機(jī)械目錄(機(jī)械的目錄)
1.機(jī)械基礎(chǔ)知識的目錄
1 機(jī)械制圖基礎(chǔ)
1.1 制圖原理
1.1.1 投影法
1.1.2 投影法的分類
1.1.3 正投影的基本特性
1.2 三視圖
1.2.1 視圖及三視圖
1.2.2 三視圖反映物體的位置關(guān)系
1.2.3 三視圖的投影規(guī)律
1.2.4 基本幾何形體的三視圖
1.2.5 畫組合體的三視圖
1.2.6 讀組合體的視圖
1.3 機(jī)件常用表達(dá)方法
1.3.1 視圖
1.3.2 剖視圖
1.3.3 斷面圖
1.4 零件圖
1.4.1 零件圖的內(nèi)容
1.4.2 零件圖的尺寸標(biāo)注
1.4.3 零件圖的繪制與閱讀
1.5 裝配圖
1.5.1 裝配圖的內(nèi)容
1.5.2 閱讀裝配圖
思考題
2 機(jī)械零件的幾何精度
2.1 互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
2.1.1 互換性
2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化
2.2 尺寸精度
2.2.1 尺寸
2.2.2 尺寸偏差、公差和公差帶
2.2.3 標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列
2.2.4 一般公差 線形尺寸未注公差
2.3 配合精度
2.3.1 配合分類
2.3.2 基準(zhǔn)制
2.3.3 公差帶代號與配合代號
2.3.4 常用和優(yōu)先的公差與配合
2.3.5 公差與配合選擇
2.4 形狀和位置精度
2.4.1 形位公差的項(xiàng)目與符號
2.4.2 形位公差的標(biāo)注
2.4.3 形狀公差帶及其特點(diǎn)
2.4.4 位置公差帶及其特點(diǎn)
2.5 表面粗糙度
2.5.1 表面粗糙度的評定參數(shù)及應(yīng)用
2.5.2 表面粗糙度的標(biāo)注
思考題
3 平面連桿機(jī)構(gòu)
3.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式及應(yīng)用
3.1.1 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)
3.1.2 雙曲柄機(jī)構(gòu)
3.1.3 雙搖桿機(jī)構(gòu)
3.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化形式
3.2.1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)
3.2.2 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)
3.2.3 曲柄搖塊機(jī)構(gòu)
3.2.4 移動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)
3.3 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本特性
3.3.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)基本形式的判定
3.3.2 急回特性及行程速度變化系數(shù)
3.3.3 壓力角與傳動角
3.3.4 死點(diǎn)位置
3.4 平面連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)
3.4.1 構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式
3.4.2 運(yùn)動副的結(jié)構(gòu)形式
3.4.3 構(gòu)件長度的調(diào)節(jié)
思考題
4 凸輪機(jī)構(gòu)
4.1 凸輪機(jī)構(gòu)的組成、應(yīng)用特點(diǎn)及分類
……
5 間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)
6 帶傳動
7 鏈傳動
8 齒輪傳動
9 蝸桿傳動
10 軸及其聯(lián)接
11 軸承
12 螺紋及螺旋傳動
參考文獻(xiàn)
2.機(jī)械制造基礎(chǔ)的目錄
第一篇 工 程 材 料
第一章 金屬材料的力學(xué)性能
第一節(jié) 強(qiáng)度與塑性
第二節(jié) 硬度
第三節(jié) 沖擊吸收功
第四節(jié) 疲勞極限與斷裂韌度
第二章 鐵碳合金
第一節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
第二節(jié) 合金的晶體結(jié)構(gòu)及二元合金狀態(tài)圖
第三節(jié) 鐵碳合金狀態(tài)圖
第四節(jié) 碳鋼、鑄鐵
第三章 鋼的熱處理
第一節(jié) 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
第二節(jié) 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變
第三節(jié) 熱處理工藝
第四節(jié) 鋼的表面熱處理
第五節(jié) 其他熱處理及熱處理新技術(shù)簡介
第四章 合金鋼
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 合金元素在鋼中的作用
第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼
第四節(jié) 合金工具鋼
第五節(jié) 特殊性能鋼
第五章 有色金屬
第一節(jié) 鋁及其合金
第二節(jié) 銅及其合金
第三節(jié) 滑動軸承合金
第六章 其他材料
第一節(jié) 粉末冶金材料
第二節(jié) 高分子材料
第三節(jié) 陶瓷材料
第四節(jié) 復(fù)合材料
第七章 機(jī)械工程材料的選用
第一節(jié) 選用材料原則
第二節(jié) 典型零件的選材
第二篇 毛坯成形方法
第八章 鑄造
第一節(jié) 金屬的鑄造性能
第二節(jié) 砂型鑄造
第三節(jié) 特種鑄造
第四節(jié) 液態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展
第五節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
第九章 鍛壓
第一節(jié) 鍛壓工藝基礎(chǔ)
第二節(jié) 自由鍛
第三節(jié) 模鍛
第四節(jié) 板料沖壓
第五節(jié) 鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計
第六節(jié) 其他壓力加工方法簡介
第十章 焊接
第一節(jié) 焊接的特點(diǎn)及分類
第二節(jié)手工電弧焊
第三節(jié) 其他焊接方法
第四節(jié) 金屬的焊接性
第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)舉例
第六節(jié) 焊接質(zhì)量檢查
第七節(jié) 焊接新技術(shù)
第十一章 機(jī)械零件毛坯的選擇
第一節(jié) 常用毛坯的種類
第二節(jié) 毛坯選擇的原則
第三節(jié) 典型零件的毛坯選擇
第三篇 切 削 加 工
第十二章 切削加工基礎(chǔ)知識
第十三章 零件表面的加工
第十四章 機(jī)械加工工藝過程
第十五章 先進(jìn)制造技術(shù)
第十六章 特種加工
參考文獻(xiàn)
3.機(jī)械制造基礎(chǔ)的目錄
第一篇 工 程 材 料
第一章 金屬材料的力學(xué)性能
第一節(jié) 強(qiáng)度與塑性
第二節(jié) 硬度
第三節(jié) 沖擊吸收功
第四節(jié) 疲勞極限與斷裂韌度
第二章 鐵碳合金
第一節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
第二節(jié) 合金的晶體結(jié)構(gòu)及二元合金狀態(tài)圖
第三節(jié) 鐵碳合金狀態(tài)圖
第四節(jié) 碳鋼、鑄鐵
第三章 鋼的熱處理
第一節(jié) 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
第二節(jié) 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變
第三節(jié) 熱處理工藝
第四節(jié) 鋼的表面熱處理
第五節(jié) 其他熱處理及熱處理新技術(shù)簡介
第四章 合金鋼
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 合金元素在鋼中的作用
第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼
第四節(jié) 合金工具鋼
第五節(jié) 特殊性能鋼
第五章 有色金屬
第一節(jié) 鋁及其合金
第二節(jié) 銅及其合金
第三節(jié) 滑動軸承合金
第六章 其他材料
第一節(jié) 粉末冶金材料
第二節(jié) 高分子材料
第三節(jié) 陶瓷材料
第四節(jié) 復(fù)合材料
第七章 機(jī)械工程材料的選用
第一節(jié) 選用材料原則
第二節(jié) 典型零件的選材
第二篇 毛坯成形方法
第八章 鑄造
第一節(jié) 金屬的鑄造性能
第二節(jié) 砂型鑄造
第三節(jié) 特種鑄造
第四節(jié) 液態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展
第五節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
第九章 鍛壓
第一節(jié) 鍛壓工藝基礎(chǔ)
第二節(jié) 自由鍛
第三節(jié) 模鍛
第四節(jié) 板料沖壓
第五節(jié) 鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計
第六節(jié) 其他壓力加工方法簡介
第十章 焊接
第一節(jié) 焊接的特點(diǎn)及分類
第二節(jié)手工電弧焊
第三節(jié) 其他焊接方法
第四節(jié) 金屬的焊接性
第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)舉例
第六節(jié) 焊接質(zhì)量檢查
第七節(jié) 焊接新技術(shù)
第十一章 機(jī)械零件毛坯的選擇
第一節(jié) 常用毛坯的種類
第二節(jié) 毛坯選擇的原則
第三節(jié) 典型零件的毛坯選擇
第三篇 切 削 加 工
第十二章 切削加工基礎(chǔ)知識
第十三章 零件表面的加工
第十四章 機(jī)械加工工藝過程
第十五章 先進(jìn)制造技術(shù)
第十六章 特種加工
參考文獻(xiàn)
4.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)的目錄
第1章 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)概論 1 1.1 課程性質(zhì)和任務(wù) 1 1.2 初識機(jī)械設(shè)計 2 1.3 機(jī)械零件的失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則 4 1.4 機(jī)械零件的設(shè)計步驟 6 1.5 課程學(xué)習(xí)的方法和目的 6 小結(jié) 7 習(xí)題 7第2章 理論力學(xué)基礎(chǔ) 8 2.1 靜力學(xué)基礎(chǔ) 9 2.1.1 力的基本概念 9 2.1.2 約束與約束力 10 2.1.3 受力分析與受力圖 14 2.1.4 物體系的受力分析 15 2.2 平面匯交力系 17 2.2.1 平面匯交力系的概念 17 2.2.2 平面匯交力系的簡化 18 2.2.3 平面匯交力系的平衡 19 2.3 力矩與力偶 20 2.3.1 力矩 20 2.3.2 力偶 21 2.4 平面任意力系 23 小結(jié) 29 習(xí)題 30第3章 材料力學(xué)基礎(chǔ) 32 3.1 工程材料基本力學(xué)性能 33 3.1.1 材料力學(xué)的基本理論 33 3.1.2 內(nèi)力和應(yīng)力的概念 34 3.1.3 變形和應(yīng)變 36 3.1.4 材料的力學(xué)性能 37 3.2 拉伸與壓縮 37 3.2.1 受力和變形特點(diǎn) 37 3.2.2 拉（壓）桿的強(qiáng)度計算 38 3.2.3 拉（壓）桿件的變形與胡克定律 39 3.3 剪切與擠壓 41 3.3.1 受力和變形特點(diǎn) 41 3.3.2 剪切實(shí)用計算 42 3.3.3 擠壓實(shí)用計算 42 3.4 圓軸的扭轉(zhuǎn) 43 3.4.1 受力和變形特點(diǎn) 44 3.4.2 外力偶矩、扭矩和扭矩圖 44 3.4.3 圓軸扭轉(zhuǎn)時的應(yīng)力強(qiáng)度計算 46 3.4.4 知識拓展——材料失效與強(qiáng)度設(shè)計準(zhǔn)則 48 3.5 梁的彎曲 51 3.5.1 受力特點(diǎn)與變形特點(diǎn) 51 3.5.2 梁的內(nèi)力—剪力與彎矩 52 3.5.3 梁的純彎曲 53 3.6 組合變形和壓桿穩(wěn)定 58 3.6.1 組合變形的基本原理 59 3.6.2 組合變形的計算 59 3.6.3 壓桿穩(wěn)定性的概念 60 3.6.4 壓桿的穩(wěn)定計算 61 小結(jié) 63 習(xí)題 63第4章 常用機(jī)構(gòu) 65 4.1 平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析 66 4.1.1 機(jī)構(gòu)的組成 66 4.1.2 機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖 69 4.1.3 機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件 70 4.2 平面連桿機(jī)構(gòu) 73 4.2.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式 73 4.2.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)存在曲柄的條件 76 4.2.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本特性 77 4.2.4 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化形式 80 4.2.5 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計 83 4.3 凸輪機(jī)構(gòu) 84 4.3.1 凸輪機(jī)構(gòu)的組成 84 4.3.2 凸輪機(jī)構(gòu)的類型 85 4.3.3 從動件的常用運(yùn)動規(guī)律 87 4.3.4 按已知運(yùn)動規(guī)律繪制凸輪輪廓 89 4.3.5 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意的幾個問題 92 4.4 間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu) 94 4.4.1 棘輪機(jī)構(gòu) 95 4.4.2 槽輪機(jī)構(gòu) 98 4.4.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu) 99 小結(jié) 100 習(xí)題 101第5章 撓性傳動 102 5.1 帶傳動 103 5.1.1 帶傳動的分類及應(yīng)用 103 5.1.2 帶傳動的工作情況分析 105 5.1.3 V帶的設(shè)計 107 5.1.4 V帶傳動的張緊、使用和維護(hù) 112 5.2 鏈傳動 114 5.2.1 鏈傳動的特點(diǎn)和分類 114 5.2.2 滾子鏈傳動的設(shè)計方法 116 5.2.3 滾子鏈鏈輪 118 5.2.4 鏈傳動的使用與維護(hù) 119 小結(jié) 121 習(xí)題 121第6章 齒輪傳動和蝸桿傳動 123 6.1 齒輪傳動綜述 124 6.1.1 齒輪傳動的特點(diǎn) 124 6.1.2 齒輪傳動的類型 125 6.2 齒輪的齒廓曲線 126 6.2.1 齒輪嚙合的基本定律 126 6.2.2 齒廓曲線的選擇 127 6.3 漸開線齒廓的嚙合性質(zhì) 127 6.3.1 漸開線的形成及其特性 127 6.3.2 漸開線方程式及漸開線函數(shù) 128 6.3.3 漸開線齒輪齒廓的嚙合特性 129 6.4 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的結(jié)構(gòu) 129 6.4.1 漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱 130 6.4.2 漸開線直齒圓柱齒輪的基本參數(shù) 131 6.4.3 漸開線直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算 133 6.4.4 齒條和內(nèi)嚙合齒輪的尺寸 134 6.5 漸開線齒輪正確嚙合和連續(xù)傳動的條件 135 6.5.1 漸開線齒輪的正確嚙合條件 135 6.5.2 齒輪傳動的中心距及嚙合角 136 6.5.3 漸開線齒輪連續(xù)傳動的條件 138 6.5.4 齒輪的安裝 138 6.6 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算 140 6.6.1 受力分析 140 6.6.2 輪齒的計算載荷 141 6.6.3 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算 141 6.6.4 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算 142 6.6.5 齒輪傳動的設(shè)計計算 143 6.6.6 齒輪主要參數(shù)的選擇 144 6.7 齒輪的切削加工 145 6.7.1 成形法 145 6.7.2 范成法 146 6.7.3 根切現(xiàn)象 147 6.8 其他常用齒輪傳動 148 6.8.1 齒輪齒條傳動 148 6.8.2 斜齒圓柱齒輪傳動 149 6.8.3 直齒圓錐齒輪傳動 152 6.9 齒輪傳動的設(shè)計 153 6.9.1 齒輪的失效形式 153 6.9.2 齒輪的材料 156 6.9.3 齒輪結(jié)構(gòu) 157 6.9.4 齒輪的精度和標(biāo)注 157 6.9.5 齒輪的潤滑 158 6.10 蝸桿傳動 159 6.10.1 初識蝸桿傳動 159 6.10.2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù) 160 6.10.3 蝸桿傳動回轉(zhuǎn)方向的判別 161 6.10.4 蝸桿傳動的正確嚙合條件 161 6.10.5 蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu) 162 6.10.6 蝸桿傳動的受力分析 163 6.10.7 蝸桿蝸輪的失效形式與計算準(zhǔn)則 163 6.10.8 蝸桿傳動的潤滑與 熱平衡 164 小結(jié) 164 習(xí)題 165第7章 輪系 166 7.1 輪系的分類 167 7.2 輪系的傳動比計算 168 7.2.1 定軸輪系的傳動比 169 7.2.2 周轉(zhuǎn)輪系的傳動比 173 7.2.3 復(fù)合輪系的傳動比 175 7.3 輪系的功用 177 7.3.1 實(shí)現(xiàn)分路傳動 177 7.3.2 實(shí)現(xiàn)變速與換向轉(zhuǎn)動 177 7.3.3 實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的合成與分解 178 7.3.4 實(shí)現(xiàn)大功率傳遞 179 7.4 輪系的設(shè)計 179 7.4.1 定軸輪系的設(shè)計 179 7.4.2 周轉(zhuǎn)輪系的設(shè)計 180 7.4.3 特殊行星傳動簡介 181 小結(jié) 183 練習(xí) 183第8章 機(jī)械連接及螺旋傳動 185 8.1 鍵連接 186 8.1.1 平鍵連接 186 8.1.2 半圓鍵連接 188 8.1.3 楔鍵連接 188 8.1.4 切向鍵連接 189 8.1.5 花鍵連接 190 8.1.6 鍵連接應(yīng)用小結(jié) 190 8.2 銷連接 191 8.2.1 銷連接的種類和用途 191 8.2.2 銷連接的應(yīng)用 191 8.3 螺紋連接 192 8.3.1 螺紋的形成原理和種類 192 8.3.2 螺紋副的受力分析、效率和自鎖 194 8.3.3 標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接。
5.機(jī)械基礎(chǔ)重點(diǎn)知識
機(jī)械基礎(chǔ) 課程內(nèi)容由4個模塊
第一模塊是靜力學(xué)基礎(chǔ)，主要介紹靜力學(xué)的基本知識，構(gòu)件的受力分析、力系簡化和構(gòu)件的平衡計算；第二模塊是材料力學(xué)基礎(chǔ)，主要介紹構(gòu)件在外力作用下產(chǎn)生變形的受力特點(diǎn)和變形特點(diǎn)，構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度計算；第三模塊是常用機(jī)構(gòu)和機(jī)械傳動，主要介紹常用機(jī)構(gòu)工作原理、運(yùn)動特點(diǎn)、應(yīng)用及設(shè)計的基本知識，通用零件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)及其選用和設(shè)計的基本方法，以及機(jī)械潤滑與密封的基本知識； 第四模塊是聯(lián)接與軸系零部件，主要介紹鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、軸、軸承、聯(lián)軸器和離合器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及其選用和設(shè)計的基本方法。
6.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)的章節(jié)目錄
前言
概述
第一章 物體的受力分析與平衡
第一節(jié) 靜力學(xué)基礎(chǔ)
第二節(jié) 平面力系的平衡
第三節(jié) 物系的平衡
第四節(jié) 考慮摩擦?xí)r物體的平衡問題
第五節(jié) 空間力系
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第二章 構(gòu)件受力變形及其強(qiáng)度
計算
第一節(jié) 軸向拉伸與壓縮
第二節(jié) 剪切與擠壓
第三節(jié) 扭轉(zhuǎn)
第四節(jié) 彎曲
第五節(jié) 組合變形的強(qiáng)度計算
第六節(jié) 交變應(yīng)力
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第三章 常用機(jī)構(gòu)
第一節(jié) 平面機(jī)構(gòu)及其自由度
第二節(jié) 平面連桿機(jī)構(gòu)
第三節(jié) 凸輪機(jī)構(gòu)
第四節(jié) 其他常用機(jī)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第四章 帶傳動和鏈傳動
第一節(jié) 帶傳動概述
第二節(jié) 帶傳動工作情況分析
第三節(jié) 帶傳動的設(shè)計計算
第四節(jié) v帶傳動的張緊、安裝和維護(hù)
第五節(jié) 鏈傳動
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第五章 齒輪傳動
第一節(jié) 齒輪傳動的特點(diǎn)、應(yīng)用與分
類
第二節(jié) 漸開線齒廓
第三節(jié) 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾
何尺寸計算
第四節(jié) 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的嚙合傳動
第五節(jié) 漸開線齒輪的切齒原理與根切
現(xiàn)象
第六節(jié) 平行軸斜齒圓柱齒輪傳動
第七節(jié) 漸開線圓柱齒輪傳動的設(shè)計
第八節(jié) 直齒錐齒輪傳動
第九節(jié) 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
第十節(jié) 蝸桿傳動
第十一節(jié) 齒輪系與齒輪減速器簡介
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第六章 常用聯(lián)接
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 螺紋聯(lián)接
第三節(jié) 鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第七章 軸
第一節(jié) 軸的功用、分類與材料
第二節(jié) 軸設(shè)計的基本要求
第三節(jié) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
第四節(jié) 軸的強(qiáng)度計算
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第八章 軸承
第一節(jié) 滑動軸承
第二節(jié) 滾動軸承
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第九章 聯(lián)軸器、離合器和制動
器
第一節(jié) 聯(lián)軸器
第二節(jié) 離合器
第三節(jié) 制動器
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第十章彈簧
第一節(jié) 彈簧的功用和類型
第二節(jié) 圓柱螺旋彈簧簡介
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
附錄 型鋼規(guī)格表
參考文獻(xiàn)
7.機(jī)械制圖基礎(chǔ)的圖書目錄
緒論第1章 制圖基本知識和技能1.1 制圖標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定1.1.1 圖紙幅面和格式（GB/T14689-1993）1.1.2 比例（GB/T14690-1993）1.1.3 字體（GB/T14691-1993）1.1.4 圖線及畫法1.1.5 尺寸注法（GB/T4458.4 -2003）1.1.6 尺寸注法的簡化表示法（GB/T16675.2 -1996）1.2 繪圖工具、儀器及繪圖方法1.2.1 儀器及使用方法1.2.2 繪圖工作方法1.3 幾何作圖1.3.1 等分及作多邊形1.3.2 圓弧連接1.4 平面圖形的畫法1.4.1 平面圖形的尺寸分析1.4.2 平面圖形的線段分析1.4.3 平面圖形的畫圖方法與步驟第2章 投影法與三視圖2.1 投影法的基本知識2.1.1 投影法（GB/F14692—1993）2.1.2 正投影的基本特性2.2 物體三視圖的形成及其投影規(guī)律2.2.1 三視圖的形成2.2.2 三視圖之間的投影關(guān)系2.2.3 三視圖的畫法2.3 物體上的線和面在三視圖中投影2.3.1 物體上的直線2.3.2 物體上的平面第3章 基本體的視圖3.1 平面立體的三視圖3.1.1 棱柱3.1.2 棱錐3.2 曲面立體的三視圖3.2.1 圓柱3.2.2 圓錐3.2.3 圓球3.3 基本體表面上點(diǎn)的投影3.3.1 平面立體表面上的點(diǎn)3.3.2 曲面立體表面上的點(diǎn)第4章 軸測投影圖4.1 概述4.1.1 基本概念4.1.2 軸測圖的基本性質(zhì)4.2 基本體的正等測4.2.1 平面立體正等測的畫法4.2.2 曲面立體正等測的畫法4.3 斜二測4.3.1 軸間角和軸測長度4.3.2 平面立體斜二測的畫法4.3.3 曲面立體斜二測的畫法4.4 軸測草圖的畫法4.4.1 軸測草圖的用途4.4.2 軸測草圖的繪制第5章 切割體的視圖5.1 平面切割體的視圖5.1.1 平面切割體三視圖的畫法5.1.2 補(bǔ)域平面切割體視圖中的漏線5.2 曲面切割體的視圖5.2.1 圓柱切割體5.2.2 圓錐切割體5.2.3 圓球切割體5.2.4 綜合舉例5.2.5 軸測圖中截交線的畫法第6章 相交立體的視圖6.1 概述6.1.1 相貫線的基本性質(zhì)6.1.2 曲面立體相交三視圖的畫圖方法及步驟6.2 相貫線的求解作圖6.2.1 圓柱與圓柱相交6.2.2 圓柱與圓錐臺正交6.2.3 圓柱與圓球相交6.2.4 相貫線的特殊情況6.2.5 過渡線和相貫線的模糊畫法6.2.6 軸測圖中相貫線的畫法第7章 組合體7.1 組合體的形體分析7.1.1 形體分析7.1.2 組合體的組合方式及表面連接7.2 組合體三視圖的畫法7.3 組合體的尺寸標(biāo)注7.3.1 標(biāo)注組合體視圖尺寸的基本要求7.3.2 基本體、切割體及相交立體的尺寸標(biāo)注7.3.3 組合體的尺寸標(biāo)注7.4 讀組合體的視圖7.4.1 讀圖是畫圖的逆過程7.4.2 讀圖時應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題7.4.3 讀圖的基本方法及步驟7.4.4 讀圖的應(yīng)用7.5 組合體軸測圖的畫法第8章 機(jī)件的表示法8.1 視圖（GB/T17451-1998、GB/T4458.1 -2002）8.1.1 基本視圖8.1.2 向視圖8.1.3 局部視圖8.1.4 斜視圖8.1.5 第三角畫法簡介8.2 剖視圖8.2.1 剖視圖的基本概念8.2.2 畫剖視圖應(yīng)注意的幾點(diǎn)8.2.3 剖視圖的種類8.2.4 剖切面的種類8.3 斷面圖（GB/T17452-1998、GB/T4458.6 —2002）8.3.1 斷面圖的概念8.3.2 斷面圖的種類8.3.3 斷面圖的標(biāo)注8.4 其他表示法8.4.1 局部放大圖8.4.2 簡化畫法8.5 表示法綜合應(yīng)用分析與讀圖8.5.1 綜合應(yīng)用分析8.5.2 讀圖舉例8.6 軸測剖視圖的畫法8.6.1 剖切方法8.6.2 軸測剖視圖的有關(guān)規(guī)定（GB4458.3 -1984）8.6.3 軸測剖視圖的畫法第9章 常用機(jī)件和常用結(jié)構(gòu)要素的特殊表示法9.1 螺紋及表示法（GB/T4459.1 -1995）9.1.1 螺紋的形成9.1.2 螺紋各部分的名稱及要素9.1.3 螺紋的規(guī)定畫法9.1.4 螺紋的標(biāo)注及標(biāo)記9.2 螺紋緊固件及表示法（GB/T4459.1 —1995）9.2.1 螺紋緊固件9.2.2 螺紋緊固件在裝配圖中的畫法9.3 齒輪及表示法（GB/T4459.2 —2003）9.3.1 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及計算式9.3.2 圓柱齒輪的畫法9.4 其他常用機(jī)件與常用結(jié)構(gòu)要素的特殊表示法9.4.1 鍵9.4.2 銷9.4.3 滾動軸承9.4.4 彈簧第10章 零件圖10.1 零件圖的概述10.1.1 零件圖的內(nèi)容10.1.2 零件視圖的選擇10.2 零件圖上的尺寸標(biāo)注10.2.1 零件圖上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的選擇及標(biāo)注形式10.2.2 標(biāo)注尺寸要考慮到設(shè)計要求10.2.3 標(biāo)注尺寸要考慮到工藝要求10.2.4 零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注10.3 零件圖上技術(shù)要求的標(biāo)注10.3.1 表面粗糙度10.3.2 公差與配合的基本概念及標(biāo)注10.3.3 形狀和位置公差的圖樣表示法（GB/T1182-1996）10.4 典型零件的分析10.4.1 軸套類零件10.4.2 輪盤類零件10.4.3 叉架類零件10.4.4 殼體類零件10.5 讀零件圖10.5.1 了解零件在機(jī)器中的作用10.5.2 分析視圖，想象零件形狀10.5.3 零件的尺寸分析10.5.4 看技術(shù)條件第11章 裝配圖11.1 裝配圖的概述11.1.1 裝配圖的作用及形式11.1.2 裝配圖的內(nèi)容11.2 裝配圖的表示法11.2.1 裝配圖視圖選擇的特點(diǎn)11.2.2 裝配圖的規(guī)定畫法11.2.3 裝配圖的特殊畫法11.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求的標(biāo)注11.3.1 裝配圖上的尺寸標(biāo)注11.3.2 裝配圖上技術(shù)要求的標(biāo)注11.4 裝配圖中的零、部件序號及明細(xì)欄和標(biāo)題欄11.4.1 零、部件序號11.4.2 明細(xì)欄（GB/T10609.2 —1989）和標(biāo)題欄（GB/T10609.1 ——1989）11.5 裝配圖的畫法11.5.1 分析了解裝配體11.5.2 裝配體表示方案的選擇11.5.3 畫裝配圖的步驟11.6 讀裝配圖并拆畫零件圖11.6.1 了解部件概況，分析視圖關(guān)系11.6.2 弄清裝配關(guān)系，了解工作原理11.6.3 讀懂零件形狀，拆畫零件圖11.6.4 綜合各部分結(jié)構(gòu)，想象總體形狀附錄附表1 普通螺紋直徑與螺距附表2 梯形螺紋附表3 非。
8.機(jī)械工程控制基礎(chǔ)的目錄
第1章緒論1 1.1概述1 1.2自動控制系統(tǒng)的分類及基本要求3 1.2.1自動控制系統(tǒng)的分類3 1.2.2自動控制系統(tǒng)的基本要求5 1.3反饋控制系統(tǒng)的基本組成6 1.4機(jī)械控制工程的研究對象8 1.5控制理論的發(fā)展9 1.6課程的主要內(nèi)容13 1.7生活中的幾個實(shí)例13 小結(jié)16 習(xí)題16第2章系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型17 2.1系統(tǒng)的微分方程17 2.1.1線性微分方程17 2.1.2建立微分方程的步驟和方法18 2.1.3非線性微分方程的線性化處理20 2.2拉普拉斯變換與反變換21 2.2.1拉氏變換的定義21 2.2.2典型函數(shù)的拉氏變換21 2.2.3拉氏變換的基本定理23 2.2.4拉氏反變換26 2.2.5用拉氏變換與反變換求解常系數(shù)線性微分方程29 2.3傳遞函數(shù)31 2.3.1傳遞函數(shù)的定義31 2.3.2傳遞函數(shù)的零點(diǎn)與極點(diǎn)32 2.3.3典型環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù)33 2.4系統(tǒng)的傳遞函數(shù)方框圖及其簡化41 2.5反饋控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)46 2.6相似原理49 2.7工程中典型機(jī)電液系統(tǒng)傳遞函數(shù)的建立51 2.8數(shù)學(xué)模型的Matlab描述52 習(xí)題61第3章系統(tǒng)的時域分析65 3.1時域響應(yīng)及典型輸入信號65 3.1.1時域響應(yīng)65 3.1.2典型輸入信號66 3.2一階系統(tǒng)的時域響應(yīng)68 3.2.1一階系統(tǒng)的單位階躍響應(yīng)68 3.2.2一階系統(tǒng)的單位脈沖響應(yīng)69 3.2.3一階系統(tǒng)的單位斜坡響應(yīng)70 3.3二階系統(tǒng)的時域響應(yīng)71 3.3.1典型二階系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型71 3.3.2二階系統(tǒng)的單位階躍響應(yīng)73 3.3.3二階系統(tǒng)的單位脈沖響應(yīng)75 3.4瞬態(tài)響應(yīng)的性能指標(biāo)77 3.5高階系統(tǒng)的時域響應(yīng)83 3.5.1高階系統(tǒng)的時間響應(yīng)分析83 3.5.2高階系統(tǒng)的簡化84 3.6控制系統(tǒng)的誤差分析與計算85 3.6.1穩(wěn)態(tài)誤差的基本概念85 3.6.2輸入引起的穩(wěn)態(tài)誤差86 3.6.3干擾引起的穩(wěn)態(tài)誤差89 3.6.4減少系統(tǒng)誤差的途徑92 3.7用Matlab分析時域響應(yīng)93 3.8實(shí)例分析98 習(xí)題99第4章控制系統(tǒng)的頻率特性分析103 4.1頻率特性的基本概念103 4.1.1頻率響應(yīng)與頻率特性103 4.1.2頻率特性的求取方法106 4.2頻率特性的極坐標(biāo)圖109 4.2.1極坐標(biāo)圖的基本概念109 4.2.2典型環(huán)節(jié)的極坐標(biāo)圖110 4.2.3極坐標(biāo)圖的一般畫法114 4.3頻率特性的對數(shù)坐標(biāo)圖119 4.3.1對數(shù)坐標(biāo)圖的基本概念119 4.3.2典型環(huán)節(jié)的對數(shù)坐標(biāo)圖120 4.3.3對數(shù)坐標(biāo)圖的一般畫法126 4.3.4用幅頻特性曲線求系統(tǒng)傳遞函數(shù)130 4.4頻率特性的特征量135 4.5最小相位系統(tǒng)與非最小相位系統(tǒng)136 4.5.1最小相位系統(tǒng)與非最小相位系統(tǒng)136 4.5.2產(chǎn)生非最小相位的典型環(huán)節(jié)138 4.6用Matlab進(jìn)行頻域分析138 4.7實(shí)例： 電液位置伺服控制系統(tǒng)141 習(xí)題143第5章系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析145 5.1系統(tǒng)穩(wěn)定性的基本概念及穩(wěn)定的條件145 5.1.1系統(tǒng)穩(wěn)定性的基本概念145 5.1.2系統(tǒng)穩(wěn)定的充分必要條件147 5.2代數(shù)穩(wěn)定性判據(jù)148 5.2.1勞斯穩(wěn)定性判據(jù)148 5.2.2赫爾維茨穩(wěn)定性判據(jù)153 5.3Nyquist（奈奎斯特）穩(wěn)定性判據(jù)154 5.3.1Nyquist穩(wěn)定性判據(jù)的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)154 5.3.2Nyquist穩(wěn)定性判據(jù)156 5.4Bode（伯德）穩(wěn)定性判據(jù)163 5.4.1Nyquist圖和Bode圖的對應(yīng)關(guān)系163 5.4.2穿越的概念164 5.4.3Bode判據(jù)165 5.5系統(tǒng)的相對穩(wěn)定性167 5.5.1相位裕度167 5.5.2幅值裕度168 5.6用Matlab分析系統(tǒng)的穩(wěn)定性170 5.7實(shí)例： 電液位置伺服控制系統(tǒng)穩(wěn)定性分析175 習(xí)題176第6章系統(tǒng)的性能分析與校正178 6.1系統(tǒng)的性能指標(biāo)178 6.1.1時域性能指標(biāo)178 6.1.2頻域性能指標(biāo)179 6.1.3綜合性能指標(biāo)（誤差準(zhǔn)則）180 6.2系統(tǒng)的校正182 6.3串聯(lián)校正183 6.3.1相位超前校正183 6.3.2相位滯后校正187 6.3.3滯后?超前校正191 6.4PID校正193 6.4.1P調(diào)節(jié)器194 6.4.2PD調(diào)節(jié)器194 6.4.3PI調(diào)節(jié)器196 6.4.4PID調(diào)節(jié)器197 6.5反饋校正與順饋校正198 6.5.1反饋校正198 6.5.2順饋校正201 6.6用Matlab對系統(tǒng)進(jìn)行校正202 習(xí)題208第7章根軌跡法210 7.1根軌跡概述210 7.1.1根軌跡概念210 7.1.2根軌跡方程、相角條件及幅值條件212 7.2繪制根軌跡的基本規(guī)則215 7.3廣義根軌跡224 7.3.1參數(shù)根軌跡224 7.3.2零度根軌跡226 7.3.3滯后系統(tǒng)的根軌跡228 7.4根軌跡分析法 230 7.4.1主導(dǎo)極點(diǎn)與偶極子230 7.4.2系統(tǒng)性能的定性分析232 習(xí)題233參考文獻(xiàn)236 1緒論1 1.1機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程的研究對象及內(nèi)容1 1.1.1機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程的研究對象1 1.1.2機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容、特點(diǎn)和任務(wù)3 1.2機(jī)械設(shè)計的基本要求和一般程序4 1.2.1機(jī)械設(shè)計的基本要求4 1.2.2機(jī)械設(shè)計的主要內(nèi)容5 1.2.3機(jī)械設(shè)計的一般程序6 1.3機(jī)械零件的主要失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則6 1.3.1機(jī)械零件的主要失效形式6 1.3.2機(jī)械零件的設(shè)計準(zhǔn)則7 1.3.3機(jī)械零件設(shè)計的一般步驟8 習(xí)題82平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析9 2.1運(yùn)動副及其分類9 2.2平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖10 2.2.1構(gòu)件的分類及其表示方法10 2.2.2機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖11 2.3平面機(jī)構(gòu)的自由度13 2.3.1自由度13 2.3.2平面機(jī)構(gòu)自由度計算公式13 2.3.3計算平面機(jī)構(gòu)自由度時的注意事項(xiàng)14 2.3.4機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件16 習(xí)題173平面連桿機(jī)構(gòu)19 3.1概述19 3.2平面四桿機(jī)構(gòu)的基本類型及其演化20 3.2.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本類型20 3.2.2鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化23 3.3平面四桿機(jī)構(gòu)的基本特性26 3.3.1平面四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動特性26 3.3.2平面四桿機(jī)構(gòu)的傳力特性29 3.4平面四桿機(jī)構(gòu)的圖解法設(shè)計31 習(xí)題344凸輪機(jī)構(gòu)36 4.1凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類36 4.1.1凸輪機(jī)構(gòu)的組成36 4.1.2凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用36 4.1.3凸輪機(jī)構(gòu)的分類37 。
