全面質量管理ppt(全面質量管理)
1.全面質量管理基礎知識
轉載以下資料供參考
全面質量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。
全面質量管理意義
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理意義
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理基本觀點
為用戶服務的觀點
在企業(yè)內部，凡接收上道工序的產品進行再生產的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”是全面質量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質量控制，達到提高最終產品質量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質量管理要求對產品生產過程進行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調質量管理工作不局限于質量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質量管理工作，共同對產品質量負責。 3.全員管理 全面質量管理要求把質量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關心產品質量。
以預防為主的觀點
以預防為主，就是對產品質量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說話的觀點
科學的質量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結合專業(yè)技術和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質量控制的四個階段
質量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內容，如根據(jù)質量標準進行產品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產品可靠：及時完成、品質優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！?——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？
2.全面質量管理包括哪些基本內容
全面質量管理的內容：
全面質量管理注重顧客需要，強調參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設法、持續(xù)改進組織所提供產品/服務的質量、工作過程和顧客反應時間等。
全面質量管理由結構、技術、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質量管理這場變革。
全面質量管理有三個核心的特征：即全員參加的質量管理、全過程的質量管理和全面的質量管理。
全員參加的質量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質量改進活動。參與“改進工作質量管理的核心機制”，是全面質量管理的主要原則之一。
全過程的質量管理必須在市場調研、產品的選型、研究試驗、設計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)中都把好質量關。其中，產品的設計過程是全面質量管理的起點，原料采購、生產、檢驗過程實現(xiàn)產品質量的重要過程；而產品的質量最終是在市場銷售、售后服務的過程中得到評判與認可。
全面的質量管理是用全面的方法管理全面的質量。全面的方法包括科學的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計的方法、現(xiàn)代電子技術、通信技術行。全面的質量包括產品質量、工作質量、工程質量和服務質量。
擴展資料
全面質量控制（TQC）的具體實施：
1、四個階段：計劃（Plan），實行（Do），檢查（Check）和處理（Action）。
即首先制定工作計劃，然后實施，并進行檢查，對檢查出的質量問題提出改進措施。這四個階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接，每執(zhí)行一次為一個循環(huán)，稱為PDCA循環(huán)，每個循環(huán)相對上一循環(huán)都有一個提高。
2、八個步驟
找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況、對執(zhí)行好的措施使其標準化、對遺留的問題進行處理。
3、十四種工具
在計劃的執(zhí)行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具（方法）：
分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關分析圖法、檢查圖法、關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統(tǒng)的方法，后7種為后期產生的，又叫新7種工具。
全面質量管理的基礎工作包括：標準化工作、計量工作、質量信息工作、質量責任制和質量教育工作。搞好全面質量管理工作必須做好一系列基礎工作。與傳統(tǒng)的質量管理相比較，全面質量管理的特點是把過去的以事后檢驗和把關為主轉變?yōu)橐灶A防為主，即從管結果轉變?yōu)楣芤蛩亍?/p>
因為全面質量管理是企業(yè)建立質量體系、開展質量管理活動的立足點和依據(jù)，也是質量管理活動取得成效和質量體系有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了企業(yè)全面質量管理的水平，也決定了企業(yè)能否面向市場長期地提供顧客需要的產品。
全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。從過去的就事論事、分散管理，轉變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點為指導進行全面的綜合治理。
突出以質量為中心，圍繞質量開展全員的工作。由單純符合標準轉變?yōu)闈M足顧客需要。強調不斷改進過程質量，從而不斷改進產品質量。
參考資料來源：搜狗百科-全面質量管理
3.什么是全面質量管理
全面質量管理的簡介 20世紀50年代末，美國通用電氣公司的費根堡姆和質量管理專家朱蘭提出了“全面質量管理”（Total Quality Management,TQM）的概念，認為“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產和提供服務，把企業(yè)各部門在研制質量、維持質量和提高質量的活動中構成為一體的一種有效體系”。
60年代初，美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學的理論，在企業(yè)的質量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運動”（Zero Defects），日本在工業(yè)企業(yè)中開展質量管理小組（Q.C.Cycle）活動行，使全面質量管理活動迅速發(fā)展起來。 全面質量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數(shù)理統(tǒng)計方法。
一個過程，即企業(yè)管理是一個過程。企業(yè)在不同時間內，應完成不同的工作任務。
企業(yè)的每項生產經營活動，都有一個產生、形成、實施和驗證的過程。 四個階段，根據(jù)管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質量管理中來，總結出“計劃（plan）—執(zhí)行（do）—檢查（check）—處理（action）”四階段的循環(huán)方式，簡稱PDCA循環(huán)，又稱“戴明循環(huán)”。
25種最流行的管理工具 客戶關系管理 全面質量管理 顧客細分 外包 核心能力 供應鏈管理 戰(zhàn)略規(guī)劃 業(yè)務流程再造 知識管理 使命書和企業(yè)愿景書 平衡記分卡 作業(yè)基礎管理 忠誠度管理 六西格瑪 戰(zhàn)略聯(lián)盟 基準管理 變革管理計劃 增長戰(zhàn)略 經濟附加值增值分析 價格優(yōu)化模型 開放市場創(chuàng)新 規(guī)模定制 情景設定和突發(fā)計劃 海外經營 射頻識別 [編輯] 八個步驟，為了解決和改進質量問題，PDCA循環(huán)中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。1）計劃階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質量問題；分析產生質量問題的各種原因或影響因素；找出影響質量的主要因素；針對影響質量的主要因素，提出計劃，制定措施。
2）執(zhí)行階段：執(zhí)行計劃，落實措施。 3）檢查階段：檢查計劃的實施情況。
4）處理階段：總結經驗，鞏固成績，工作結果標準化；提出尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)。 在應用PDCA四個循環(huán)階段、八個步驟來解決質量問題時，需要收集和整理大量的書籍資料，并用科學的方法進行系統(tǒng)的分析。
最常用的七種統(tǒng)計方法，他們是排列圖、因果圖、直方圖、分層法、相關圖、控制圖及統(tǒng)計分析表。這套方法是以數(shù)理統(tǒng)計為理論基礎，不僅科學可靠，而且比較直觀。
[編輯] 全面質量管理的內容 全面質量管理注重顧客需要，強調參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設法、持續(xù)改進組織所提供產品/服務的質量、工作過程和顧客反應時間等，它由以下要素構成（如圖所示）： 全面質量管理，Total Quality Management,TQM，全面質量管理，Total Quality Management,TQM 全面質量管理由結構、技術、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質量管理這場變革。 全面質量管理有三個核心的特征：即全員參加的質量管理、全過程的質量管理和全面的質量管理。
全員參加的質量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質量改進活動。參與“改進工作質量管理的核心機制”，是全面質量管理的主要原則之一。
全過程的質量管理必須在市場調研、產品的選型、研究試驗、設計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)中都把好質量關。其中，產品的設計過程是全面質量管理的起點，原料采購、生產、檢驗過程實現(xiàn)產品質量的重要過程；而產品的質量最終是在市場銷售、售后服務的過程中得到評判與認可。
全面的質量管理是用全面的方法管理全面的質量。全面的方法包括科學的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計的方法、現(xiàn)代電子技術、通信技術行。
全面的質量包括產品質量、工作質量、工程質量和服務質量 另外，全面質量管理還強調以下觀點： 1. 用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。 2. 預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質量隱患。
3. 定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質量控制的最佳效果。 4. 以工作質量為重點的觀點，因為產品質量和服務均取決于工作質量。
[編輯] 全面質量管理的四個階段 全面質量管理一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內容，如根據(jù)質量標準進行產品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。
第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。
最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結果，采取相應的措施。
“每一環(huán)都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產品可靠：及時完成、品質優(yōu)良劃一。
更順暢的溝通管道：傾聽、詢。
4.全面質量管理基本內容包括哪幾個方面
全面質量管理是現(xiàn)代企業(yè)質量管理的要求所推進的質量管理目標，為了實現(xiàn)質量管理目標，要清楚全面質量 管理的基本內容，主要包括以下幾個方面： 1. 明確全面質量對象，是指要明確全面質量管理對哪些事物進行管理，從生產企業(yè)來說包括材料質量、產品質量、銷售服務質量。
2. 明確全過程的質量，是指質量貫穿于采購、生產銷售及售后服務的全過程，要明確每一崗位的工作質量標準，來保證實現(xiàn)產品的質量。 3. 明確全員參與的質量，是指需要對員工進行全面質量教育，要求全員把關，可以建立質量管理小組，樹立質量標兵等。
4. 建立全企業(yè)的質量管理體系，目的是建立企業(yè)質量保證體系，形成全面的質量管理體系，如IS02000質量體系認證等是建立質量管理體系的一種有效方法。
5.全面質量管理的基本方法可以概括為一個過程4個環(huán)節(jié)八個步驟
全面質量管理的基本方法就是PDCA過程方法，
四個環(huán)節(jié)，或者說四個階段
PDCA循環(huán)：策劃（Plan）——實施（Do）——檢查（Check）——處置（Act）
策劃（Plan）階段：
設定目標，根據(jù)具體情況（如資源），策劃確定劃分階段，資源配備，人員職責，目標達成標準，何時檢查等內容，策劃內容形成計劃。
實施（Do）階段：
按計劃執(zhí)行；
檢查（Check）階段：
在計劃規(guī)定的節(jié)點，按既定的標準檢查；
處置（Act）階段：
根據(jù)檢查結果處置，如檢查達到計劃要求，繼續(xù)執(zhí)行，并將成功經驗標準化，形成規(guī)范。
如檢查結果沒有達到計劃要求，則分析原因，針對原因采取措施，回到策劃階段修改計劃，然后繼續(xù)。
就這樣不斷重復PDCA循環(huán)，并不斷保持并提高。
步驟，一般也稱為改進的步驟，有7個步驟，和8個步驟的兩種說法
1 明確問題
2 調查研究
3 分析問題源于
4 擬定對策
（以上對應P）
5 實施
（對應D）
6 確認效果
（對應C）
7 防止再發(fā)生和標準化
8 總結
（以上對應A）
6.質量管理的基本知識有哪些
質量管理專家的質量管理概念 質量管理專家的質量管理的理念 休哈特：美國統(tǒng)計質量控制之父（第一張控制圖），他認為產品質量不是檢驗出來的，而是生產出來的，質量控制的重點應該放在制造階段，從而將質量控制從事后把關提前到制造階段。
PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）。 控制圖的理論基本思想：偶然波動和異常波動，異常波動可以用有效的方法發(fā)現(xiàn)并可以剔除，但偶然波動是不會消失的，除非改變基本過程。
基于3δ的控制圖可以把偶然波動和異常波動區(qū)分開來。 戴明：美國著名質量專家之一，主要觀點是引起效率低下和不良質量的主要原因在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。
質量管理的14條原則。 朱蘭：美國著名質量專家之一，出版了？朱蘭質量手冊？質量觀點，朱蘭博士的質量管理三部曲是質量策劃、質量控制、質量改進。
石川馨：日本著名的質量管理專家，因果圖的發(fā)明者，QC小組的奠基人，觀點：質量不僅是指產品質量，從廣義上說，質量還指工作質量、部門質量、人的質量、體系質量、公司質量、方針質量等等。 全面的質量管理的三個內容，所有部門都參加，全員參與，綜合性的質量管理。
