1.簡述立式數(shù)控加工中心機(jī)床和數(shù)控車床的機(jī)械的組成結(jié)構(gòu)及其部件,并且簡要說明各組成部件的作用。
加工中心:基礎(chǔ)部件(承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載);主軸部件(功率輸出部件);進(jìn)給機(jī)構(gòu);數(shù)控系統(tǒng)(控制中心);自動換刀系統(tǒng)(減少加工時(shí)間);輔助裝置(對加工效率、精度等起保障作用) 車床:控制系統(tǒng);床身組件(床鞍、主軸箱、刀架、尾座等);傳動系統(tǒng)(滾珠絲桿);輔助裝置 2.說明數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床結(jié)構(gòu)上的不同,為什么? 1)普通機(jī)床有變速箱,數(shù)控機(jī)床無變速箱2)普通機(jī)床有一個(gè)電機(jī),而數(shù)控機(jī)床每個(gè)軸一個(gè)電機(jī)3)機(jī)床結(jié)構(gòu)不同4)傳動系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成,并且說明其主要作用是什么?(進(jìn)行刀具和工件間相對運(yùn)動的控制)構(gòu)成:I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動控制裝置(機(jī)床電器、PLC)—機(jī)床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。(見附圖)作用:接受來自CNC裝置的進(jìn)給脈沖,經(jīng)變換和放大,再驅(qū)動格加工坐標(biāo)軸,按指令脈沖運(yùn)動,進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械傳動部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡述三相異步交流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu),繪出其速度-扭矩特性圖。
1.簡述立式數(shù)控加工中心機(jī)床和數(shù)控車床的機(jī)械的組成結(jié)構(gòu)及其部件,并且簡要說明各組成部件的作用。
加工中心:基礎(chǔ)部件(承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載);主軸部件(功率輸出部件);進(jìn)給機(jī)構(gòu);數(shù)控系統(tǒng)(控制中心);自動換刀系統(tǒng)(減少加工時(shí)間);輔助裝置(對加工效率、精度等起保障作用) 車床:控制系統(tǒng);床身組件(床鞍、主軸箱、刀架、尾座等);傳動系統(tǒng)(滾珠絲桿);輔助裝置 2.說明數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床結(jié)構(gòu)上的不同,為什么? 1)普通機(jī)床有變速箱,數(shù)控機(jī)床無變速箱2)普通機(jī)床有一個(gè)電機(jī),而數(shù)控機(jī)床每個(gè)軸一個(gè)電機(jī)3)機(jī)床結(jié)構(gòu)不同4)傳動系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成,并且說明其主要作用是什么?(進(jìn)行刀具和工件間相對運(yùn)動的控制)構(gòu)成:I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動控制裝置(機(jī)床電器、PLC)—機(jī)床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。(見附圖)作用:接受來自CNC裝置的進(jìn)給脈沖,經(jīng)變換和放大,再驅(qū)動格加工坐標(biāo)軸,按指令脈沖運(yùn)動,進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械傳動部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡述三相異步交流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu),繪出其速度-扭矩特性圖。結(jié)構(gòu):定子(外殼、定子鐵芯);轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組);端蓋;風(fēng)扇6.簡述直流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu),繪出其速度-扭矩特性圖,與三相異步交流電機(jī)相比,直流電機(jī)-交流電機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么?結(jié)構(gòu):定子(機(jī)座、主磁極、換向極、電刷裝置);轉(zhuǎn)子(電樞鐵芯、電樞繞組、換向器)。
直流(優(yōu))電勢波形較好,對電磁干擾的影響小;直流電動機(jī)的調(diào)速范圍寬廣,調(diào)速特性平滑;直流電動機(jī)過載能力較強(qiáng),熱動和制動轉(zhuǎn)矩較大。(缺)由于存在換向器,其制造復(fù)雜,價(jià)格較高。
7.簡述PWM變流技術(shù)實(shí)現(xiàn)的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節(jié)上時(shí),其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結(jié)論為理論基礎(chǔ),對半導(dǎo)體開關(guān)器件的導(dǎo)通和關(guān)斷進(jìn)行控制,使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖,用這些脈沖來代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規(guī)則對各脈沖的寬度進(jìn)行調(diào)制,既可改變逆變電路輸出電壓的大小,也可改變輸出頻率。
8.簡述數(shù)控系統(tǒng)控制時(shí)加/減速控制的目的。為了保證機(jī)床在起動或停止時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補(bǔ)? 插補(bǔ):在已知特征點(diǎn)之間插入中間點(diǎn)的密化過程。/ 實(shí)際目的:根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)密化”的工作,從而讓數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標(biāo)值控制刀具或工件的運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。
10.簡述在數(shù)控系統(tǒng)控制時(shí)位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么?位置環(huán)是控制各坐標(biāo)軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標(biāo)軸的位置精度及工作精度。
一是位置測量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的匹配問題,二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設(shè)定與調(diào)節(jié)11.簡述光柵檢測和感應(yīng)同步器檢測的基本原理。光柵固定在機(jī)床活動部件上(工作臺),讀數(shù)頭裝在機(jī)床固定部件上,并且兩者相互平行放置,在光源的照射下形成明暗相見的莫爾條紋。
通過光敏元件將莫爾條紋的光信號轉(zhuǎn)換為電信號,由驅(qū)動線路計(jì)算光柵移動的位移。感應(yīng)同步器:定尺和滑尺平行安裝,兩個(gè)繞組中任一繞組加上激勵(lì)電壓時(shí),由于電磁感應(yīng),在定尺繞組上會感應(yīng)出相同頻率的感應(yīng)電壓,通過對感應(yīng)電壓測量,可以精確地測出位移量。
12.簡述無刷直流電機(jī)的結(jié)構(gòu),與直流電機(jī)的區(qū)別。結(jié)構(gòu):主定子;主轉(zhuǎn)子;傳感器定子;傳感器轉(zhuǎn)子;電子換向開關(guān)電路。
區(qū)別:直流電機(jī)是最常見和成本最低的小型電機(jī),并且廣泛用于各種應(yīng)用。無刷直流電機(jī)宣稱能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本,以電子組件和傳感器取代電刷,調(diào)速系統(tǒng)容易使用。
數(shù)控需要什么基礎(chǔ)知識
學(xué)好數(shù)控編程技術(shù)需要具備以下幾個(gè)基本條件: (1)具有基本的學(xué)習(xí)資質(zhì),即學(xué)員具備一定的學(xué)習(xí)能力和預(yù)備知識。 (2)有條件接受良好的培訓(xùn),包括選擇好的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和培訓(xùn)教材。 (3)在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)
學(xué)習(xí)數(shù)控編程技術(shù),要求學(xué)員首先掌握一定的預(yù)備知識和技能,包括:
(1)基本的幾何知識(高中以上即可)和機(jī)械制圖基礎(chǔ)。
(2)基礎(chǔ)英語(高中以上即可)。
(3)機(jī)械加工常識。
(4)基本的三維造型技能。
數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床,代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
因此學(xué)些數(shù)控機(jī)床,需要學(xué)習(xí)機(jī)械和控制等基礎(chǔ)知識。
機(jī)械知識:
機(jī)械制圖,機(jī)械制造,機(jī)械原理,機(jī)械設(shè)計(jì),機(jī)械制造工藝與夾具等。
電控知識;
數(shù)字電路,模擬電路,單片機(jī)原理及接口和應(yīng)用,數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控加工工藝,數(shù)控編程,自動控制理論,液壓傳動與氣壓傳動等
一 學(xué)習(xí)機(jī)床的機(jī)械傳動原理
二 學(xué)習(xí)機(jī)床的基本電控原理
三 學(xué)習(xí)編程
四 熟悉操作
數(shù)控(英文名字:Numerical Control 簡稱:NC)技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)S糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制,因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computerized Numerical Control ),簡稱CNC,國外一般都稱為CNC,很少再用NC這個(gè)概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。
這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn),均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運(yùn)行。
世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造能力和水平,提高對市場的適應(yīng)能力和競爭能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
學(xué)會數(shù)控機(jī)床要具備的基本知識:1、數(shù)控基礎(chǔ)知識,編程代碼修改,工件坐標(biāo)系,看加工圖紙等。
2、機(jī)床電氣知識,數(shù)控系統(tǒng)操作,機(jī)床電路安裝維修等。3、機(jī)床運(yùn)動原理,機(jī)床傳動部分工作原理、機(jī)床裝配知識。
4、基本的幾何知識(高中以上即可)和機(jī)械制圖基礎(chǔ)。 5、室內(nèi)線路、架空線路和電纜線路的安裝敷設(shè)和使用維護(hù),常用導(dǎo)線種類、選用與聯(lián)接方法。
6、交流異步電動機(jī)類型、用途和運(yùn)行控制、維護(hù)、安裝檢修。7、常用變配電設(shè)備及控制低壓電器,變配電所安全運(yùn)行操作。
擴(kuò)展資料隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,社會對機(jī)械產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈,產(chǎn)品更新越來越快,多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加,同時(shí)隨著汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費(fèi)品的高速增長,機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜,其精度日趨提高,性能不斷改善。數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢:1、高精度化 普通級數(shù)控機(jī)床加工精度已由原來的±10μm,提高到±5μm和±2μm,精密級從±5μm提高到±1.5μm。
2、高速度化 提高主軸轉(zhuǎn)速是提高切削速度的最直接方法,現(xiàn)在主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)50000r/min,進(jìn)給運(yùn)動快速移動速度達(dá)30-40m/min。3、高柔性化 由單機(jī)化發(fā)展到單元柔性化和系統(tǒng)柔性化,相繼出現(xiàn)柔性制造單元(FMC),柔性制造系統(tǒng)(FMS),和介于二者之間的柔性制造線(FTL)。
4、高自動化 數(shù)控機(jī)床除自動編程,上下料、加工等自動化外,還在自動檢索、監(jiān)控、診斷、自動對刀、自動傳輸?shù)姆矫姘l(fā)展。5、復(fù)合化 包含工序復(fù)合化,功能復(fù)合化,在一臺數(shù)控設(shè)備上完成多工序切削加工(車、銑、鏜、鉆)6、高可靠性 系統(tǒng)平均無故障時(shí)間MTBF由80年代10000h提高到現(xiàn)在的30000h,而整機(jī)的MTBF也從100~200h提高到500~800h。
7、在智能化 網(wǎng)絡(luò)化方面也得到較大發(fā)展現(xiàn)已出現(xiàn)了通過網(wǎng)絡(luò)功能進(jìn)行的遠(yuǎn)程診斷服務(wù)。參考資料來源:百度百科:數(shù)控機(jī)床專業(yè)百度百科:數(shù)控機(jī)床。
1)起始點(diǎn)、返回點(diǎn)(確定原則在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同,如果一零件的加工需要幾個(gè)程序來完成,那么這幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也最好完全相同,以免引起加工操作上的麻煩。
起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標(biāo)值也最好設(shè)X和Y值均為零,這樣能使操作方便。(2)切入點(diǎn)選擇的原則既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中,要使刀具不受損壞。
一般來說,對粗加工而言,選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小,進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具。
對精加工而言,選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處,刀具所受的彎矩較小,不易折斷刀具。
(3)切出點(diǎn)選擇的原則主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時(shí)間盡可能短,換刀方便,以提高機(jī)床的有效工作時(shí)間。對被加工曲面為開放型曲面,有曲面的兩個(gè)角點(diǎn)可作為切出點(diǎn),按上述原則其一:若被加工曲面為封閉型曲面,則只有曲面的一個(gè)角點(diǎn)為切出點(diǎn),自動編程時(shí)系統(tǒng)一般自動確定。
(1)選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容;(2)對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析;(3)零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定;(4)數(shù)控加工工藝方案的制定;(5)工步、進(jìn)給路線的確定;(6)選擇數(shù)控機(jī)床的類型;(7)刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì);(8)切削參數(shù)的確定;(9)加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改;(10)首件試加工與現(xiàn)場問題的處理;(11)數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。
1.簡述立式數(shù)控加工中心機(jī)床和數(shù)控車床的機(jī)械的組成結(jié)構(gòu)及其部件,并且簡要說明各組成部件的作用。
加工中心:基礎(chǔ)部件(承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載);主軸部件(功率輸出部件);進(jìn)給機(jī)構(gòu);數(shù)控系統(tǒng)(控制中心);自動換刀系統(tǒng)(減少加工時(shí)間);輔助裝置(對加工效率、精度等起保障作用) 車床:控制系統(tǒng);床身組件(床鞍、主軸箱、刀架、尾座等);傳動系統(tǒng)(滾珠絲桿);輔助裝置 2.說明數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床結(jié)構(gòu)上的不同,為什么? 1)普通機(jī)床有變速箱,數(shù)控機(jī)床無變速箱2)普通機(jī)床有一個(gè)電機(jī),而數(shù)控機(jī)床每個(gè)軸一個(gè)電機(jī)3)機(jī)床結(jié)構(gòu)不同4)傳動系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成,并且說明其主要作用是什么?(進(jìn)行刀具和工件間相對運(yùn)動的控制)構(gòu)成:I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動控制裝置(機(jī)床電器、PLC)—機(jī)床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。(見附圖)作用:接受來自CNC裝置的進(jìn)給脈沖,經(jīng)變換和放大,再驅(qū)動格加工坐標(biāo)軸,按指令脈沖運(yùn)動,進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械傳動部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡述三相異步交流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu),繪出其速度-扭矩特性圖。
聲明:本網(wǎng)站尊重并保護(hù)知識產(chǎn)權(quán),根據(jù)《信息網(wǎng)絡(luò)傳播權(quán)保護(hù)條例》,如果我們轉(zhuǎn)載的作品侵犯了您的權(quán)利,請?jiān)谝粋€(gè)月內(nèi)通知我們,我們會及時(shí)刪除。
蜀ICP備2020033479號-4 Copyright ? 2016 學(xué)習(xí)鳥. 頁面生成時(shí)間:3.032秒