后濾油機進油后才能啟動加熱器）。
13.整機停止運行后斷開總電源開關(guān) 隨后鎖上控制柜門。八、操作步驟及使用說明 一 使用說明1.本機作業(yè)時的環(huán)境溫度應在-20~45℃范圍內(nèi)。
但在低溫條件時 0℃以下時 開機時 應保證冷卻水箱的水是液態(tài)的。2.使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度 海拔越高 真空度越低 負值 。
3.待處理的油液不能太臟 即油中的雜質(zhì)顆粒太多 否則 必須先用其它過濾設(shè)備 如 我廠生產(chǎn)的GL系列輕便式過濾加油機或DJL系列精密過濾機 進行先期過濾 以免 影響濾油機脫氣效率或堵塞過濾元件。4.引入本機的電源線應有過載保護裝置 電源線接入本機時應注意油泵、真空泵旋轉(zhuǎn)方 向正確 應將整機進行可靠的保護接零。
二 運行操作步驟1.接好濾油機的進出油管 進油口指向待處理油品 進油管口不要接觸到油箱的底部 防止底部的機械雜質(zhì)對油路的損壞 出油口與存放處理過后的油品的容器相連接 并 確保各連接處不漏油。正確接入三相四線電源。
2.啟動電源開關(guān) 電源指示燈亮 證明整機已處于準備工作狀態(tài) 關(guān)閥進油口閥門、出 油口閥門、旁通閥、放水閥、氣液平衡閥、放油閥等 按下真空泵啟動按鈕。3.待真空罐內(nèi)的真空度達到-0.084Mpa時 從真空表上可觀測到 開啟進油口閥門 油 液會被迅速吸進真空罐內(nèi)。
4.當真空罐內(nèi)的油位達到浮球式液位控制器設(shè)定值時 電磁閥會自動關(guān)閉 停止進油。這時可將出油口閥門打開。
5.啟動油泵電機按鈕。 提醒用戶特別注意 啟動油泵時 一定要先打開出油閥門 否則會打壞過濾器。
濾油機開始連續(xù)工作。6.進、出油口油液流量平衡的調(diào)節(jié) 當真空塔上的真空度顯示不正常時可適當調(diào)節(jié)氣液 平衡閥 調(diào)節(jié)真空度 保持進、出口油流量的平衡。
當電磁閥工作可能因堵塞等因素 不正常工作時可以開啟旁通閥 保證濾油機能正常工作。7.當油液循環(huán)正常后按下電加熱啟動按鈕 對油液進行加熱 溫控儀已預先設(shè)定好為40℃—80℃的范圍。
這時 當油液溫度升高到設(shè)定溫度后 濾油機會自動關(guān)閉加熱器 當油溫低于設(shè)定溫度時 加熱器又會自動啟動 因而該濾油機具有自動加熱均勻、恒溫的功能。8.濾油機正常運行一定時間后 油液經(jīng)循環(huán)過濾一定次數(shù)后 就可以從取樣口取樣化驗。
9.如果用戶對過濾的精度要求不高時可以從二級過濾器出油 精度要求高時可以經(jīng)過三 級精濾器后出油。10.當壓力值≥0.4Mpa時 在壓力保護裝置的作用下濾油機將自動停止工作 這時就應清 洗過濾器或更換過濾元件。
然后再啟動濾油機工作。11.當三維立體真空閃蒸塔內(nèi)油泡沫過多 導致進入排水裝置 當?shù)竭_紅外線液位控制器 設(shè)定值時 設(shè)備會自動停機。
防止油液從真空泵里噴出。11會打壞過濾器。
濾油機開始連續(xù)工作。6.進、出油口油液流量平衡的調(diào)節(jié) 當真空塔上的真空度顯示不正常時可適當調(diào)節(jié)氣液 平衡閥 調(diào)節(jié)真空度 保持進、出口油流量的平衡。
當電磁閥工作可能因堵塞等因素 不正常工作時可以開啟旁通閥 保證濾油機能正常工作。7.當油液循環(huán)正常后按下電加熱啟動按鈕 對油液進行加熱 溫控儀已預先設(shè)定好為40℃—80 ℃的范圍。
這時 當油液溫度升高到設(shè)定溫度后 濾油機會自動關(guān)閉加熱器 當油溫低于設(shè)定溫度時 加熱器又會自動啟動 因而該濾油機具有自動加熱均勻、恒溫的功能。8.濾油機正常運行一定時間后 油液經(jīng)循環(huán)過濾一定次數(shù)后 就可以從取樣口取樣化驗。
9.如果用戶對過濾的精度要求不高時可以從二級過濾器出油 精度要求高時可以經(jīng)過三 級精濾器后出油。10.當壓力值≥0.4Mpa時 在壓力保護裝置的作用下濾油機將自動停止工作 這時就應清 洗過濾器或更換過濾元件。
然后再啟動濾油機工作。11.當三維立體真空閃蒸塔內(nèi)油泡沫過多 導致進入排水裝置 當?shù)竭_紅外線液位控制器 設(shè)定值時 設(shè)備會自動停機。
防止油液從真空泵里噴出。 三 排水 當濾油機運行一定時。
6.油水分離器應該怎么使用
油水分離器系統(tǒng)工作原理和工作流程：
1、水由AOD泵（氣隔膜）進入；
2、流量控制閥進入；
3、第一級蜂窩室，水沖洗，由于在其內(nèi)部有很多緊密的蜂窩狀的隔層，在水上流過程中水中的微小的顆粒沉降在蜂窩室，廢水上流進入；
4、網(wǎng)狀布水孔（5/32"）進入；
5、吸附室和萃取室，水流進入由JT57液體過濾介質(zhì)組成的油吸附室，在這個過程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的復雜的重金屬、有機物、TSS、BTEX、PCB和許多水中污染物。然后水流在吸附室轉(zhuǎn)向上行進入；
6、第二級蜂窩室，水流通過第二級緊密的蜂窩狀的隔層，三次換向上下流動，而殘留的微量的油將上浮收集在其上部，水流進入；
7、清水室，最終水由清水室底部排出。對于在第二級蜂窩室和清水室上布的殘留的微量的油由設(shè)置在其頂部的撇油器撇到外部的油存儲的容器中而除去。
擴展資料
油水分離器作為發(fā)動機上一個部件，它起著提高柴油質(zhì)量的作用，而這也是高壓共軌發(fā)動機所需要的。油水非恩利器一旦出現(xiàn)問題就會導致發(fā)動機冒黑煙異常、氣門積炭、發(fā)動機功率下降等一系列故障，嚴重的可能導致發(fā)動機損壞，所以說油水分離器平常的維護保養(yǎng)是必不可少的。
餐飲油水分離器主要適用與國內(nèi)含油污水排放污染嚴重的環(huán)境，該油水分離器是引進生產(chǎn)的“油脂阻集器”。
安裝在下水道的出口處、用以阻止油類和垃圾排入下水道的裝置，主要有玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)。由于先進的設(shè)計（該產(chǎn)品及其設(shè)計在國內(nèi)、外均申請有專利），能使阻油率達到90%以上。
參考資料來源：搜狗百科-油水分離器
7.什么是EGSB和UASB
五、外設(shè)沉淀池防止污泥流失 在UASB內(nèi)雖有氣液固三相分離器，混合液進入沉淀區(qū)前已把氣體分離，但由于沉淀區(qū)內(nèi)的污泥仍具有較高的產(chǎn)甲烷活性，繼續(xù)在沉淀區(qū)內(nèi)產(chǎn)氣；或者由于沖擊負荷及水質(zhì)突然變化，可能使反應區(qū)內(nèi)污泥膨脹，結(jié)果沉淀區(qū)固液分離不佳，發(fā)生污泥流失而影響了水質(zhì)和污泥床中污泥濃度。
為了減少出水所帶的懸浮物進入水體，外部另設(shè)一沉淀池，沉淀下來的污泥回流到污泥床內(nèi)。 設(shè)置外部沉淀池的好處是： （1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期； （2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)； （3）當偶爾發(fā)生大量漂泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性； （4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。
六、UASB的設(shè)計 UASB的工藝設(shè)計主要是計算UASB的容積、產(chǎn)氣量、剩余污泥量、營養(yǎng)需求的平衡量。 UASB的池形狀有圓形、方形、矩形。
污泥床高度一般為3-8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水有機物濃度比較高時，需要的沉淀區(qū)與反應區(qū)的容積比值小，反應區(qū)的面積可采用與沉淀區(qū)相同的面積和池形。
當污水有機物濃度低時，需要的沉淀面積大，為了保證反應區(qū)的一定高度，反應區(qū)的面積不能太大時，則可采用反應區(qū)的面積小于沉淀區(qū)，即污泥床上部面積大于下部的池形。 氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質(zhì)起十分重要的作用，因此設(shè)計時應給予特別的重視。
根據(jù)經(jīng)驗，三相分離器應滿足以下幾點要求： 1、混和液進入沉淀區(qū)之關(guān)，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉淀區(qū)影響沉淀； 2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角； 3、沉淀區(qū)的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下，進入沉淀區(qū)前，通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h; 4、處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中； 5、應防止集氣器內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫。 第2、3兩個條件可以通過適當選擇沉淀器的深度-面積比來加以滿足。
對于低濃度污水，主要用限制表面水力負荷來控制；對于中等濃度和高濃度污水，在極高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現(xiàn)在國內(nèi)外所取得的成果表明，只要負荷率不超過20kgCOD/m3.d,UASB高度尚未見到有大于10m的報道，第三代厭氧反應器除外。
污泥與液體的分離基于污泥絮凝、沉淀和過濾作用。所以在運行操作過程中，應該盡可能創(chuàng)造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不僅對于分離器的工作是具有重要意義，對于整個有機物去除率更加至關(guān)重要。
特別要注意避免氣泡進入沉淀區(qū)，要使固——液進入沉淀區(qū)之前就與氣泡很好分離。在氣——液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉淀區(qū)，所以在設(shè)計中必須事先就考慮到： （1）采用適當?shù)募夹g(shù)措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成； （2）必須要有沖散浮渣的設(shè)施或裝置，在污泥反應區(qū)一旦出現(xiàn)浮渣的情況下，能夠及時破壞浮渣層的形成，或能夠及時排除浮渣。
如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣泡來完成的。因此，一般采用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上，其中的關(guān)鍵是要均勻——勻速、勻量。
UASB容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時間進行。設(shè)計時可通過試驗決定參數(shù)或參考同類廢水的設(shè)計和運行參數(shù)。
七、UASB的啟動 1、污泥的馴化 UASB設(shè)備啟動的難點是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3-6個月，如果靠設(shè)備自身積累，投產(chǎn)期最長可長達1-2年。
實踐表明，投加少量的載體，有利于厭氧菌的附著，促進初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易于顆?；槐燃淄榛钚愿叩膮捬跷勰嗫煽s短啟動期。 2、啟動操作要點 （1）最好一次投加足夠量的接種污泥； （2）啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續(xù)地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內(nèi)積累，并促進其增殖逐步達到顆?；?； （3）啟動開始廢水COD濃度較低時，未必就能讓污泥顆?；俣燃涌欤?（4）最初污泥負荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適； （5）污水中原來存在的和厭氧分解出來的多種揮發(fā)酸未能有效分解之前，不應隨意提高有機容積負荷，這需要跟蹤觀察和水樣化驗； （6）可降解的COD去除率達到70—80%左右時，可以逐步增加有機容積負荷率； （7）為促進污泥顆?；?，反應區(qū)內(nèi)的最小空塔速度不可低于1m/d，采用較高的表面水力負荷有利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥凝并為大顆粒。
八、UASB工藝的優(yōu)缺點 UASB的主要優(yōu)點是： 1、UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gVSS/1; 2、有機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右； 3、無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動； 4、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題； 5、UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分。
