危害因素的(危險有害因素的識別理論知識是什么)

1.危險、有害因素的識別理論知識是什么

1、定義：（1）危險因素：是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。

（2）有害因素：是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。 2、危險、有害因素產(chǎn)生的原因：（1）存在危險有害物質(zhì)、能量；（2）危險有害物質(zhì)、能量失去控制。

3、危險有害物質(zhì)、能量失去控制的主要體現(xiàn)：（1）人的不安全行為；（2）物的不安全狀態(tài)；（3）管理缺陷。 4、人的不安全行為（13類）：（1）操作失誤、忽視安全、忽視警告；（2）造成安全裝置失效；（3）使用不安全設(shè)備；（4）手代替工具操作；（5）物體存放不當(dāng)；（6）冒險進入作業(yè)場所；（7）攀坐不安全位置；（8）在塌吊物下作業(yè)、停留；（9）機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；（10）有分散注意力行為；（11）在必須使用個人防護用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用；（12）不安全裝束；（13）對易燃、易爆等危險品處理錯誤。

5、物的不安全狀態(tài)：（1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；（3）個人防護用品用具等缺少或缺陷；（4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。 6、管理缺陷：（1）對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷；（2）對人失誤控制的缺陷；（3）工藝過程、作業(yè)程序的缺陷；（4）用人單位的缺陷；（5）對來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的風(fēng)險管理缺陷；（6）違反安全人機工程原理。

7、危險有害害因素的分類： （1）按導(dǎo)致事故的直接原因分：①物理性危險有害因素；②化學(xué)性-③生物性-④心理、生理性-⑤行為性-⑥其它-。 （2）參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》：①物體打擊、②車輛傷害、③機械傷害、④起重傷害、⑤觸電、⑥淹溺、⑦灼燙、⑧火災(zāi)、⑨高處墜落、⑩坍塌、①冒頂片幫、②透水、③放炮、④火藥爆炸、⑤瓦斯爆炸、⑥鍋爐爆炸、⑦容器爆炸、⑧其他爆炸、⑨中毒和窒息、⑩其他傷害。

（3）按職業(yè)健康分類：①生產(chǎn)性粉塵、②毒物、③噪聲與振動、④高溫、⑤低溫、⑥輻射、⑦其他。 8、危險有害因素識別的原理：（1）科學(xué)性、（2）系統(tǒng)性、（3）全面性、（4）預(yù)測性。

2.危害因素的產(chǎn)生

所有危險、危害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、危害后果（傷亡事故、損害人身健康和物的損壞等）均可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放或有害物質(zhì)泄漏、散發(fā)的結(jié)果。

故存在能量、有害物質(zhì)和失控是危險、危害因素產(chǎn)生的根本原因，都是危險、危害因素。 能量、有害物質(zhì)是危險、危害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險、危害因素。

一般地說，系統(tǒng)具有的能量越大、存在的有害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險性和危害性也越大。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），因此所產(chǎn)生的危險、危害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。

（1） 能量就是做功的能力，它既可以造福人類，也可以造成人員傷亡和財產(chǎn)損失；一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險、危害因素。例如，鍋爐、爆炸危險物質(zhì)爆炸時產(chǎn)生的沖擊波、溫度和壓力，高處作業(yè)（或吊起的重物等）的勢能，帶電導(dǎo)體上的電能，行駛車輛（或各類機械運動部件、工件等）的動能，噪聲的聲能，激光的光能，高溫作業(yè)及劇烈熱反應(yīng)工藝裝置的熱能，各類輻射能等，在一定條件下都能造成各類事故。

靜止的物體棱角、毛刺、地面等之所以能傷害人體，也是人體運動、摔倒時的動能、勢能造成的。這些都是由于能量意外釋放形成的危險因素。

（2） 有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是最根本的危害因素。例如，作業(yè)場所中由于有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、有害粉塵、窒息性氣體等有害物質(zhì)的存在，當(dāng)它們直接、間接與人體與物體發(fā)生接觸，能導(dǎo)致人員的死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境的破壞等，都是危害因素。

在生產(chǎn)中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)（包括有害物質(zhì)）按人們的意愿在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換，進行生產(chǎn)；同時又必須約束和控制這些能量及有害物質(zhì)，消除、減弱產(chǎn)生不良后果的條件，使之不能發(fā)生危險、危害后果。如果發(fā)生失控：（沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就會發(fā)生能量、有害物質(zhì)的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和財產(chǎn)損失。

所以失控也是一類危險、危害因素，它主要體現(xiàn)在設(shè)備故障（或缺陷）、人員失誤和管理缺陷三個方面，并且三者之間是相互影響的；它們大部分是一些隨機出現(xiàn)的現(xiàn)象和狀態(tài)，很難預(yù)測它們在何時、何地、以何種方式出現(xiàn)，是決定危險、危害發(fā)生的條件和可能性的主要因素。（1） 故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等） 故障（含缺陷）是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運行過程中由于性能（含安全性能）低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。

在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是不可避免的，遲早都會發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機性、漸近性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機事件。造成故障發(fā)生的原因很復(fù)雜（認識程度、設(shè)計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其他系統(tǒng)的影響等），但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使多數(shù)故障在預(yù)定期間內(nèi)得到控制（避免或減少）。

掌握種類故障發(fā)生規(guī)律和故障率是防止故障發(fā)生造成嚴重后果的重要手段，這需要應(yīng)用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)和概率統(tǒng)計的方法進行分析、研究（可參考有關(guān)書籍、資料）。系統(tǒng)發(fā)生故障并導(dǎo)致事故發(fā)生的危險、危害因素主要表現(xiàn)在發(fā)生故障、誤操作時的防護、保險、信號等裝置缺乏、缺陷和設(shè)備在強度、剛度、穩(wěn)定性、人機關(guān)系上有缺陷兩方面。

例如，電氣設(shè)備絕緣損壞、保護裝置失效造成漏電傷人，短路保護裝置失效又造成交配電系統(tǒng)的破壞；控制系統(tǒng)失靈使化學(xué)反應(yīng)裝置壓力升高，泄壓安全裝置故障使壓力進一步上升，導(dǎo)致壓力容器破裂、有毒物質(zhì)泄漏散發(fā)、爆炸危險氣體泄漏爆炸，造成巨大的傷亡和財產(chǎn)損失；管道閥門破裂、通風(fēng)裝置故障使有毒氣體浸入作業(yè)人員呼吸帶；超載限制或起升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落，圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣為高處墜落事故提供了條件等，都是故障引起的危險、危害因素。（2） 人員失誤 人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為（即職工在勞動過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法）。

人員失誤在一定經(jīng)濟、技術(shù)條件下，是引發(fā)危險、危害因素的重要因素。人員失誤在生產(chǎn)過程中是不可避免的。

它具有隨機性和偶然性，往往是不可預(yù)測的意外行為；但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析是可以預(yù)測的（其方法可參考有關(guān)書籍、資料）。由于不正確態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳和勞動條件（設(shè)施條件、工作環(huán)境、勞動強度和工作時間）影響造成的不安全行為，各國根據(jù)以往的事故分析、統(tǒng)計資料將某些類型的行為各自歸納為不安全行為。

我國GB6441-86附錄中將不安全行為歸納為操作失誤（忽視安全、忽視警告）、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備、手代替工具操作、物體存放不當(dāng)、冒險進入危險場所、攀坐不安全位置，在吊物下作業(yè)（停留）、機器運轉(zhuǎn)時。

3.危害因素的基本對策有哪些

（一）實行機械化、自動化 機械化、自動化的生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是提高安全技術(shù)措施的根本途徑。

機械化可以減輕勞動強度；自動化可以消除人身傷害的危險。 （二）設(shè)置安全裝置 安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標(biāo)志。

（三）機械強度試驗 機械設(shè)備、裝置及其主要部件必須具有必要的機械強度和安全系數(shù)。 （四）保證電氣安全可靠 電氣安全對策通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等，保證電氣安全的基本條件包括： （1）安全認證。

（2）備用電源。 （3）防觸電。

（4）電氣防火防爆。 （5）防靜電措施。

（五）按規(guī)定維護保養(yǎng)和檢修機器設(shè)備 機器設(shè)備是生產(chǎn)的主要工具，在運轉(zhuǎn)過程中它的有些零部件逐漸磨損或過早損壞，以至引起設(shè)備上的事故，其結(jié)果不但使生產(chǎn)停頓，還可能使操作工人受到傷害。因此，要使機器設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)以延長使用期限、充分發(fā)揮效用、預(yù)防設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生，必須對它進行經(jīng)常的維護保養(yǎng)和檢修。

（六）保持工作場所合理布局 工作地點就是工人使用機器設(shè)備、工具及其他輔助設(shè)備對原材料和半成品進行加工的地點。完善地組織與合理地布置，不僅能夠促進生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件。

在配置主要機器設(shè)備時，要按照人機工程學(xué)要求使機器適應(yīng)人或使人適應(yīng)機器。 人機匹配合理，才能安全、高效。

工作場所的整潔也很重要。工作地點散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導(dǎo)致事故的發(fā)生。

因此，必須保持工作場所的整潔。 （七）配備個人防護用品 采取各類措施后，還不能完全保證作業(yè)人員的安全時，必須根據(jù)須防護的危險、危害因素和危險、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護功能的個人防護用品，作為補充對策。

對毒性較大的工作環(huán)境中使用過的個人防護用品，應(yīng)制定嚴格的管理制度，并采取統(tǒng)一洗滌、消毒、保管和銷毀的措施并配設(shè)必要的設(shè)施。 選用特種勞動防護用品（頭、呼吸器官、眼、面、聽覺器官、手、足防護類和防護服裝、防墜落類）時，必須選用取得國家指定機構(gòu)頒發(fā)的特種勞動防護用品生產(chǎn)許可證的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有安全鑒定證。

4.物理性危險、危害因素知識點有哪些

4）噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲）。

（5）振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動）。 （6）電磁輻射危害（電離輻射：x射線、丫射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。

非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場）。 （7）運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害）。

（8）明火危害。 （9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）。

（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）。 （11）粉塵與氣溶膠危害（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）。

（12）作業(yè)環(huán)境不良危害（作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良）。 （13）信號缺陷危害（無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷）。

（14）標(biāo)志缺陷危害（無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷）。 （15）其他物理性危險和危害因素。

5.危害因素的類別有哪些

1。

按導(dǎo)致事故的直接原因分類 根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險和有害因素分為4類。 生產(chǎn)過程——勞動者在生產(chǎn)領(lǐng)域從事生產(chǎn)活動的全過程 危險和有害因素——可對人造成傷亡、影響4人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素 人的因素——在生產(chǎn)活動中，來自人員自身或人為性質(zhì)的危險和有害因素 物的因素——機械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險和有害因素 環(huán)境因素——生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險和有害因素 管理因素——管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險和有害因素 1。

人的因素 1）心理、生理性危險和有害因素 （1）負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限）。 （2）健康狀況異常。

（3）從事禁忌作業(yè)。 （4）心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）。

（5）辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）。 （6）其他心理、生理性危險和有害因素。

2）行為性危險和有害因素 （1）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）。 （2）操作錯誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）。

（3）監(jiān)護失誤。 （4）其他錯誤。

（5）其他行為性危險和危害因素。 2。

物的因素 1）物理性危險和有害因素 （1）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、耐腐蝕性差、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件其他缺陷）。 （2）防護缺陷（無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護距離不夠、其他防護缺陷）。

（3）電危害（帶電部位裸露、漏電、靜電和雜散電流、電火花、其他電危害）。 （4）噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲）。

（5）振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動）。 （6）電離輻射（包括x射線、丫射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。

） （7）非電離輻射（包括紫外輻射、激光輻射、微波輻射、超高頻輻射、高頻電磁場、工頻電場）。 （8）運動物危害（拋射物、飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、其他運動物危害）。

（9）明火危害。 （10）高溫物質(zhì)危害（高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)）。

（11）低溫物質(zhì)危害（低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)）。 （12）信號缺陷危害（無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷）。

（13）標(biāo)志缺陷危害（無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷）。 （14）有害光照 （15）其他物理性危險和危害因素。

6.危險、危害因素辨識的主要內(nèi)容是什么

在危險、危害因素的辨識與危險評價過程中，應(yīng)對如下主要方面存在的危險、危害因素進行分析與評價。

1.廠址。 從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災(zāi)支持條件等方面進行分析。

2.廠區(qū)平面布局。 3.建（構(gòu)）筑物。

結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運輸、（操作、安全、運輸、檢修）通道、開門，生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施 4.生產(chǎn)工藝過程 物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）溫度、壓力速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。 5.生產(chǎn)設(shè)備、裝置 化工設(shè)備、裝置：溫低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況； 機械設(shè)備：運動零部件和工作、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作； 電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作，靜電、雷電； 危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備；。