預應力張拉(預應力中的張拉)
1.預應力中的張拉
1.先張拉鋼筋，后澆灌混凝土構件。
2.先張法施工的3個階段：
a、張拉鋼筋；
b、澆灌混凝土和養(yǎng)護；
c、放松鋼筋建立預應力。
后張法
1.先澆灌混凝土構件，后張拉鋼筋
2.后張法施工的3個階段：
a、構件制作和養(yǎng)護；
b、張拉鋼筋建立預應力；
c、灌漿和錨頭處理。
3.有粘結、無粘結
4.直線預應力筋、曲線預應力筋
5.縱向張拉、橫向張拉
先張法與后張法只是在施工手段上有區(qū)別，而力學性質并無明顯區(qū)別。
中、小型預應力構件一般采用先張法，大型預應力構件一般采用后張法。唯一區(qū)別是先張法是將張拉后的預應力鋼筋直接澆筑在混凝土內(nèi)，依靠預應力鋼筋與周圍混凝土之間的粘結力來傳遞預應力。而后張無粘結預應力混凝土的預應力鋼筋完全依靠端頭錨具來傳遞預壓力。
如果忽略摩擦的影響，后張無粘結預應力混凝土中預應力鋼筋的應力沿全長是相等的，在單一截面上與混凝土不存在應變協(xié)調關系，當截面混凝土開裂時對混凝土沒有約束作用，裂縫疏而寬，撓度較大，需設置一定數(shù)量的非預應力鋼筋以改善構件的受力性能。
是否容易產(chǎn)生裂縫只與預應力度有關即與預應力施加的大小有關，而與制作方法無關，但你要明白一點，一般來說，施加同樣的張拉應力時，先張法要比后張法預應力損失大，因為先張法中混凝土有彈性回縮。
我知道的就這么多了，希望你查更多的資料來了解預應力知識。
2.預應力張拉的張拉原理
預應力采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。
千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。
鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應力；其二計算并比較分批張拉的預應力損失值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重。經(jīng)綜合比較，采用了兩階段傳力錨固法張拉，即T梁砼強度達90%后，首先張拉錨固于梁端的N1-N4鋼絞線，對此4根鋼絞線的孔道壓漿，然后存梁；為減小T梁的徐變上拱度，錨于梁頂?shù)腘5-N7鋼絞線待架梁前再進行張拉并壓漿，隨即架梁。采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點是：先張拉一部分鋼絞線，對梁體施加較低的預應力，使梁體能承受自重荷載，提前將梁移出生產(chǎn)梁位，可大大縮短生產(chǎn)臺座使用周期，加快施工進度。
中梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。
邊梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。
預應力鋼絞線張拉施力程序：0→初應力σ0→控制應力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內(nèi)）。
張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設備→壓漿→存梁。
3.預應力張拉的注意事項
⑴錨具夾片必須室內(nèi)存放，并采取防潮防銹措施，防止夾片銹蝕造成滑絲。
⑵夾片安裝時檢查錨環(huán)夾片孔內(nèi)應潔凈無雜物，同時夾片無銹蝕，嚴禁夾片被土、砂污染。
⑶開始張拉時（張拉至張拉力15%前），觀察錨環(huán)應與錨墊板密貼，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
⑷張拉完成及時對伸長量進行校核，超出±6%暫停張拉，查明原因并調整后方可重新施工。
⑸出現(xiàn)以下一種情況即應對千斤頂及配套設備重新標定：
a.使用超過半年；
b.張拉超過200次；
c.預應力張拉配套設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象；
d.千斤頂出現(xiàn)檢修后。
⑹張拉作業(yè)期間，梁體兩端設置不小于4mm鋼板做防護圍擋，同時嚴禁梁端（尤其對應鋼束面）站人，防止發(fā)生安全事故。
4.預應力張拉是怎么施工的
一、鋼絞線安裝1、鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。
2、編束：編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
3、穿束：穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，并在澆砼之前穿束。
穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。 二、張拉1、一般要求施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。
千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應有經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。詳見附表：千斤頂和油壓表對應編號及控制張拉力讀數(shù)換算。
張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面的校驗。
使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。
2、準備工作①施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；②現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；③錨具安裝正確，混凝土已經(jīng)達到要求的強度；④施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施；⑤實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。3、張拉操作工藝（1）張拉設備及工藝：采用張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。
（2）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。
當鋼絞線的初始應力達到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標記。張拉過程如下：0 → 初應力（10%σk）→ 控制應力（100%σk），持荷2min后回油。
伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達到一定初始值之后，再進行伸長值的量測。
在鋼束張拉時初始張拉力（取設計張拉力的10%）狀態(tài)下標注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失過大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。
總之要及時查明原因，采取相應的措施后方可進行下一步施工。同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進行，同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長量保持一致，嚴禁一端張拉。
千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，防止受力時千斤頂偏側滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。
兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。
（3）張拉時預應力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。
轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數(shù)量不超過預應筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過1絲。
每跨框架頂?shù)装鍙埨瓡r，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢后，預應力記錄須經(jīng)主管技術員或質檢工程師簽字認可。
4、孔道壓漿張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進行灌漿，但不得超過三天，以免預應力鋼絞線銹蝕或松弛。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。
（1）張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進行灌漿，但不得超過三天，以免預應鋼絞線銹蝕或松弛。（2）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。
（3）采取可靠的措施確保預應力管道內(nèi)灌漿密實和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際情況設置，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，然后壓漿； C50混凝土管道壓漿要求采用R28強度大于C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置于貯漿桶內(nèi)，用木棒進行攪拌均勻，稠度14--18CM之間，自調制到壓入管道的間隔時間不得大于初凝時間，直至灌完為止。（4）壓漿次序自上而下，從低端壓入高端壓出，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿孔。
（5）灌漿泵采用UB30型高壓注漿泵，額定工作壓力15kg/cm2，（灌漿操作時，灰漿泵的壓力取4--6 kg/cm2孔道較長可調整，灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞排氣孔。（6）壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢后，及時清洗設備，把壓漿管內(nèi)殘。
5.預應力張拉的原理及作用
采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。
千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。
鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應力；其二計算并比較分批張拉的預應力損失值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重。經(jīng)綜合比較，采用了兩階段傳力錨固法張拉，即T梁砼強度達90%后，首先張拉錨固于梁端的N1-N4鋼絞線，對此4根鋼絞線的孔道壓漿，然后存梁；為減小T梁的徐變上拱度，錨于梁頂?shù)腘5-N7鋼絞線待架梁前再進行張拉并壓漿，隨即架梁。采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點是：先張拉一部分鋼絞線，對梁體施加較低的預應力，使梁體能承受自重荷載，提前將梁移出生產(chǎn)梁位，可大大縮短生產(chǎn)臺座使用周期，加快施工進度。
中梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。
邊梁鋼絞線張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。
預應力鋼絞線張拉施力程序：0→初應力σ0→控制應力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內(nèi)）。
張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設備→壓漿→存梁。
6.預應力張拉
你好，我是南京東南大學預應力公司，關于你所提出的預應力張拉伸長值的問題，首先要知道的預應力孔道是直線布置還是曲線布置，如孔道是直線布置，在張拉力一致的情況下，一端張拉和二端張拉的總伸長值量基本上是一樣的，如果預應力孔道是曲線布置的，那未，一端張拉的總伸長量要比二端張拉的總伸長量小，因為一端張拉比二端張拉的孔道摩阻大。
另外，你所提出的（為什么1號頂油壓讀數(shù)同樣為25，而伸長量一個是100，一個是50呢）那是因為采用張拉工藝不一樣。（1）一端張拉工藝時，假如張拉端稱為A，固定端稱為B，那未，張拉端開始從初始應力0拉至100%張拉力時，伸長也隨著應力的增加從A端慢慢的影響到B端，總伸長量是100,(2)采用二端張拉工藝時，因張拉形式的改變也導致B端形式由固定端變?yōu)閺埨?、我們把A端與B端的中間點稱為C，那未張拉端A、B分別從初始應力0張拉至100%應力，伸長影響范圍分別從A端影響到C（伸長量50）和B端影響到C（伸長量50），所以就出現(xiàn)了你所講的一個伸長是100，一個伸長是50了。
我以上的解說你是否清楚和滿意。
