全面質(zhì)量管理ppt(全面質(zhì)量管理)

1.全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)

轉(zhuǎn)載以下資料供參考

全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。

全面質(zhì)量管理意義

* 提高產(chǎn)品質(zhì)量

* 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)

* 加速生產(chǎn)流程

* 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)

* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)

* 提高市場(chǎng)的接受程度

* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本

* 減少經(jīng)營虧損

* 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本

* 減少責(zé)任事故

全面質(zhì)量管理意義

* 提高產(chǎn)品質(zhì)量

* 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)

* 加速生產(chǎn)流程

* 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)

* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)

* 提高市場(chǎng)的接受程度

* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本

* 減少經(jīng)營虧損

* 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本

* 減少責(zé)任事故

全面質(zhì)量管理基本觀點(diǎn)

為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)

在企業(yè)內(nèi)部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀點(diǎn)。通過每道工序的質(zhì)量控制，達(dá)到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

全面管理的觀點(diǎn)

所謂全面管理，就是進(jìn)行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質(zhì)量管理要求對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個(gè)重要特點(diǎn)，是強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質(zhì)量管理工作，共同對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。

以預(yù)防為主的觀點(diǎn)

以預(yù)防為主，就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。

用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)

科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況，對(duì)存在問題作出正確判斷并采取正確措施。

質(zhì)量控制的四個(gè)階段

質(zhì)量控制一般分為四個(gè)階段： 第一個(gè)階段稱為計(jì)劃階段，又叫P階段（Plan） 這個(gè)階段的主要內(nèi)容是通過市場(chǎng)調(diào)查、用戶訪問、國家計(jì)劃指示等，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。 第二個(gè)階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、其中包括計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。 第三個(gè)階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個(gè)階段主要是在計(jì)劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個(gè)階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習(xí)、思考、分析、評(píng)估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠：及時(shí)完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言。” ——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計(jì)劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對(duì)變化多的情況，往往越往后對(duì)變化的處理能力越弱。 2、計(jì)劃中無變化，計(jì)劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計(jì)劃目標(biāo)？還是繼續(xù)按原來的計(jì)劃進(jìn)行？

2.全面質(zhì)量管理包括哪些基本內(nèi)容

全面質(zhì)量管理的內(nèi)容：

全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強(qiáng)調(diào)參與團(tuán)隊(duì)工作，并力爭(zhēng)形成一種文化，以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應(yīng)時(shí)間等。

全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動(dòng)者四個(gè)要素組成，只有這四個(gè)方面全部齊備，才會(huì)有全面質(zhì)量管理這場(chǎng)變革。

全面質(zhì)量管理有三個(gè)核心的特征：即全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。

全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。參與“改進(jìn)工作質(zhì)量管理的核心機(jī)制”，是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。

全過程的質(zhì)量管理必須在市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)，原料采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程；而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場(chǎng)銷售、售后服務(wù)的過程中得到評(píng)判與認(rèn)可。

全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

擴(kuò)展資料

全面質(zhì)量控制（TQC）的具體實(shí)施：

1、四個(gè)階段：計(jì)劃（Plan），實(shí)行（Do），檢查（Check）和處理（Action）。

即首先制定工作計(jì)劃，然后實(shí)施，并進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施。這四個(gè)階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接，每執(zhí)行一次為一個(gè)循環(huán)，稱為PDCA循環(huán)，每個(gè)循環(huán)相對(duì)上一循環(huán)都有一個(gè)提高。

2、八個(gè)步驟

找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進(jìn)措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況、對(duì)執(zhí)行好的措施使其標(biāo)準(zhǔn)化、對(duì)遺留的問題進(jìn)行處理。

3、十四種工具

在計(jì)劃的執(zhí)行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具（方法）：

分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查圖法、關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統(tǒng)的方法，后7種為后期產(chǎn)生的，又叫新7種工具。

全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作包括：標(biāo)準(zhǔn)化工作、計(jì)量工作、質(zhì)量信息工作、質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量教育工作。搞好全面質(zhì)量管理工作必須做好一系列基礎(chǔ)工作。與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較，全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是把過去的以事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為主，即從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩亍?/p>

因?yàn)槿尜|(zhì)量管理是企業(yè)建立質(zhì)量體系、開展質(zhì)量管理活動(dòng)的立足點(diǎn)和依據(jù)，也是質(zhì)量管理活動(dòng)取得成效和質(zhì)量體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)的前提和保證。全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作的好壞，決定了企業(yè)全面質(zhì)量管理的水平，也決定了企業(yè)能否面向市場(chǎng)長期地提供顧客需要的產(chǎn)品。

全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計(jì)過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個(gè)過程的質(zhì)量管理。從過去的就事論事、分散管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點(diǎn)為指導(dǎo)進(jìn)行全面的綜合治理。

突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全員的工作。由單純符合標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足顧客需要。強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)過程質(zhì)量，從而不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

參考資料來源：搜狗百科-全面質(zhì)量管理

3.什么是全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理的簡介 20世紀(jì)50年代末，美國通用電氣公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”（Total Quality Management,TQM）的概念，認(rèn)為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。

60年代初，美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運(yùn)動(dòng)”（Zero Defects），日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組（Q.C.Cycle）活動(dòng)行，使全面質(zhì)量管理活動(dòng)迅速發(fā)展起來。 全面質(zhì)量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個(gè)過程，四個(gè)階段，八個(gè)步驟，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。

一個(gè)過程，即企業(yè)管理是一個(gè)過程。企業(yè)在不同時(shí)間內(nèi)，應(yīng)完成不同的工作任務(wù)。

企業(yè)的每項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，都有一個(gè)產(chǎn)生、形成、實(shí)施和驗(yàn)證的過程。 四個(gè)階段，根據(jù)管理是一個(gè)過程的理論，美國的戴明博士把它運(yùn)用到質(zhì)量管理中來，總結(jié)出“計(jì)劃（plan）—執(zhí)行（do）—檢查（check）—處理（action）”四階段的循環(huán)方式，簡稱PDCA循環(huán)，又稱“戴明循環(huán)”。

25種最流行的管理工具 客戶關(guān)系管理 全面質(zhì)量管理 顧客細(xì)分 外包 核心能力 供應(yīng)鏈管理 戰(zhàn)略規(guī)劃 業(yè)務(wù)流程再造 知識(shí)管理 使命書和企業(yè)愿景書 平衡記分卡 作業(yè)基礎(chǔ)管理 忠誠度管理 六西格瑪 戰(zhàn)略聯(lián)盟 基準(zhǔn)管理 變革管理計(jì)劃 增長戰(zhàn)略 經(jīng)濟(jì)附加值增值分析 價(jià)格優(yōu)化模型 開放市場(chǎng)創(chuàng)新 規(guī)模定制 情景設(shè)定和突發(fā)計(jì)劃 海外經(jīng)營 射頻識(shí)別 [編輯] 八個(gè)步驟，為了解決和改進(jìn)質(zhì)量問題，PDCA循環(huán)中的四個(gè)階段還可以具體劃分為八個(gè)步驟。1）計(jì)劃階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；找出影響質(zhì)量的主要因素；針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素，提出計(jì)劃，制定措施。

2）執(zhí)行階段：執(zhí)行計(jì)劃，落實(shí)措施。 3）檢查階段：檢查計(jì)劃的實(shí)施情況。

4）處理階段：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固成績，工作結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化；提出尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。 在應(yīng)用PDCA四個(gè)循環(huán)階段、八個(gè)步驟來解決質(zhì)量問題時(shí)，需要收集和整理大量的書籍資料，并用科學(xué)的方法進(jìn)行系統(tǒng)的分析。

最常用的七種統(tǒng)計(jì)方法，他們是排列圖、因果圖、直方圖、分層法、相關(guān)圖、控制圖及統(tǒng)計(jì)分析表。這套方法是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為理論基礎(chǔ)，不僅科學(xué)可靠，而且比較直觀。

[編輯] 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容 全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強(qiáng)調(diào)參與團(tuán)隊(duì)工作，并力爭(zhēng)形成一種文化，以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應(yīng)時(shí)間等，它由以下要素構(gòu)成（如圖所示）： 全面質(zhì)量管理，Total Quality Management,TQM，全面質(zhì)量管理，Total Quality Management,TQM 全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動(dòng)者四個(gè)要素組成，只有這四個(gè)方面全部齊備，才會(huì)有全面質(zhì)量管理這場(chǎng)變革。 全面質(zhì)量管理有三個(gè)核心的特征：即全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。

全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。參與“改進(jìn)工作質(zhì)量管理的核心機(jī)制”，是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。

全過程的質(zhì)量管理必須在市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)，原料采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程；而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場(chǎng)銷售、售后服務(wù)的過程中得到評(píng)判與認(rèn)可。

全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。

全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量 另外，全面質(zhì)量管理還強(qiáng)調(diào)以下觀點(diǎn)： 1. 用戶第一的觀點(diǎn)，并將用戶的概念擴(kuò)充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。 2. 預(yù)防的觀點(diǎn)，即在設(shè)計(jì)和加工過程中消除質(zhì)量隱患。

3. 定量分析的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。 4. 以工作質(zhì)量為重點(diǎn)的觀點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。

[編輯] 全面質(zhì)量管理的四個(gè)階段 全面質(zhì)量管理一般分為四個(gè)階段： 第一個(gè)階段稱為計(jì)劃階段，又叫P階段（Plan） 這個(gè)階段的主要內(nèi)容是通過市場(chǎng)調(diào)查、用戶訪問、國家計(jì)劃指示等，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。 第二個(gè)階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、其中包括計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。

第三個(gè)階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個(gè)階段主要是在計(jì)劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果。

最后一個(gè)階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。

“每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習(xí)、思考、分析、評(píng)估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠：及時(shí)完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。

更順暢的溝通管道：傾聽、詢。

4.全面質(zhì)量管理基本內(nèi)容包括哪幾個(gè)方面

全面質(zhì)量管理是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的要求所推進(jìn)的質(zhì)量管理目標(biāo)，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)，要清楚全面質(zhì)量 管理的基本內(nèi)容，主要包括以下幾個(gè)方面： 1. 明確全面質(zhì)量對(duì)象，是指要明確全面質(zhì)量管理對(duì)哪些事物進(jìn)行管理，從生產(chǎn)企業(yè)來說包括材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售服務(wù)質(zhì)量。

2. 明確全過程的質(zhì)量，是指質(zhì)量貫穿于采購、生產(chǎn)銷售及售后服務(wù)的全過程，要明確每一崗位的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，來保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。 3. 明確全員參與的質(zhì)量，是指需要對(duì)員工進(jìn)行全面質(zhì)量教育，要求全員把關(guān)，可以建立質(zhì)量管理小組，樹立質(zhì)量標(biāo)兵等。

4. 建立全企業(yè)的質(zhì)量管理體系，目的是建立企業(yè)質(zhì)量保證體系，形成全面的質(zhì)量管理體系，如IS02000質(zhì)量體系認(rèn)證等是建立質(zhì)量管理體系的一種有效方法。

5.全面質(zhì)量管理的基本方法可以概括為一個(gè)過程4個(gè)環(huán)節(jié)八個(gè)步驟

全面質(zhì)量管理的基本方法就是PDCA過程方法，

四個(gè)環(huán)節(jié)，或者說四個(gè)階段

PDCA循環(huán)：策劃（Plan）——實(shí)施（Do）——檢查（Check）——處置（Act）

策劃（Plan）階段：

設(shè)定目標(biāo)，根據(jù)具體情況（如資源），策劃確定劃分階段，資源配備，人員職責(zé)，目標(biāo)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，何時(shí)檢查等內(nèi)容，策劃內(nèi)容形成計(jì)劃。

實(shí)施（Do）階段：

按計(jì)劃執(zhí)行；

檢查（Check）階段：

在計(jì)劃規(guī)定的節(jié)點(diǎn)，按既定的標(biāo)準(zhǔn)檢查；

處置（Act）階段：

根據(jù)檢查結(jié)果處置，如檢查達(dá)到計(jì)劃要求，繼續(xù)執(zhí)行，并將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，形成規(guī)范。

如檢查結(jié)果沒有達(dá)到計(jì)劃要求，則分析原因，針對(duì)原因采取措施，回到策劃階段修改計(jì)劃，然后繼續(xù)。

就這樣不斷重復(fù)PDCA循環(huán)，并不斷保持并提高。

步驟，一般也稱為改進(jìn)的步驟，有7個(gè)步驟，和8個(gè)步驟的兩種說法

1 明確問題

2 調(diào)查研究

3 分析問題源于

4 擬定對(duì)策

（以上對(duì)應(yīng)P）

5 實(shí)施

（對(duì)應(yīng)D）

6 確認(rèn)效果

（對(duì)應(yīng)C）

7 防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

8 總結(jié)

（以上對(duì)應(yīng)A）

6.質(zhì)量管理的基本知識(shí)有哪些

質(zhì)量管理專家的質(zhì)量管理概念 質(zhì)量管理專家的質(zhì)量管理的理念 休哈特：美國統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父（第一張控制圖），他認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)該放在制造階段，從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提前到制造階段。

PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）。 控制圖的理論基本思想：偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)，異常波動(dòng)可以用有效的方法發(fā)現(xiàn)并可以剔除，但偶然波動(dòng)是不會(huì)消失的，除非改變基本過程。

基于3δ的控制圖可以把偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)區(qū)分開來。 戴明：美國著名質(zhì)量專家之一，主要觀點(diǎn)是引起效率低下和不良質(zhì)量的主要原因在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。

質(zhì)量管理的14條原則。 朱蘭：美國著名質(zhì)量專家之一，出版了？朱蘭質(zhì)量手冊(cè)？質(zhì)量觀點(diǎn)，朱蘭博士的質(zhì)量管理三部曲是質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。

石川馨：日本著名的質(zhì)量管理專家，因果圖的發(fā)明者，QC小組的奠基人，觀點(diǎn)：質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上說，質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。 全面的質(zhì)量管理的三個(gè)內(nèi)容，所有部門都參加，全員參與，綜合性的質(zhì)量管理。