流化床設(shè)計(循環(huán)流化床鍋爐操作時要注意什么事項?)
1.循環(huán)流化床鍋爐操作時要注意什么事項?
一、閥門啟動前的檢查應(yīng)按第二章第一節(jié)進行，啟動前的各閥門見閥門開關(guān)位置一覽表。
二、啟動前的準備：1、與廠調(diào)、汽機、電氣、儀表、化驗等有關(guān)單位的值班人員聯(lián)系。2、給鍋爐上水，打開汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進行上水，送進鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，水溫不超過104℃，上水應(yīng)緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，還應(yīng)延長時間，鍋爐上水時，不得影響其它運行鍋爐的正常給水。3、在進水時應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理。4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后10—15分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時，應(yīng)查明原因，并予以消除。5、如爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗合格可不放掉，根據(jù)情況進行上水，放水，如水質(zhì)不合格，則應(yīng)全部放掉再進行上水。
2.操作流化床裝置要遵循哪些觀點
在使用時流化床裝置不能只限于會用，還要熟知其性能特點。
裝置的運行全部采用計算機控制。微機控制系統(tǒng)能實時顯示裝置的運行狀態(tài)，對有關(guān)參數(shù)進行自動采集、儲存、控制、打印，對異常參數(shù)報警并實施安全保護。
流化床裝置反應(yīng)器內(nèi)催化劑處于流化狀態(tài)，油氣與催化劑充分接觸，反應(yīng)效果好。 裝置不僅能進行輕質(zhì)油、減壓溜分油催化裂化試驗，而且還可以進行渣油催化裂化試驗。
同時，流化床裝置溫度及壓力的控制采用了多種控制方式，如PID控制、串級控制、前饋控制等。對于相互關(guān)聯(lián)的兩個控制回路，在單回路控制和雙回路串級控制切換時，可實現(xiàn)無擾切換，使裝置能長時間平穩(wěn)運行。
該裝置風(fēng)機設(shè)計主要包含：氣動計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、可靠性分析（機械計算）三大部分，而流化床裝置氣動計算是重要基礎(chǔ)，并要遵循以下幾點原則： 1。要滿足技術(shù)參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)壓）； 2。
良好的經(jīng)濟性，風(fēng)機要高效，特性曲線要寬廣，變工況時壓縮機的性能要好； 3。 流化床裝置結(jié)構(gòu)要緊湊，便于安裝維護； 4。
工藝性好，要便于加工制造，標準件、通用件使用率要高； 5。噪音低； 6。
要合理選材，并對加工制造精度提出合理要求。 總之，化工類裝置廠家要根據(jù)用戶的技術(shù)參數(shù)及要求，根據(jù)運行場所和運行特點，確定正確的設(shè)計思路及設(shè)計原則。
3.循環(huán)流化床啟動過程中的安全注意事項有哪些?
(1)控制床溫，防止局部超溫結(jié)焦，而造成點火失敗。
（2）注意汽包水位，以防鍋爐缺水。 （3）嚴格控制溫升速度，以防金屬溫差增大和耐火材料因溫 差過大造成裂紋和脫落（一般控制飽和溫度溫升在50°C/h以 內(nèi)）。
（4）控制風(fēng)室溫度不超過900°C。 (5)膨脹指示器指示準確。
（6）點火過程中要保持適當(dāng)?shù)臓t膛負壓，以防止火焰噴出 傷人。 （7）點火啟動中不得任意打開人孔門。
（8）點火啟動過程中，油點燃后，檢查燃燒情況，一旦熄 火，能自動立即切斷油路，防止爆燃。若自動失靈，應(yīng)立即改為 手操處理。
（9）點火啟動時若點不著火或熄滅時，應(yīng)立即停止噴油，利 用引風(fēng)機和一次風(fēng)機加強通風(fēng)，吹掃持續(xù)時間為3?5min。 (10)啟動給煤機之前，應(yīng)先投入播煤風(fēng)。
（11）油槍油門不要開得過大，點火風(fēng)量也不宜過大，以免 損壞設(shè)備。
4.循環(huán)流化床鍋爐運行中對料層厚度的控制應(yīng)注意什么?
循環(huán)流化床鍋爐運行中，料層厚度的高低直接影響著床料的流化質(zhì)量，繼而影響燃燒效率，因此，維持一定的料層厚度是正常運行必不可少的條件。
料層厚度可根據(jù)風(fēng)室靜壓的變化來判斷，當(dāng)風(fēng)量一定時，風(fēng)室靜壓增高說明阻力增大，料層增厚。在風(fēng)壓給定時，運行料層厚度高低取決于床料密度和運行負荷，床料密度小，料層可厚一些，密度大，料層薄一些；滿負荷時，需要的循環(huán)灰量大，料層應(yīng)厚，低負荷時，需要的循環(huán)灰量小，料層應(yīng)薄。
運行中床層流化正常時，風(fēng)室靜壓指示呈周期擺動，當(dāng)料層過厚，風(fēng)室壓力指示擺動變小或不再擺動，表明流化惡化，應(yīng)適當(dāng)放掉爐渣，降低料層厚度，當(dāng)風(fēng)室靜壓大幅度波動時，可能是出現(xiàn)結(jié)焦或爐底沉積大量爐渣，應(yīng)及時排除。在運行中應(yīng)盡量采取連續(xù)或半連續(xù)的排猹方式，即勤排少排原則，這樣可保證床內(nèi)料層穩(wěn)定，防止有效顆粒的流失，有利于鍋爐的穩(wěn)定運行。
5.流化床鍋爐烘爐應(yīng)注意哪些問題?
(1)烘爐時應(yīng)嚴格按照材料廠商提供的烘爐曲線控制升 溫速度和恒溫時間。
（2）烘爐時應(yīng)連續(xù)進行，每小時記錄爐膛各點床溫、旋風(fēng)分 離器進出口、立管、回料閥、料腿、床下啟動燃燒器出口和筒壁 溫度以及冷渣器等處煙氣溫度。 （3）烘爐時應(yīng)注意觀察鍋爐膨脹情況，記錄各部位膨脹指示 值，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施。
（4）應(yīng)加強巡檢，防止發(fā)生異常，對現(xiàn)場安裝的臨時油管， 要設(shè)置警示。 （5）部分烘爐時段結(jié)合鍋爐吹管進行，可更好地防止受熱面 管壁超溫。
（6）當(dāng)烘爐設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時調(diào)整爐膛壓力，防止床 溫下降過快。
6.循環(huán)流化床鍋爐壓火的注意事項有哪些
具體如下：（1）風(fēng)機停止前一定要確定爐內(nèi)燃料已完全燃燒。
（2） 鍋爐壓火后，應(yīng)防止鍋爐汽壓升高，要開啟過熱器疏水門，必要時可短時間開啟對空排汽門，但應(yīng)盡可能保證汽壓的穩(wěn)定。（3） 鍋爐壓火后，要保持汽包水位正常。
鍋爐不進水時，打開再循環(huán)門；需要進水時，關(guān)閉再循環(huán)門再進水。（4） 如壓火時間較長，在床溫接近800°C時，應(yīng)中途啟動升溫，待床溫升高到正常后，再重新壓火。
（5） 不允許對壓火備用鍋爐及所屬設(shè)備不加監(jiān)視。（6） 壓火備用鍋爐的設(shè)備及熱工儀表，不得任意進行檢修或挪用。
7.如何做流化床鍋爐,床溫的控制方案,請高手指點
床溫控制方案這問題有點復(fù)雜，也就是最難得就是考慮煤質(zhì)和一次、二次風(fēng)相連比，第二：羅茨風(fēng)機調(diào)整是根據(jù)控制返料灰與床溫關(guān)系 第三：爐膛負壓、一次、二次風(fēng)根據(jù)床溫調(diào)整整體爐膛溫度 第四：注意調(diào)整爐膛溫度時注意返料灰 第五：鍋爐放渣 第六：以上五條相互相連。
互相影響！好了給你參考一下2 循環(huán)流化床床溫特性分析 影響床溫的可調(diào)因素主要有給煤量、一次風(fēng)量、二 次風(fēng)量、爐底排渣量等。其中影響最大的是給煤量*（煤質(zhì)）和一 次風(fēng)量 2 . 1 給煤量與床溫 給煤是影響床溫最主要最直接的因素之一， 給煤量 對床溫影響存在巨大的滯后性 ， 這個特性增加了床溫調(diào) 節(jié) 的難度。
啟動 中開始投煤或增加燃料升負荷過程中，由于燃 料顆粒投入后不能即時著火， 加之爐膛內(nèi)床料量巨大， 并不能引起床溫升高， 而是存在很大的延時。運行中發(fā) 現(xiàn)這個滯后時間是很長的， 開始投煤時甚至有超過 2 0分 鐘的滯后時間，高負荷運行中也會有一分鐘以上的滯 后， 也就是說開始投入煤燃料時 2 0分鐘后床溫才開始上 升 ， 這個過程中甚至?xí)霈F(xiàn)有床溫下降的趨勢。
在這個 過程中如果連續(xù)投入煤粉會造成床料 中可燃物積存過 多， 達到著火點后引起爆燃， 床溫迅速升高且無法控制。 同時床溫升高導(dǎo)致可燃物迅速燃燒消耗 ， 可燃物濃度迅 速下降 ， 又會導(dǎo)致床溫大幅下降， 從而床溫大幅波動。
鍋爐在協(xié)調(diào)變負荷過程中也存在這個 問題 ， 這給鍋爐運 行人員及 自動控制系統(tǒng)造成了很大困難， 很難將床溫控 制在允許范圍之 內(nèi)， 床溫很容易超過設(shè)計溫度。另外給 煤機給煤量不穩(wěn)定也是造成床溫波動的直接影像因素 ， 運行中應(yīng)密切關(guān)注。
2 . 2 一次風(fēng)與床溫 循環(huán)流化床 中的一次風(fēng)有兩個作用， 一是作為流化 用風(fēng)， 二是作為燃燒用風(fēng)。相應(yīng)地一次風(fēng)對床溫的影響 也有兩個方面， 風(fēng)量大 ， 煙氣從密相區(qū)帶走的熱量也多， 造成床溫下降； 風(fēng)量大， 氣固紊合更加劇烈 ， 提供給碳粒 燃燒的氧量上升 ， 燃燒放熱量增加 ， 造成床溫上升 。
這 是兩個相反的趨勢， 同樣一次風(fēng)量不足對床溫的影響也 有兩個方面， 特別是煤多風(fēng)少時， 燃燒不良， 密相區(qū)燃燒 放熱降低， 造成床溫下降【 4 】 ； 如果此時誤判為缺煤而繼 續(xù)加大給煤 ， 會使床溫進一步下降。再加大一次風(fēng)量 ， 積存燃料迅速燃燒放熱就會引起床溫迅速上升 ， 無法控 制導(dǎo)致超溫及床溫大幅波動。
現(xiàn)場控制系統(tǒng)設(shè)計一次風(fēng)量通常跟隨隨給煤量 的 變化而變化 ， 合適風(fēng)煤配比在運行調(diào)節(jié) 中非常重要 ， 運行中發(fā)現(xiàn)大部分情況控制系統(tǒng)能夠保證合理的風(fēng)配比， 這種情況下增加一次風(fēng)量能夠降低床溫 ， 適當(dāng)減少一次 風(fēng)量能夠提高床溫。 而且相對于給煤調(diào)節(jié)， 一次風(fēng)量對 床溫影響滯后性要小很多 。
2 . 3 氧量與床溫 氧量變化可反映爐內(nèi)燃燒工況， 所以可以做為床溫 調(diào)節(jié)的重要依據(jù) ， 并且其滯后性 比給煤調(diào)節(jié)床溫的滯后 要小， 可提前反映給煤調(diào)節(jié)的趨勢， 一般當(dāng)給風(fēng)不變 ， 氧 量降低時， 說明此時給煤過大， 會出現(xiàn)缺氧燃燒而使床 溫降低， 應(yīng)減少給煤以穩(wěn)定床溫， 反之亦成立。 3 床溫手動調(diào)節(jié)方法研究 3 . 1 點火過程中床溫調(diào)節(jié) 點火啟動是循環(huán)流化床鍋爐運行的薄弱環(huán)節(jié)， 大部 分設(shè)計床溫達到 6 0 0℃以上時才允許投煤。
這是由于床 溫較低， 投入燃料顆粒達到著火點的時間很長， 如果連 續(xù)投煤會導(dǎo)致床上可燃物濃度大增 ， 床溫不增反降 ， 一 旦著火燃燒又會發(fā)生爆燃導(dǎo)致床溫急劇升高 ， 所 以開始 投煤應(yīng)在投入一定量煤后停止給煤， 待床溫有上漲趨勢 時， 確定煤 已著火再繼續(xù)給煤以防止可燃物積存過多爆 燃 ， 此方法可反復(fù)幾次以控制床溫穩(wěn)定上升。 3 . 2 低負荷下的床溫調(diào)節(jié) 一 般循環(huán)流化床鍋爐在 4 0%負荷 以下運行時 ， 一 次風(fēng)量保持在設(shè)計最低風(fēng)量運行 ， 此階段需要逐步提 高床溫至額定值 ， 所以在風(fēng)量一定的情況下提高床溫 只能通過增加給煤實現(xiàn)， 實際運行中此階段床溫滯后 性依然很大 ， 給煤 不當(dāng)很容易 引起床溫大幅波動。
所 以建議采用少量多次的給煤方法來提高床溫 ，每次少 量增加給煤待床溫穩(wěn)定后再繼續(xù)增加給煤 ，以保證床 溫緩慢上升至額定值 。 3 . 3 高負荷下的床溫調(diào)節(jié) 高負荷階段床溫較高， 床溫滯后性相對較小 ， 且一 次風(fēng)量一般可投入 自動控制， 自動控制下一次風(fēng)量跟隨 燃料量增長而增長， 此階段可以通過調(diào)整一次風(fēng)量偏置 的大小控制風(fēng)煤量配比的方法調(diào)整床溫 。
變負荷時應(yīng) 密切關(guān)注一次風(fēng)跟蹤情況 ， 必要時手動控制一次風(fēng)量 ， 嚴格遵循先加風(fēng)后加煤 ， 先減煤后減風(fēng)的原則。 3 . 4 帶外置床的鍋爐床溫調(diào)節(jié) 帶 有外置床 的循環(huán)流化 床機組有一部 分 回料屬 于低溫回料 ， 這種形式的機組床溫調(diào)節(jié)相對簡單 ， 可 以通過調(diào)整低溫會料量 的大小來調(diào)節(jié)床溫【 5 ] ， 但調(diào)節(jié) 過程中應(yīng)注意外置床內(nèi)受熱面金屬溫度的變化 ， 防止 溫升 過快 。
