手搖磨床的(求磨床的基本常識)
1.求磨床的基本常識
磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。 磨床加工范圍 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 [編輯本段]磨床的發(fā)展歷程 十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國 磨床 、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。
這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。
它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。
例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。 自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。
到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節(jié)能應用 標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。
電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定磨床波動，砂輪工件磨床磨擦負載不斷磨床變化，都會影響電動機磨床轉(zhuǎn)速誤差，標準 磨床變頻器 砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對線速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應用于磨床，可以收到滿意磨床效果。
機械加工行業(yè)磨床所加工磨床產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸磨床線速度不同，單純磨床調(diào)整主軸磨床轉(zhuǎn)速來滿足工件磨床加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。
又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生磨床應力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同磨床變化，相應磨床會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。 隨著電力電子技術(shù)磨床發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)磨床越來越普及，機械加工行業(yè)變頻器磨床應用收到很好磨床效果。
其中，以變頻器磨床無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大磨床滿足了機械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類 隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 磨床 的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
（1）外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 （2）內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。
（3）座標磨床：具有精密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床。 （4）無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 （6）砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
（7）珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。 （8）研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。
（9）導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。 （10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 （12）專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。
按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 [編輯本段]磨床的安全防護 磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。
但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。
此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術(shù)問題。
開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構(gòu)、。
2.磨床加工基本知識
加我，我發(fā)給你.qq452897401 工具的使用 平口鉗 先將平口鉗擦干凈，（工件也一樣）。
把A面與B面用油石干凈，把工件緊貼著A面夾在平口鉗上。 后用C處的螺絲夾緊。
把D面放在大理石平臺上，用千分表量，①、②、③點的平行度，在0.003mm之內(nèi)，再打平工件E面后，把工件用力夾緊，使其固定住，就可做直角。 直角角塊 用B面放在磁A臺面上。
②把工件的一個側(cè)面緊貼著放在磁力臺面上。 斜度修整器 公式所修角度α，拿的塊規(guī)a. a=50xSin45。
-α 修砂輪底面時塊規(guī)放在B處，如修側(cè)面角度時塊規(guī)放在A處。 修時，把機床工件臺面左右固定，并把斜度修整器放在砂輪中間的位置，如圖（2）所示。
（修整器的C側(cè)面平行靠在機床臺面的銅條上。 修時，用左手的大拇指按在D處，前后移動用力要均勻，砂輪漫漫往下降。
4.圓弧修整器 公式修砂輪上為凸圓弧時a-R，砂輪上是凹圓弧時a +R。 圓弧修整器的中心距離為a。
所用的塊規(guī)用表來確定金剛鉆的頭部高度，高度位置即圓弧大小用千分表來量。 把圓弧修整器放在機床臺面上。
b.金剛鉆的頭對準千分表頭中心（用十字相乘法）。 c.把千分表頭對在塊規(guī)上，針頭對在零位上，再把金剛鉆頭打到零位即可。
修圖（1）圓弧 先用金剛鉆碰面，側(cè)面，底面碰好后取零位。 b. X進（R+0.02）mm,Y在下的時候，左手要旋轉(zhuǎn)，圓弧修整器漫漫下到R+0.02mm. 修圖（2）圓弧 同樣先碰面，側(cè)面，底面，歸零。
b.先抬上下，再將側(cè)面搖至零位，上下慢慢下，下時圓弧修整器旋轉(zhuǎn)到上下零位即可。 5.Sin table 用時先要拿，塊規(guī)，角度α 塊規(guī)h=100Sinα mm 把Sin table的底面擦干凈，站在機床臺面上，側(cè)面要與機床上的銅條平行。
（3）放好后，在Sin table磁力臺面上打頂塊，頂塊根據(jù)工件而定，把工件放上去打開磁力開關(guān)即可磨。 6.Sin bar 用角度α 所用塊規(guī)h=100xSinα 塊規(guī)可以放在A與B處，還要按工件斜度來確定。
工件可以直接靠在C面上，用頂塊頂好。 7.萬能旋轉(zhuǎn)磨削儀 將B面用酒精擦干凈，放在工作臺上。
用打表將A面打平，平行于臺面左右軌道。 將工件放于3處，用4把工件2夾緊。
先松動1處和2處螺絲，將工件大致敲到旋轉(zhuǎn)盤中心，再用千分表打圓，打時可將螺絲稍微擰緊一點，打圓后再擰緊螺絲1,2。 如工件需旋轉(zhuǎn)角度，可按刻度盤7來旋轉(zhuǎn)，再用銷子5固定。
在搖圓時，順時針旋轉(zhuǎn)手柄8，工件尺量放在砂輪中心，同時注意砂輪不夠高而撞在工件上。 銷子9可控制工件旋轉(zhuǎn)角度范圍。
5.投影儀 將工件所要測量的面正對圓盤，平行將工件放在工作臺上，搖動工作臺前后，將投影儀調(diào)至最清楚，移動工作臺左右與上下，將所要測量的邊與投影盤上的X軸與Y軸對齊，數(shù)顯歸零，再搖到另一邊對齊，數(shù)顯所顯于數(shù)字就是兩邊之間尺寸。 如邊上有斜度，旋轉(zhuǎn)投影盤于斜度相同，對至交點，測量尺寸。
如工件是圓或圓弧在投影盤上貼張圓弧盤。圓弧盤的兩根中心線要與投影盤上X軸和Y軸完全重合即可測量圓弧。
一.量具的使用 塊規(guī) 先將所需用的塊規(guī)拿好，（一般尺寸塊規(guī)數(shù)量在1-3個除特殊尺寸要用3個以上的塊規(guī)）。 對照公差表上塊規(guī)的損耗。
把塊規(guī)兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規(guī)用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉(zhuǎn)成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面。 所選用的塊規(guī)值與所量尺寸，要很接近，在0.005個μ以內(nèi)。
用完及時歸還。 千分表 每一小格刻度為0.002mm。
最準確的使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內(nèi)，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。
核對零位時，如果塊規(guī)小的，表針就向右打，反之則向左（數(shù)值大小由…… 表上的刻度盤是可以旋轉(zhuǎn)用來校正零位的。 表針的頭有0.4mm與1.0mm可以選用，0.4mm的針頭量，臺階小于1.00mm，小于1。
的斜度，1.0mm針頭量臺階大于1.0mm。 千分尺 千分尺橫向刻度為0.5mm一格，縱向刻度為0.01mm一格。
在量尺寸時，先取橫向刻度整數(shù)，可精確到小數(shù)點后一位，再看縱向刻度數(shù)值，以零位刻度為準，取其所對相應數(shù)值，如圖所示為7.5000。 數(shù)顯千分尺 如圖所示：①為INCH/mm英制，5公制的轉(zhuǎn)換 ②為OFF/ON 關(guān)與開 ③為ZERO 歸零按鈕 ④為顯示屏 ⑤為限制螺母 可在任何處把卡尺鎖定 右手拿好尺，大拇指位☆處，左右滑動，把卡尺的刃口卡在①處所要量的工件上，（刃口要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數(shù)值就是所量的尺寸。
正確方法如圖所示。
3.磨床專業(yè)知識
一 基本知識 一提平面磨床，人們普遍認為就是那種只能磨削平面的機床。
讀完陳向東先生的文章，了解到了當今世界平面磨床的發(fā)展趨勢，人們的這個觀點就要改變了。當今平磨的發(fā)展趨勢是轉(zhuǎn)向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。
可以說，平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。我國平磨制造廠應跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。
基本代表了目前國際機床技術(shù)發(fā)展潮流和水平的美國芝加哥國際制造技術(shù)展覽會（IMTS）不久前舉行。從這屆展覽會上，筆者了解到目前平面磨床的發(fā)展趨勢和世界機床技術(shù)的一些特點。
平面磨床發(fā)展趨勢 據(jù)不完全統(tǒng)計，本屆展覽會有20多家平磨專業(yè)生產(chǎn)廠以平磨實物形式參展，包括了歐、美、日及我國的主要平磨制造廠，有60多臺平磨，主要特點是： --從規(guī)格上看，以小型平磨為主，在全部平磨展品中，臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規(guī)格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、高精度的精度等級，相對小規(guī)格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規(guī)格平磨的潛在需求很大。 --從控制上看，70%以上的平磨展品為數(shù)控型，有單軸、雙軸及三軸數(shù)控，最多達五軸控制，尤其是400以上的大規(guī)格機型，全為數(shù)控型。
由于技術(shù)水平的發(fā)展導致功能變化，平磨已從傳統(tǒng)的平面磨向成形磨轉(zhuǎn)變，常規(guī)控制已難以實現(xiàn)功能的要求。數(shù)控平磨已形成一個市場潮流。
--從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，而且轉(zhuǎn)向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨為基礎(chǔ)變化而成的五軸聯(lián)動磨削中心，可實現(xiàn)非平面型復雜曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系統(tǒng)，可實現(xiàn)成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。 發(fā)展呈現(xiàn)四大變化 作為國際制造技術(shù)展覽會，金切機床歷來都是最大的展點，IMTS亦不例外。
加工中心、車削中心、磨削中心、數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控鏜等金切機床，構(gòu)成了龐大的展品群，這些由傳統(tǒng)的切削原理結(jié)合現(xiàn)代設(shè)計理念和先進的控制技術(shù)相融合而成的金切機床，代表了世界機床的發(fā)展方向和趨勢。 --高速、復合、高精度、高剛性仍是金切機床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。
復合，已從原來的為復合而復合轉(zhuǎn)為從實用高效考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度skjxsb.cn 中國數(shù)控機械設(shè)備網(wǎng) 該網(wǎng)站特點：可以查到您提到的幾乎所有信息，包括 行業(yè)資訊 產(chǎn)品展示 商業(yè)機會 會員企業(yè) 研究動態(tài) 市場行情 展會信息 二手設(shè)備 專利技術(shù) 熱點報道 技術(shù)市場 政策法規(guī) 求職招聘 行業(yè)專論 信息反饋。
