一、選擇題:(每題1分,總分80分.) 1、萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量( )范圍的任何角度。
A、0°~360° B、50°~140° C、0°~320° D、0°~180° 2、一般手鉸刀的刀齒在圓周上是( )分布的。 A、均勻 B、不均勻 C、不對(duì)稱 D、任意 3、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中,輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是( )。
A、Rp B、Ra C、Ry D、Rz 4、研磨的切削量很小,所以研磨余量不能( )。 A、太大 B、太小 C、厚 D、較厚 5、合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)的前面兩位數(shù)字表示平均含碳量為( )。
A、十萬(wàn)分之幾 B、萬(wàn)分之幾 C、百分之幾 D、十分之幾 6、鉗工常用的刀具材料有高速鋼和( )兩大類。 A、硬質(zhì)合金 B、碳素工具鋼 C、陶瓷 D、金剛石 7、當(dāng)配合過(guò)盈量較小時(shí),可采用( )方法壓入軸承。
A、套筒壓入 B、壓力機(jī)械壓入 C、利用溫差 D、直接敲入 8、( )是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。 A、生產(chǎn)計(jì)劃 B、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 C、班組管理 D、生產(chǎn)組織 9、在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí),其底孔直徑( )。
A、同樣大 B、鋼件比鑄件稍大 C、鑄件比鋼件稍大 D、相差兩個(gè)螺矩 10、圓板牙的排屑孔形成圓板牙的( )。 A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面 11、鉆頭( )為零,靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重,容易發(fā)熱和磨損。
A、前角 B、后角 C、橫刃斜角 D、副后角 12、為達(dá)到螺紋連接可靠和堅(jiān)固的目的,要求紋牙間有一定的( )。 A、摩擦力矩 B、擰緊力矩 C、預(yù)緊力 D、摩擦力 13、用測(cè)力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的是( )。
A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸長(zhǎng)法 C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法 14、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后,應(yīng)進(jìn)行嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn),檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目包括蝸輪軸向位置、接觸斑點(diǎn)、( )和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活睦。 A、中心距 B、齒側(cè)間隙 C、軸線垂直度 D、配合間隙 15、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配,首先要保證蝸桿軸線與蝸輪軸心線( )。
A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交 16、使用無(wú)機(jī)粘合劑必須選擇好接頭的結(jié)構(gòu)形式,盡量使用( )。 A、對(duì)接 B、搭接 C、角接 D、套接 17、材料彎曲后其長(zhǎng)度不變的一層稱為( )。
A、中心層 B、中間層 C、中性層 D、內(nèi)層 18、試車工作是將靜止的設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),以進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問(wèn)題,然后作最后的( ),使設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)符合生產(chǎn)的需要。 A、改進(jìn) B、修理和調(diào)整 C、修飾 D、檢查 19、劃線時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)毛坯誤差不大,但用找正方法不能補(bǔ)救時(shí),可用( )方法來(lái)予以補(bǔ)救,使加工后的零件仍能符合要求。
A、找正 B、借料 C、變換基準(zhǔn) D、改圖樣尺寸 20、Z525立鉆主要用于( )。 A、鏜孔 B、鉆孔 C、鉸孔 D、擴(kuò)孔 21、一般劃線精度能達(dá)到( )。
A、0.025~0.05 mm B、0.1~0.3 mm C、0.25~0.5 mm D、0.25~0.8 mm 22、平面粗刮刀的楔角一般為( )。 A、90°~92.5° B、95°左右 C、97.5°左右 D、85°~90° 23、讀零件圖的第一步應(yīng)看( ),了解其零件概貌。
A、視圖 B、尺寸 C、技術(shù)要求 D、標(biāo)題欄 24、常用的手動(dòng)起重設(shè)備有千斤頂、( )、手扳葫蘆等。 A、單梁起重機(jī) B、手拉葫蘆 C、橋式起重機(jī) D、單壁式吊架 25、研具材料比被研磨的工件的材料要( )。
A、軟 B、硬 C、軟硬均可 D、超硬 26、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金的代號(hào)是( )。 A、YW B、YG C、YT D、YR 27、臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口的( )表示的。
A、長(zhǎng)度 B、寬度 C、高度 D、夾持尺寸 28、精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺,當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30.42時(shí),游標(biāo)上的第( )格與主尺刻線對(duì)齊。 A、30 B、21 C、42 D、49 29、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的損壞形式有( )、帶輪孔與軸配合松動(dòng)、槽輪磨損帶拉長(zhǎng)或斷裂、帶輪崩裂等。
A、軸頸彎曲 B、軸頸斷裂 C、鍵損壞 D、輪磨損 30、機(jī)床照明燈應(yīng)選( )V的電壓。 A、6 B、24 C、110 D、220 31、( )影響刀具刃口的鋒利程度和強(qiáng)度。
A、刃傾角 B、前角 C、后角 D、刀尖角 32、鉆頭上纏繞鐵屑時(shí),應(yīng)及時(shí)停車,用( )清除。 A、手 B、工件 C、鉤子 D、嘴吹 33、研磨時(shí),工件孔口擴(kuò)大的原因之一是研磨棒伸出孔口( )。
A、太短 B、太長(zhǎng) C、不長(zhǎng)不短 D、研磨棒頭偏小 34、剪板機(jī)是剪割( )的專用設(shè)備。 A、棒料 B、塊狀料 C、板料 D、軟材料 35、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí),兩帶輪中心平面應(yīng)( ),其傾斜角和軸向偏移量不應(yīng)過(guò)大。
A、傾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直 36、帶輪張緊力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的( )或用張緊輪張緊。 A、中心距 B、位置 C、轉(zhuǎn)速 D、平行度 37、帶傳動(dòng)是依靠傳動(dòng)帶與帶輪之間的( )來(lái)傳動(dòng)動(dòng)力的。
A、作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力 38、磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是( )。 A、砂輪圓周運(yùn)動(dòng) B、工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、工作臺(tái)移動(dòng) D、砂輪架運(yùn)動(dòng) 39、機(jī)械設(shè)備合理使用潤(rùn)滑材料可減少機(jī)器零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的( ),提高設(shè)備使用壽命。
A、速度 B、時(shí)間 C、摩擦 D、能力 40、下列材料牌號(hào)中,屬于灰口鑄鐵的是( )。 A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT420 41、熔斷器具有( )保護(hù)作用。
A、過(guò)流 B、過(guò)熱 C、短路 D、欠壓 42、從( )中可以了解裝配體的名稱。 A、明細(xì)欄 B、零件圖 C、標(biāo)題欄 D、技術(shù)文件 43、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主要用于( )。
A。
機(jī)修鉗工初級(jí)試題 初 級(jí) 一、填空 1. 液壓油泵是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的(動(dòng)力)機(jī)構(gòu)。
2. 灰鑄鐵用符號(hào)(HT)表示,球墨鑄鐵用符號(hào)(QT)表示,可鍛鑄鐵用符號(hào)(KT)表示。 3. 常用的標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪的齒形角是( 20°)。
4. 帶傳動(dòng)時(shí),如果張緊力(不夠),承受載荷時(shí)帶容易打滑;如果張緊力(過(guò)大),又會(huì)大大縮短帶的壽命。 5. 熱套裝配適用于(過(guò)盈)配合。
6. 主軸軸頸的同軸度超過(guò)允許超差,將會(huì)引起主軸在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生(圓跳動(dòng))。 7. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)平板,在25mmX25mm內(nèi)研點(diǎn)應(yīng)為(20點(diǎn)—25點(diǎn))。
8. 手工矯正有(扭轉(zhuǎn))、(彎曲)、(延展)、(伸長(zhǎng))等方法。 9. 銼刀粗細(xì)的選擇取決于工件(加工余量)、(加工精度)、(表面粗糙度)和(材料性質(zhì))。
10. 矯正中部凸起的板料,必須先錘擊(邊緣),從(外)向(里)并應(yīng)逐漸由重到輕、由密到稀地錘擊,這樣凸起的部位才能逐漸趨向平整。 11. 螺旋傳動(dòng)可把主動(dòng)件的(回轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭?dòng)件的(直線往復(fù))運(yùn)動(dòng)。
12. 鏈傳動(dòng)的類型為(傳動(dòng))鏈傳動(dòng),(起重)鏈傳動(dòng),(牽引)鏈傳動(dòng)。 13. 切削液有(冷卻)作用、(潤(rùn)滑)作用、(清洗)作用。
14. 裝配普通楔鍵時(shí),要使鍵的(上下工作面)和軸槽、輪轂槽底部貼緊,而(兩側(cè)面)應(yīng)有間隙。 15. 切削運(yùn)動(dòng)是(切削刀具)與(工件)相互接觸切下多余金屬的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
16. 鉆頭的切削刃對(duì)稱于(軸線)分布,徑向切削力相互抵消,所以鉆頭不易彎曲。 17. 刨削加工中,(直線往復(fù))運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。
18. 為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地,在同軸的兩個(gè)軸承中,必須有一個(gè)軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生(軸向)移動(dòng)。 19. 軸的精度主要包括(尺寸精度)、(幾何形狀精度)、(相互位置精度)和(表面粗糙度)。
20. 裝配蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí),蝸輪的軸向位置可通過(guò)改變(墊圈厚度)來(lái)調(diào)整。 21. 帶輪孔與軸的配合通常采用(HT/K6)過(guò)度配合。
22. 對(duì)于旋轉(zhuǎn)速度不很高的剛性轉(zhuǎn)子,其不平衡狀態(tài)可分為兩種,即(靜)不平衡和(動(dòng))不平衡。 23. 起鋸時(shí)施加壓力要適當(dāng),往復(fù)行程要短,起鋸角度稍小于(15°)。
24. 千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線,微分筒圓周上均勻刻有50格。因此,微分筒每轉(zhuǎn)一格時(shí),測(cè)微螺桿就移進(jìn)(0.01mm)。
25. 回火可分為(低溫)回火、(中溫)回火和(高溫)回火。 26. 要保證一對(duì)漸開(kāi)線齒輪各對(duì)輪齒正確齒合,就必須保證他們的(模數(shù))和(齒形角)分別相等。
27. 滾動(dòng)軸承的裝配方法有:敲入法、(壓入)法、(溫差)法。 28. GCr15為滾珠軸承鋼,G表示(滾珠軸承鋼),15表示(鉻含量1.5%)。
29. 三視圖包括(主)視圖、(俯)視圖和(坐)視圖。 30. 機(jī)械零件損壞可分為(自然磨損)和(事故磨損)兩種方式。
二.多項(xiàng)選擇 1. 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量,如果被測(cè)角度大于90°小于180°,讀數(shù)時(shí)應(yīng)加上一個(gè)(A)。 A.90° B. 180° C.360° D.270° 2. 0.02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上,第50格刻線于尺身上(A)mm刻線對(duì)齊。
A.19 B.39 C.29 D.49 3. 有一尺寸為Φ20 0+0.33mm的孔與尺寸為Φ20 0+0.33mm的軸配合,其最大的間隙應(yīng)為(B)mm。 A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安裝V帶輪時(shí),要求其徑向圓跳動(dòng)量為帶輪直徑的(A)倍。
A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-5 5.在液壓傳動(dòng)中,用(B)來(lái)改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。 A.換向閥 B.節(jié)流閥 C.溢流閥 D.安全閥 6.刀具的前角、后角和楔角之和(C)。
A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0° 7.(C)適用于兩平行軸之間的傳動(dòng)。 A. 圓錐齒輪 B.蝸桿、蝸輪 C.圓柱齒輪 D.螺旋齒輪 8.用壓力機(jī)矯正絲杠方法屬于(C)法。
A.伸張 B.扭轉(zhuǎn) C.彎曲 D.延展 9.當(dāng)加工的孔需要依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸多種工步時(shí),這時(shí)需要拿用(C)。 A.固定鉆套 B.可換鉆套 C.快換鉆套 D.特殊鉆套 10.從機(jī)床上拆卸下來(lái)的傳動(dòng)長(zhǎng)絲杠、光杠等應(yīng)(D),才不會(huì)發(fā)生變形。
A. 用V形架支撐兩頭平放 B.自由恒放 C.傾斜放 D.垂直懸掛 11. 鏨削時(shí),鏨子的后角一般為(B)。 A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12° 12.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2Φ為(B)。
A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2° 13.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時(shí),應(yīng)采用(C)鋸條。 A.粗齒 B.中齒 C.細(xì)齒 D.細(xì)變中 14.耐熱性好且切削溫度可達(dá)540°C—620°C的刀具材料是(B)。
A.硬質(zhì)合金 B.高速鋼 C.合金工具鋼 D.碳素工具鋼 15.在下列四種鋼中(A)的硬度最高。 A.T10鋼 B.20鋼 C.65Mn鋼 D.A3鋼 16.調(diào)質(zhì)處理就是(C)的熱處理。
A.淬火+低溫回火 B.淬火+中溫回火 C.淬火+高溫回火 D.淬火 17.用40Cr鋼制造尺齒,鍛造后的典型熱處理工藝應(yīng)為(B)。 A.正火處理 B.完全退火 C.調(diào)質(zhì)處理 D.回火處理 18.為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性,采用(B)的熱處理的方法較好。
A.滲碳后淬火加溫回火 B.電接觸加熱表面淬火 C.等溫淬火 D.高溫回火 19.P10硬質(zhì)合金刀具常用于切削(A). A.一般鋼材 B.耐熱鋼 C.鑄鐵 D.合金鋼 20.拉伸試驗(yàn)時(shí),試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的(B)。 A.屈服點(diǎn) B.抗拉強(qiáng)度 C.彈性極限 D.沖擊韌性 21.材料的(B)越好,它的可斷性也就越好。
A.強(qiáng)度 B.塑性 C.硬度 D。.。
初級(jí)鉗工理論知識(shí)試題 第十套試題 一、判斷題(將判斷結(jié)果填入題后括號(hào)中,正確的打“√” ,錯(cuò)誤的打“*” 。
每題1分,滿分30分。)1.裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和進(jìn)行技術(shù)交流的重要工具。
( ) 2.走刀是切削工具在加工表面上切削多次所完成的工藝過(guò)程。 ( ) 3.鑄造是制造機(jī)械零件毛坯的一種金屬切削加工方法。
( ) 4.車削加工可以車外圓、車端面、切槽和切斷等,但不能車螺紋和盤彈簧。 ( ) 5.合理選擇劃線基準(zhǔn),是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。
( ) 6.快換鉆夾頭可不停車而換裝鉆頭,大大提高了生產(chǎn)率。 ( ) 7.對(duì)刮削面的精度要求,一般包括形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度、表面粗糙度等。
( ) 8.經(jīng)過(guò)刮削后的工件表面組織比原來(lái)疏松,硬度降低。 ( ) 9.研磨后的尺寸精度可達(dá)0.01~0.05 mm。
( ) 10.低碳鋼塑性較好,不容易折斷,常用來(lái)制作小型的研具。 ( ) 11.矯正薄板料不是使板料面積延展,而是利用拉伸或壓縮的原理將板料拉伸或壓縮。
( )12.工件彎曲卸荷后,彎曲角度和彎曲半徑會(huì)發(fā)生變化,出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。( ) 13.低壓容器裝置的鉚接應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。
( ) 14.有機(jī)粘結(jié)劑的特點(diǎn)是能耐高溫,但強(qiáng)度較低。 ( ) 15.雙頭螺柱裝配時(shí),其中心線必須與機(jī)體表面垂直。
( ) 16.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度。 ( )17.楔鍵連接時(shí),鍵的兩側(cè)面是工作面,鍵上面與鍵槽有一定間隙。
( ) 18.帶傳動(dòng)時(shí),帶在帶輪上的包角不能小于120°。 ( )19.兩齒輪嚙合側(cè)隙與中心距偏差無(wú)關(guān)。
( )20.蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高,但工作時(shí)發(fā)熱量大,從而必須有良好的潤(rùn)滑。 ( )21.聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的同軸度。
( )22.裝配工作的好壞,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可能有一定影響。 ( )23.臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的通用夾具。
( )24.砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在0.3mm以內(nèi)。 ( )25.選用量塊組時(shí),應(yīng)盡可能采用最少的塊數(shù),塊數(shù)越多,則誤差越大。
( )26.塞尺是由薄鋼片制成的,所以可測(cè)量溫度較高的工件。 ( )27.氈圈、橡膠油封式密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但摩擦力較大, 適用于運(yùn)動(dòng)速度不高時(shí)。
( ) 28.機(jī)械零件或工具、模具由于某種原因而喪失原定功能的現(xiàn)象稱為疲勞失效。( ) 29.檢驗(yàn)齒輪齒側(cè)間隙的方法有壓鉛絲檢驗(yàn)法和百分表檢驗(yàn)法。
( ) 30.機(jī)器啟動(dòng)前,進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常都應(yīng)處于“停止”位置,應(yīng)仔細(xì)檢查安全防護(hù)裝置,確保其可靠。二、選擇題(選擇正確答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。
每題1分,滿分40分。) 1.在零件圖中注寫極限偏差時(shí),上、下偏差小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊,小數(shù)后位數(shù)相同,零偏差( )。
A.必須標(biāo)出 B.不必標(biāo)出 C.用文字說(shuō)明 D.用符號(hào)表示 2.經(jīng)過(guò)劃線確定的加工尺寸,在加工過(guò)程中可通過(guò)( )來(lái)保證尺寸精度。 A.測(cè)量 B.找正 C.借料 D.調(diào)整 3.一般劃線精度能達(dá)到( )。
A.0.025~0.05mm B.O.25~0.5mm C.0.25mm左右 D.O.5mm左右 4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí),加工中應(yīng)選用主要起( )作用的切削液。 A.潤(rùn)滑 B.冷卻 C.冷卻和潤(rùn)滑 5.機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般為( )mm。
A.0.05~0.4 B.0.04~0.05 C.0.4~0.5 6.進(jìn)行細(xì)刮時(shí),推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn),應(yīng)( )。 A.刮輕些 B.刮重些 C.輕重適中地刮 7.研具材料應(yīng)比被研磨的工件( )。
A.軟 B.硬 C.軟硬一樣 8.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是( )。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 9.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象,因此只適用于( )的材料。
A.剛性好、變形嚴(yán)重 B.塑性好、變形不嚴(yán)重 C.剛性好、變形不嚴(yán)重 10.鉚釘直徑在8 mm以下的均采用( )。 A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 11.粘結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)( )。
A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 12.螺栓連接機(jī)械防松裝置包括( )防松。 A.止動(dòng)墊圈 B.彈簧墊圈 C.雙螺母鎖緊 13.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的( )。
A.同軸度 B.垂直度 C.平行度 14.圓錐銷的規(guī)格是以( )和長(zhǎng)度表示。 A.小頭直徑 B.大頭直徑 C.中間直徑 15.兩鏈輪裝配后,中心距小于500 mm時(shí),軸向偏移量應(yīng)在( )mm以下。
A.1 B.2 C.316.圓柱齒輪安裝時(shí),接觸斑點(diǎn)處于異向偏接觸,其原因是兩齒輪( )。 A.軸線歪斜 B.軸線不平行 C.中心距太大或太小17.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸配合過(guò)盈太大時(shí),其裝配方法可采用( )。
A.敲入法 B.壓入法 C.溫差法18.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是( )。 A.完全互換法 B.選配法 C.調(diào)整法19.砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在( )mm以內(nèi),以防工件扎入造成 事故。
A.5 B.4 C.320.游標(biāo)高度尺的精度一般為( )mm。 A.O.1 B.1 C.O.02 D.O.0521.尺寸標(biāo)注必須符合( )標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
A.企業(yè) B.國(guó)家 C.行業(yè) D.部頒22.M10表示( )為10 mm的粗牙普通螺紋。 A.中徑 B.小徑 C.大徑 D.節(jié)徑23.內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向( )。
A.相同 B.相反 C.交叉 D.垂直24.用百分表測(cè)量工件時(shí),長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一圈,齒桿移動(dòng)( )mm。 A.2 B.1 C.10 D.0.125.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫做( )。
A.最大過(guò)盈 B.最大間隙 C.最小過(guò)盈 D.最小間隙26.標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的( )。 A.基本量具 B.一般量具 C.基本工具27.齒輪在軸上固定,當(dāng)要。
兄弟:這是我的心血,要加分哦! 初級(jí)鉗工知識(shí)試卷 廣東大亞灣核電集團(tuán)機(jī)電公司 時(shí)間(45分鐘) 班組: ______姓名:______ 座號(hào):______成績(jī):_____ 一 填空題(每題1分 共30分) 1. 常用安全電壓不高于__伏。 2. 超過(guò)__米的工作范圍屬于高空作業(yè)。 3. 三不傷害原則是:不傷害自己、______、不被他人傷害。 4. 鉗形電流表的特點(diǎn)是:能在 ____ 電路的情況下測(cè)量負(fù)荷電流。 5. 交流電在 ____ 內(nèi)完成周期性變化的次數(shù)稱之為頻率。 6. 三相異步電動(dòng)機(jī)磁極對(duì)數(shù)是2級(jí),轉(zhuǎn)速約是___轉(zhuǎn)。B級(jí)絕緣電機(jī)允許溫升是__度。 7. ZG 1/2 ”英制管螺紋每英寸牙數(shù)是 __牙。 8. 螺紋示例 M 27 X 1. 5 - 左- 6H - 40中的6H是 ______ 代號(hào)。 9. 擺線針輪減速機(jī)型號(hào)BWEY -110 - 289 - 0.75中的289是指 _____。 10.軸承型號(hào)6240 - 2Z - C3中的2Z的意義是指 ________。 11.滾動(dòng)軸承由內(nèi)套圈、外套圈、保持架 ____、____ 組成。 12.低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承可采用油脂潤(rùn)滑,其充其量一般占軸承內(nèi)腔的____。 13.傳動(dòng)方式分為:機(jī)械傳動(dòng)、_____ 、氣壓傳動(dòng) 、電氣傳動(dòng)。 14.三角帶傳動(dòng)中小帶輪的包角一般不得小于___度。最低也應(yīng)大于__度。 15.齒輪傳動(dòng)組中主動(dòng)輪是順時(shí)針旋轉(zhuǎn),第17個(gè)從動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)方向是 __時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 16.金屬的延展性也叫金屬的可塑性,它是隨著溫度的升高而 ___的。 17.灰鑄鐵主要由鐵、碳、硅等組成,其中碳以 ___ 形式存在。 18.1Cr18Ni 9Ti屬于鉻鎳鈦類___、___、___鋼。 19.潤(rùn)滑的作用主要是減少摩擦、______ 、延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命。 20.潤(rùn)滑油品的選用需考慮:載荷、速度、___ 、環(huán)境等因素。 21.常用的潤(rùn)滑脂有鈣基、鈉基、___、鋁基、鉬基、復(fù)合基等。 22.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是 ___度。 23.鉆頭在切削過(guò)程中最容易引起切削刃、___和___ 嚴(yán)重破壞失去切削能力。 24.水泵的汽蝕是由水的 ___ 引起的。 25.配合的種類分為:間隙配合、____、過(guò)渡配合。 26.無(wú)論是哪種型式的聯(lián)軸節(jié),裝配的主要技術(shù)要點(diǎn)是保證兩軸的 ____。 27.裝配方法分為:互換裝配法、_____、調(diào)整裝配法、修配裝配法。 28.三視圖的投影規(guī)律可以概括為九個(gè)字: 長(zhǎng)對(duì)正、____ 、寬相等。 29.骨架油封防止漏油時(shí)密封唇應(yīng)__對(duì)著軸承,防止外界污物時(shí)密封唇應(yīng)__對(duì)著軸承。 30.從事機(jī)器設(shè)備的安裝、___、維修等工作的叫做維修鉗工。 二 判斷題 (下列判斷題中正確的打 √ 錯(cuò)誤的打 * 每題1分,總分20分 ) 1. 1 in = 25. 4 mm。( ) 2. GB 6170型M12的螺母適用17號(hào)的扳手。 ( ) 3. 在黃銅材料上攻M 12的內(nèi)螺紋時(shí)應(yīng)鉆底孔尺寸是10.7 mm 。 ( ) 4. 粗刮的工件表面研點(diǎn)為4 ~ 6點(diǎn) / 25*25 mm 。( ) 5. 蝸桿傳動(dòng)中渦輪是從動(dòng)輪。() 6. 任何物體在空間都有4個(gè)自由度。( ) 7. 用帶爪卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)應(yīng)減去卡爪尺寸。( ) 8. J422屬于酸性焊條??估瓘?qiáng)度為42千克力 / 毫米。( ) 9. 手工電弧焊立焊時(shí)的電流要比平焊時(shí)大12 ~ 15 %。( ) 14.用手鋸切斷操作時(shí),姿勢(shì)要正確,壓力和速度要適當(dāng)。要保持在120 次/ min 。( ) 15.異步三相電動(dòng)機(jī)的常用接線方式是:星形接法和直角形接法。( ) 16.操縱鉆床鉆孔作業(yè)時(shí)為保證安全應(yīng)帶上棉紗手套。( ) 17.液壓傳動(dòng)能在較大范圍內(nèi)較為方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。( ) 18.軸承的C 級(jí)精度等級(jí)表示它比G級(jí)的制造精度更低。( ) 19.螺旋傳動(dòng)時(shí)螺距是5 mm線數(shù)是2,則螺桿旋轉(zhuǎn)一周時(shí)位移是5 mm。( ) 20.在管螺紋連接中為保證密封性,生料帶的旋轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。( ) 三 填圖題:(每題25分,總分50分) 1.補(bǔ)齊下列三視圖中缺失的線條。
有些是直接網(wǎng)上搜的,有些是自己答的,錯(cuò)了請(qǐng)諒解1重要性分四方面加工零件:一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工,都可由鉗工來(lái)完成。
如:零件加工過(guò)程中的劃線,精密加工(如,刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等)以及檢驗(yàn)及修配等。裝配: 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件,部件裝配和總裝配,并經(jīng)過(guò)調(diào)整,檢驗(yàn)和試車等,使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。
設(shè)備維修:當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障,出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低,影響使用時(shí),也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)合修理。工具的制造和修理:制造和修理各種工具,卡具,量具,模具和各種專業(yè)設(shè)備。
2有兩種 機(jī)修和工具鉗工 一種主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修修理工作。另一種主要從事工具,模具,刀具的制造和修理。
3劃線,鏨削,鋸削,銼削,鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,套螺紋,矯正和彎形,鉚接,刮削,研磨,機(jī)器裝配調(diào)試,設(shè)備維修,測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。4銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺(tái)虎鉗 車床 銑床 磨床5(1)臺(tái)式鉆床:可安放在作業(yè)臺(tái)上,主軸垂直布置的小型鉆床。
(2)立式鉆床:主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上,主軸垂直布置的鉆床。(3)搖臂鉆床:搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降,通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。
它適用于大件和不同方位孔的加工。(4)銑鉆床:工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng),鉆軸垂直布置,能進(jìn)行銑削的鉆床。
(5)深孔鉆床:使用特制深孔鉆頭,工件旋轉(zhuǎn),鉆削深孔的鉆床。(6)平端面中心孔鉆床:切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。
(7)臥式鉆床:主軸水平布置,主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。(8)多軸鉆床:立體鉆床,有多個(gè)可用鉆軸,可靈活調(diào)節(jié)。
(我自己覺(jué)得數(shù)控鉆床也算,看你自己寫不寫進(jìn)去了)6這個(gè)要看大小型號(hào)的,小的臺(tái)式放在作業(yè)臺(tái)上就可以了,大的肯定是要另外安放的一般放在空氣通風(fēng)良好,加工時(shí)周圍空間寬裕,無(wú)易燃易爆物的環(huán)境中7帶好防護(hù)眼鏡就好,另外“禁止”帶手套,切記8必須是清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕氣體,遠(yuǎn)離溫差大以及有磁場(chǎng)的場(chǎng)所,另外不允許與其他雜物一并堆放。9鋼直尺、劃線平臺(tái)、劃線針、劃線盤、高度游標(biāo)卡尺、劃規(guī)、樣沖、V型架、角尺和角度規(guī)及千斤頂或支持工具等101.閱讀圖紙2.清理工件3.涂色4.劃線5.檢查、核對(duì)11 要保持劃針針尖尖銳,只有鋒利的針尖才能劃出準(zhǔn)確清晰的線條。
鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時(shí),要經(jīng)常浸入水中冷卻,以防退火變軟。不用時(shí),劃針不能插在衣袋中,最好套上塑料管不使針尖外露。
12在用劃線盤劃較長(zhǎng)直線時(shí),應(yīng)采用分段連接劃法,這樣可對(duì)各段的首尾作校對(duì)檢查,避免在劃線過(guò)程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動(dòng)所造成的劃線誤差。13讀數(shù)精度一般為0.02mm14沖點(diǎn)方法先外傾對(duì)中后立直。
先將樣沖外傾使尖端對(duì)準(zhǔn)線的正中,然后再將樣沖立直沖點(diǎn)。沖點(diǎn)要求位置準(zhǔn)確,深淺適當(dāng);線短點(diǎn)少,線長(zhǎng)點(diǎn)多,交叉轉(zhuǎn)折必沖點(diǎn)。
另外中點(diǎn)不可偏離線條;在曲線上沖點(diǎn)距離要小些,如直徑小于20mm的圓周線上應(yīng)有四個(gè)沖點(diǎn),而直徑大于20mm的圓周線上應(yīng)有八個(gè)以上沖點(diǎn);在直線上沖點(diǎn)距離可大些,但短直線至少有三個(gè)沖點(diǎn);在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須沖點(diǎn);沖點(diǎn)的深淺要掌握適當(dāng),在薄壁上或光滑表面上沖點(diǎn)要淺,粗糙表面上要深些。15適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測(cè)量,可測(cè) 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。
16劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液17劃線從基準(zhǔn)開(kāi)始,按照?qǐng)D樣標(biāo)注的尺寸完成劃線劃線基準(zhǔn)的選擇原則通常選擇工件的平面、對(duì)稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準(zhǔn)。18(1)先分析零件的加工順序和加工方法;(2)工件夾持或支承要穩(wěn)妥,以防滑倒或移動(dòng);(3)在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全,以免再次支承補(bǔ)劃,造成誤差;(4)正確使用劃線工具,劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰;(5)劃線完成后,要反復(fù)核對(duì)尺寸,才能進(jìn)行機(jī)械加工。
191.輕拿輕放,禁止撞擊2.保持工具清潔,可適當(dāng)涂機(jī)油防銹(反正就是要保證它的精度就OK了)20請(qǐng)參考第18題第5小點(diǎn)填空1 鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系(反正是118度的標(biāo)準(zhǔn)一般)2 夾緊裝置 對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 連接元件 夾具體 3 長(zhǎng) 寬 高4 收縮率法 模具的精度(這題不太肯定)判斷錯(cuò)錯(cuò)對(duì)錯(cuò)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)錯(cuò)對(duì)很久沒(méi)碰過(guò)鉗工了,想到頭都大了,覺(jué)得還行的話就給分吧,謝謝啦。
一、單項(xiàng)選擇(第1題~第70題。
選擇一個(gè)正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1分,滿分70分。)
1. 違反安全操作規(guī)程的是( D )。A、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)紀(jì)律B、遵守安全操作規(guī)程C、執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策D、可使用不熟悉的機(jī)床和工具2. 保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是( C )。
A、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神B、優(yōu)化工作環(huán)境C、工作結(jié)束后再清除油污D、毛坯、半成品按規(guī)定堆放整齊3. 關(guān)于“旋轉(zhuǎn)視圖”,下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是( B )。A、傾斜部分需先旋轉(zhuǎn)后投影,投影要反映傾斜部分的實(shí)際長(zhǎng)度B、旋轉(zhuǎn)視圖僅適用于表達(dá)所有傾斜結(jié)構(gòu)的實(shí)形C、旋轉(zhuǎn)視圖不加任何標(biāo)注D、假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖稱為旋轉(zhuǎn)視圖4. 對(duì)基本尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是為了( D )。
A、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程B、便于設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算C、方便尺寸的測(cè)量D、簡(jiǎn)化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格5. 球墨鑄鐵的含碳量為( C )。A、2.2%~2.8%B、2.9%~3.5%C、3.6%~3.9%D、4.0%~4.3%6. 游標(biāo)卡尺上端有兩個(gè)爪是用來(lái)測(cè)量( A )。
A、內(nèi)孔B、溝槽C、齒輪公法線長(zhǎng)度D、外徑7. 機(jī)鉸時(shí),應(yīng)使工件( A )裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作,以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。A、一次B、二次C、三次D、四次8. 用板牙套螺紋時(shí),當(dāng)板牙的切削部分全部進(jìn)入工件,兩手用力要( C )的旋轉(zhuǎn),不能有側(cè)向的壓力。
A、較大B、很大C、均勻、平穩(wěn)D、較小9. 關(guān)于低壓斷路器敘述不正確的是( A )。A、不具備過(guò)載保護(hù)功能B、安裝使用方便,動(dòng)作值可調(diào)C、操作安全,工作可靠D、用于不頻繁通斷的電路中10. 不符合安全用電措施的是( D )。
A、火線必須進(jìn)開(kāi)關(guān)B、合理選擇照明電壓C、合理選擇導(dǎo)線和熔絲D、移動(dòng)電器不須接地保護(hù)11. 不符合安全生產(chǎn)一般常識(shí)的是( D )。A、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品B、清楚切屑要使用工具C、隨時(shí)清除油污積水D、通道上下少放物品12. CA6140車床( B )傳動(dòng)鏈,由電動(dòng)機(jī)經(jīng)V型帶輪傳至主軸箱中的Ⅰ軸。
A、輔助運(yùn)動(dòng)B、主運(yùn)動(dòng)C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D、切入運(yùn)動(dòng)13. 已知直齒圓柱齒輪m=5,z=40, 該齒輪的分度圓直徑為( A )mm。A、200B、210C、187.5D、197.514. 滑閥套的材料為優(yōu)質(zhì)( C )鋼。
A、碳結(jié)B、工具C、合金D、高速15. 滑閥的表面粗糙度為( B )μm(配合面)。A、Ra0.02B、Ra0.025C、Ra0.03D、Ra0.03516. 編制裝配工藝規(guī)程時(shí)需要原始資料有( A )。
A、毛坯資料B、工序卡C、工藝卡D、零件明細(xì)表17. ( A )說(shuō)明工序工藝過(guò)程的工藝文件。A、工藝卡B、工序卡C、工步卡D、工裝卡18. 互換裝配法必須保證各有關(guān)零件公差值平方之和的平方根( C )裝配公差。
A、大于B、小于C、小于或等于D、等于19. T68主軸裝配時(shí)對(duì)關(guān)鍵件進(jìn)行預(yù)檢,掌握零件的誤差情況及最大誤差的方向,利用誤差相抵消的方法進(jìn)行( D )裝配。A、互換B、選配C、修配D、定向20. 可以獨(dú)立進(jìn)行裝配的部件稱( D )單元。
A、獨(dú)立B、部件C、組件D、裝配21. 本身是一個(gè)部件用來(lái)連接,需要裝在一起的零件或部件稱( D )。A、組件B、部件C、基準(zhǔn)零件D、基準(zhǔn)部件22. 直接進(jìn)入組件裝配的部件稱一級(jí)( D )。
A、部件B、分部件C、組件D、分組件23. 直接進(jìn)入組件( B )的部件稱一級(jí)分組件。A、調(diào)整B、裝配C、機(jī)器D、組合件24. 裝配單元系統(tǒng)圖主要作用之一是清楚地的反映出產(chǎn)品的( D )。
A、加工過(guò)程B、工藝過(guò)程C、生產(chǎn)過(guò)程D、裝配過(guò)程25. 表示裝配單元的裝配先后順序的圖稱( C )。A、系統(tǒng)圖B、部件裝配系統(tǒng)圖C、裝配單元系統(tǒng)圖D、組裝圖26. 最先進(jìn)入裝配的裝配單元稱裝配( A )。
A、基準(zhǔn)件B、部件C、組件D、標(biāo)準(zhǔn)組件27. 裝配工藝規(guī)定文件有裝配( D )。A、零件圖B、制造工藝C、生產(chǎn)設(shè)備D、時(shí)間定額單28. 工藝規(guī)程分機(jī)械加工規(guī)程和( C )工藝規(guī)程。
A、設(shè)備B、工裝C、裝配D、機(jī)器29. 工藝規(guī)程的質(zhì)量要求必須滿足產(chǎn)品( D ),高產(chǎn),低消耗三個(gè)要求。A、精度B、壽命C、成本D、優(yōu)質(zhì)30. 部件( C )的基本原則為先上后下、先內(nèi)后外、由主動(dòng)到被動(dòng)。
A、加工工藝B、加工工序C、裝配程序D、制造程序31. 異形工件劃線前安置方法有利用( C )支掌工件。A、定位塊B、定位板C、定位銷D、心軸32. 采用量塊移動(dòng)坐標(biāo)鉆孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時(shí),應(yīng)具有兩個(gè)互相( C )的加工面作為基準(zhǔn)。
A、平行B、傾斜C、垂直D、交叉33. 刮削是一種精密加工,每刮一刀去除的余量( D ),一般不會(huì)產(chǎn)生廢品。A、較大B、一般C、較小D、很小34. 旋轉(zhuǎn)體在運(yùn)轉(zhuǎn)中既產(chǎn)生離心力又產(chǎn)生( A )力偶矩叫動(dòng)不平衡。
A、離心B、向心C、平衡D、運(yùn)動(dòng)35. 澆鑄巴氏合金軸瓦首先清理軸瓦基體然后對(duì)軸瓦基體澆鑄表面( A )。A、鍍錫B、鍍鉻C、鍍鋅D、鍍36. 液壓傳動(dòng)不能( C )。
A、實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速B、傳遞較大的轉(zhuǎn)矩C、保證嚴(yán)格傳動(dòng)比D、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化37. 控制閥是液壓系統(tǒng)的( B )元件。A、換向B、控制C、壓力D、蓄能38. ( A )不屬于液壓輔助元件。
A、增壓器B、濾油器C、壓力表D、蓄能器39. 利用壓力控制來(lái)控制系統(tǒng)壓力的回路是( B )。A、方向控制回路B、壓。
1 :簡(jiǎn)述鉗工的重要性?
鉗工是使用手工工具和一些機(jī)動(dòng)工具(如鉆床、砂輪機(jī)等)對(duì)工件進(jìn)行加工或?qū)Σ考?、整機(jī)進(jìn)行裝配的工種。鉗工的工作范圍很廣,具有萬(wàn)能性和高度靈活性的優(yōu)勢(shì),不受設(shè)備、場(chǎng)地等條件的限制,尤其是那些精度高、形狀復(fù)雜零件的加工以及機(jī)械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要依靠鉗工精湛的技藝去完成。因此,鉗工不僅是機(jī)械制造工廠中不可缺少的工種之一,而且是對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任的工種。
2:鉗工有哪幾種主要工種?
(1).普通鉗工 ( 2).工具鉗工 (3).裝配鉗工 (4).機(jī)修鉗工
3 鉗工具體有哪些操作?
鉗工基本技能操作有鋸削、銼削、鏨削、劃線、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、技術(shù)測(cè)量及簡(jiǎn)單的熱處理,以及對(duì)部件、機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修及修理等。
4鉗工主要的工具有哪些
鋸、銼、刮刀、劃線盤、鋼直尺、高度尺、樣沖、錘子 劃針等。
5鉆床主要有哪幾種?
臺(tái)鉆、立鉆、搖背鉆。
6 鉆床與砂輪機(jī)一般安裝在廠房的什么位置?
場(chǎng)地的邊緣。
7 使用砂輪機(jī)時(shí)使用什么保護(hù)用品?
戴防護(hù)眼鏡
8 量具的存放有什么規(guī)定?
用后及時(shí)清理干凈并放到盒內(nèi)
9 劃線工具有哪些?
1.)基準(zhǔn)工具:⑴劃線平板 ⑵劃線方箱 2).測(cè)量工具:⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺 3.)繪劃工具:⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖 4.)夾持工具:⑴V形鐵 ⑵千斤頂
10 劃線的順序是什么?
劃線步驟
1).研究圖紙,確定劃線基準(zhǔn),詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位,這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。
2.)初步檢查毛坯的誤差情況,去除不合格毛坯。
3.)工件表面涂色(藍(lán)油)。
4.)正確安放工件和選用劃線工具。
5).劃線。
6).詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。
7.)在線條上打沖眼。
11劃針的保存有什么要求?
清晰、完整
12 使用劃線盤劃較長(zhǎng)的工件時(shí)要注意什么?
先分段劃線,再連接
13 高度游標(biāo)劃線尺精度是多少?
常見(jiàn)的0.02mm
14 樣沖沖點(diǎn)的方法及注意事項(xiàng)?
直線上打稀些、曲線上密一些;折彎處、交點(diǎn)上打沖點(diǎn)、界限上打大些,中心線、輔助線打小一些;圓中心劃好圓后再打大一以些;大于18mm圓邊打8個(gè)沖點(diǎn),否則打4個(gè)沖點(diǎn)。
15 萬(wàn)能角度尺的作用是什么?
測(cè)量工件內(nèi)外角度,精密劃線。
16 劃線的涂料有哪幾種?
石灰水和酒精色溶液。
17 劃線時(shí)從什么地方開(kāi)始?
從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。
18 劃線操作中的注意事項(xiàng)?
認(rèn)真識(shí)圖,選好基準(zhǔn),注意操作安全
1)用千斤頂做三點(diǎn)支撐時(shí)一定要穩(wěn)固,防止傾倒。對(duì)較大工件應(yīng)加輔助支撐,使工件
安放穩(wěn)定可靠。
2)對(duì)較大工件劃線,當(dāng)必須使用吊車吊運(yùn)時(shí),吊索應(yīng)安全可靠。大工件放在平臺(tái)上用千斤頂調(diào)整時(shí),工件下應(yīng)放置墊木,以保證安全。
3)調(diào)整千斤頂高低時(shí),不可用手直接調(diào)節(jié),以防工件掉下將手砸傷。
19 劃線工具的擺放有什么注意事項(xiàng)?
整齊,有序;拿取方便。
20 劃線完畢要進(jìn)行的下下一步工作是什么?
復(fù)查、打沖點(diǎn),轉(zhuǎn)下道工序。
維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫(kù) 填空題: 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。
2、液壓泵的種類很多,常見(jiàn)的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類,4、壓力控制閥用來(lái)控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力,以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過(guò)閥口的流量,而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。
7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向,以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)變換油液流動(dòng)的方向,接通或關(guān)閉油路。
機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度為毫米,法定長(zhǎng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機(jī)械除銹法,化學(xué)除銹法,電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動(dòng)軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測(cè)量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機(jī) 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時(shí),鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時(shí)的高度(或長(zhǎng)度)稱為自由高度(或長(zhǎng)度)。
鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度:前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類規(guī)格的呆扳手與活動(dòng)扳手,使用時(shí)比較安全的是 呆扳手 ,使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行,負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤(rùn)滑保養(yǎng)。
設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行,負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護(hù)等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有:過(guò)盈配合、過(guò)度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。(公差配合) 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量,即等于最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數(shù)差的絕對(duì)值。
互換性條件,即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差,為正值時(shí)稱為間隙,為負(fù)值時(shí)稱為過(guò)盈。
配合代號(hào)中,分子代號(hào)為H的均為基孔制,分母代號(hào)為h的均為基軸制。 鉆孔時(shí),鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng),軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
(金屬切削基本知識(shí)) 麻花鉆一般用高速鋼制成,淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。
柄部有直柄和錐柄兩種。(鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔) 鉆頭直徑大于13mm,柄部一般作為莫氏錐柄。
當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí),加工中應(yīng)取較小的時(shí)給量,較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度等。
(攻螺紋與套螺紋) 攻螺紋時(shí),絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓,因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙,在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑,指的是螺紋大徑的基本尺寸,即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí),鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鉆床與鉆床夾具) 液壓傳動(dòng),是用液體做為工作介質(zhì),通過(guò)動(dòng)力元件,將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能,然后通過(guò)管道、控制元件,借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能,驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的磨損形式,有鏈被拉長(zhǎng),鏈和鏈輪磨損,鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的,適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。 滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承,一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器組成。 二級(jí)保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主,操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度。
判斷題 ( √ )齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過(guò)盈量很大時(shí),應(yīng)采用液壓套合法裝配。 ( √ )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
( * )千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí),操作者應(yīng)立即拆卸,進(jìn)行檢查和調(diào)整。 ( * )用接長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí),可一鉆到底,不必中途退出排屑。
( * )在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤(rùn)滑液以免降低螺紋粗糙度。 ( √ )材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中,而是偏向內(nèi)層材料一邊。
( * )在帶傳中,不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 ( √ )工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面,以便操作。
( √ )液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分,以液壓缸為代表的執(zhí)行部分。
一、1、300 2、顏料 3、工作服 4、臺(tái)虎鉗 5、鋸削 6、劃線 7、銼削 8、氧化層 9、寬 10、折斷
二、1、錯(cuò) 2、錯(cuò) 3、錯(cuò) 4、錯(cuò) 5、對(duì) 6、對(duì) 7、錯(cuò) 8、對(duì) 9、對(duì) 10、對(duì)
三、1、鉗工是使用鉗工工具,和一些簡(jiǎn)單設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。
(1) 普通鉗工(零件制造);
(2) 機(jī)修鉗工;(設(shè)備的維護(hù)修理);
(3) 工具鉗工;(工具、量具的制造以及修理);
(4) 模具鉗工;
2、銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作方法。
3、用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。一般適用于較小材料或工件加工。
4、劃線是指按圖紙的要求在毛坯或工件上,用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線的操作方法。
5、鋸縫如果偏左。那么鋸身就向他的相反方向傾斜。
6、1、進(jìn)實(shí)訓(xùn)室要穿好工作服、工作帽等。
2、操作者要在指定的崗位進(jìn)行操作,不能串崗。
3、遵守紀(jì)律,不遲到、不早退。
4、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程。
5、愛(ài)護(hù)設(shè)備及工夾量具。
6、工具、量具要擺放整齊,不能混放。
7、工作場(chǎng)地要保持整潔,每天要有專人打掃衛(wèi)生。
如果認(rèn)為答的好。給加點(diǎn)分。謝謝。
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