6s培訓模板(生產車間6s培訓資料ppt)
1.生產車間6s培訓資料ppt
制作PPT步驟： 一、在制作PPT模板前要準備放置在第1張PPT的圖片，PPT內頁中的圖片，logo等圖片。
二、新建一個PPT文件，此時應顯示的是一張空白PPT文件 三、PPT模板結構的制作 四、PPT模板內容框架的制作 五、如果對PPT要求高的話，告訴你個技巧，其實也可以找人代做的啦，我知道就有一個叫：優(yōu)易做的網絡工作室非常專業(yè)，我之前在那做過。 車間6S管理制度一、整理1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。二、整頓1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。
三、清掃1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。四、清潔1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。五、素養(yǎng)1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內吸煙。
2.6s管理范本
6S現(xiàn)場管理推行步驟
步驟1：成立推行組織
1. 推行委員會成立（已成立）
2. 委員主要工作（主負責指導檢查各部門6S進展情況，各生產車間實時檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。
3. 編組及責任區(qū)劃分（執(zhí)行組負責人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。）
步驟2：方針及目標
方針：
1. 推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。
2. 于細微之處著手，塑造公司新形象。
3. 規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質。
目標：
1.6S推行2—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。
2.有參觀人員，不必提前大掃除。
3.各班組班前會定時開展，班長做好記錄。
步驟3：工作計劃及實施方法
1. 車間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）
2. 資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學習資料、學習心得）
3. 6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標準，以班組為單位進行評比，懸掛小紅旗。）
4. 6S獎懲（對評比結果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。）
5. 制定計劃以便大家對整個過程有個了解，各負責人及人員清楚自己的工作是什么，何時要做，并做到什么程度。
步驟4：學習
1. 新進員工6S現(xiàn)場管理法培訓（每月統(tǒng)計新進員工并培訓，對6S初步了解）
2. 老員工6S現(xiàn)場管理法學習（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓課程，公司統(tǒng)一培訓課程除外）
3. 中層領導教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。
4. 科室人員由部門負責人組織，每周兩次探討性學習，并對本科室階段性工作總結。
步驟5：宣傳造勢
1. 海報、內部報刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內容以6S宣傳內容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關案例的報刊，公司人員也可將學習心得放入閱覽室）
2. 宣傳欄、看板。
3. 晨會（班前、班后會，班前會以班組長為主，強調6S的重要性。分配當天任務，細化到人。班后會以部門負責人為主，對當天工作進展匯總，并對第二天工作進行分配。）
步驟6：實施
1. 作業(yè)準備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內做好安排）
2. “洗澡”運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內使用的②每周使用的③每天要用的）
3. 地面劃線完善及物品標識標準（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標識，標識要有具體放置時間、項目等）
4. “3定”、“3要素”展開（物品定點、定位、定量）
5. 攝影
6. 6S日常確認表。確認每天進展情況
步驟7：活動評比
1. 系數：困難系數、人數系數、面積系數、教養(yǎng)系數（根據各部門情況制定系數，評分標準以系數為主）
2. 評分（制定評分標準以及檢查點，每周兩到三次檢查）
3. 查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監(jiān)督）
4. 檢討（各部門依缺點項目進行改善，不斷提高）
5.
步驟8：定期管理
1. 標準化、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點，制度完善）
2. 實施6S強化月（對某個月加強力度）
要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進價值”
素養(yǎng)（晨會，長期化）
3.6s管理范本
6S現(xiàn)場管理推行步驟
步驟1：成立推行組織
1. 推行委員會成立（已成立）
2. 委員主要工作（主負責指導檢查各部門6S進展情況，各生產車間實時檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。
3. 編組及責任區(qū)劃分（執(zhí)行組負責人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。）
步驟2：方針及目標
方針：
1. 推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。
2. 于細微之處著手，塑造公司新形象。
3. 規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質。
目標：
1.6S推行2—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。
2.有參觀人員，不必提前大掃除。
3.各班組班前會定時開展，班長做好記錄。
步驟3：工作計劃及實施方法
1. 車間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）
2. 資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學習資料、學習心得）
3. 6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標準，以班組為單位進行評比，懸掛小紅旗。）
4. 6S獎懲（對評比結果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。）
5. 制定計劃以便大家對整個過程有個了解，各負責人及人員清楚自己的工作是什么，何時要做，并做到什么程度。
步驟4：學習
1. 新進員工6S現(xiàn)場管理法培訓（每月統(tǒng)計新進員工并培訓，對6S初步了解）
2. 老員工6S現(xiàn)場管理法學習（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓課程，公司統(tǒng)一培訓課程除外）
3. 中層領導教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。
4. 科室人員由部門負責人組織，每周兩次探討性學習，并對本科室階段性工作總結。
步驟5：宣傳造勢
1. 海報、內部報刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內容以6S宣傳內容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關案例的報刊，公司人員也可將學習心得放入閱覽室）
2. 宣傳欄、看板。
3. 晨會（班前、班后會，班前會以班組長為主，強調6S的重要性。分配當天任務，細化到人。班后會以部門負責人為主，對當天工作進展匯總，并對第二天工作進行分配。）
步驟6：實施
1. 作業(yè)準備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內做好安排）
2. “洗澡”運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內使用的②每周使用的③每天要用的）
3. 地面劃線完善及物品標識標準（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標識，標識要有具體放置時間、項目等）
4. “3定”、“3要素”展開（物品定點、定位、定量）
5. 攝影
6. 6S日常確認表。確認每天進展情況
步驟7：活動評比
1. 系數：困難系數、人數系數、面積系數、教養(yǎng)系數（根據各部門情況制定系數，評分標準以系數為主）
2. 評分（制定評分標準以及檢查點，每周兩到三次檢查）
3. 查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監(jiān)督）
4. 檢討（各部門依缺點項目進行改善，不斷提高）
5.
步驟8：定期管理
1. 標準化、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點，制度完善）
2. 實施6S強化月（對某個月加強力度）
要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進價值”
素養(yǎng)（晨會，長期化）
4.6S的基礎知識有那些
kkpfai [學者] 6S管理的內容 5.1 整理 明確區(qū)分“要”和“不要”的東西，把不要的物品從現(xiàn)場徹底清除。
例如：作廢的文件、資料，多余的辦公設備、家具及其它物品等。將必要物品的數量降低到最低程度。
整理是個永無止境的過程，貴在日日做、時時做，工作場所和環(huán)境才能始終保持良好狀態(tài)。 5.2 整頓 將“要”的東西依照規(guī)定的位置擺放整齊，加以標識，使之一目了然，使所需物品始終處于能夠高效地可取和放回的狀態(tài)，使用方便節(jié)約找各類物品的時間。
對必要的物品根據用處、用法和使用頻率進行定置管理，明確數量，加以標識，按照取放方便的原則擺放整齊，做到井然有序。固定物品要定置放置，標識清楚，準確，有效。
●辦公室：按照定置管理的規(guī)定，制作同一格式的定制圖，圖上標明各類辦公家具的固定位置，并將該圖按規(guī)定高度貼于辦公室門里側。 ●辦公桌：計算機、打印機、電話、傳真機、茶杯等物品應按定制圖標明的位置擺放。
除此之外，桌上只能擺放未完成工作的文件、資料、紙筆等在用的物品，并擺放有序。如果離開辦公室，要將涉密的文件、資料等放入保密柜。
●保密柜：保密柜里側門上要粘貼統(tǒng)一格式的文件盒目錄。文件、資料等要裝入文件盒，文件盒脊裝填統(tǒng)一格式的標簽，文件盒內裝入統(tǒng)一格式的文件目錄（文件盒目錄、文件目錄、文件盒脊標簽等另發(fā)電子文檔）。
●茶水柜：可以擺放暖壺、茶葉桶、茶杯、報紙要整齊擺放。 ●接待用的折疊椅：不用時應隨手折起放在固定位置處。
5.3 清掃 應使辦公場所、教學現(xiàn)場及各種設備處于無垃圾，無污垢的潔凈狀態(tài)。它的前提是已經進行了整理、整頓。
包括將辦公桌、窗臺、玻璃、暖氣、照明燈及其后邊等衛(wèi)生死角清理干凈。辦公場所、教學現(xiàn)場保持干凈整潔，辦公設施、設備完好。
同時編制6S區(qū)域清掃責任表，明確區(qū)域清掃的對象、時間、要求，并落實責任人，按照6S區(qū)域清掃責任表的要求進行日常例行清掃和確認。 5.4 清潔 將整理、整頓、清掃的實施制度化、規(guī)范化，經常進行整理、整頓和清掃，并貫徹執(zhí)行到日常的6S工作之中，維持整理、整頓、清掃的成果，使其成為一種制度和習慣，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。
實施了就不能半途而廢，必須堅持制度和加強監(jiān)督，防止回到原來的混亂狀態(tài)。 5.5 素養(yǎng)（教育） 在進行整理、整頓、清掃的同時，中心全體職工要正確認識6S管理的意義，培養(yǎng)具有良好的工作和生活習慣，自覺遵守中心各項規(guī)章制度，愛崗敬業(yè)，自我管理，具有團隊精神的職工。
5.6 安全 6S管理中的安全包括生產安全、生活安全、交通安全、消防安全、保衛(wèi)保密安全等各種安全。安全應貫穿于我們工作的全過程，在6S的具體工作中，要強調職工養(yǎng)成良好的安全防范意識，時時消除安全隱患，做到責任落實、措施到位，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件的發(fā)生，達到安全管理控制。
回答：2006-08-28 22:51 共0條評論。
5.6s培訓內容有哪一些
首先要明確的兩點是：6S活動是最容易見到成果的活動，，同時也是TnPM的基礎；6S容易做，但不容易維持。
所以從培訓之初開始，公司的管理者就要有一種持續(xù)開展、永不停滯的心態(tài)，要不斷深入現(xiàn)場，鼓勵和參與到員工的6S活動中去。 6S的推進是循序漸進的，切不可操之過急，首先要員工對6S的起源及內容有所了解，也就是6S的基礎知識培訓。
6S起源于日本，由5S衍生而來，5S是日語中5個以“S ”【整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）】發(fā)音為開頭的詞的簡化稱謂，而6S則是在此基礎上加上“安全（SAFE）”。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的習慣。
【主要內容】 整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。
素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
為便于記憶，可總結為： （1）整理：取舍分開，去留舍棄； （2）整頓：條理擺放，取用快捷； （3）清掃：清掃現(xiàn)場，不留污物； （4）清潔：形成制度，維持3S成果； （5）素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，遵守規(guī)則； （6）安全：安全操作，生命第一。 【6S的關鍵】 6S的推進是循序漸進的。
首先從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸再發(fā)展到清潔、素養(yǎng)、安全。6S在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有督導和評估，要有檢查表、紅標簽等方式的管理。
6S活動推行的時機也是影響推行效果的重要因素，一般不要在生產最繁忙的季節(jié)推行，最好在生產的淡季進行。 【6S中六個要素關系如何】 6S的核心是素養(yǎng)，其他5個S均靠素養(yǎng)而形成。
【6S活動成功的因素】 （1）最高領導的認同和支持； （2）要讓全員徹底了解6S的精髓與重要性； （3）以團隊方式來推動； （4）要有6S的活動目標； （5）要有評價考核體系； （6）循序漸進，堅持不懈； （7）靈活運用技巧和手法； （8）設計生動的視板進行宣傳和目標管理。 【6S活動失敗原因】 （1）最高領導不支持或支持不夠； （2）中級管理層不予配合； （3）作業(yè)人員與基層干部抵制； （4）推進人員決心和能力不夠； （5）6S推進方案不完善； （6）評估考核不合理、不公平或不能日日見報； （7）沒有充分運用視板宣傳、激勵來制造高潮和目標管理。
【6S的評價流程包括哪些】 （1）確定評審的對象/范圍。e.g：哪些部門？哪些區(qū)域？ （2）評審標準/依據。
e.g:6S職責區(qū)域劃分圖表、6S準則（規(guī)范、要求）、扣分細則 （3）評審頻次/時間。e.g：間隔多長時間評審一次？什么時間評審？ （4）評審方式。
e.g：是集中在一天的某個時段執(zhí)行評審，還是分為幾天不定時評審？ （5）確定評審人員。e.g：由哪些人執(zhí)行評審工作？（評審人員必須經6S培訓合格） （6）執(zhí)行評審的方法。
（7）評審結果后的處理方式。e.g：評分、公布、獎勵、頒發(fā)6S流動紅旗。
6.6s培訓內容應包括哪些信息呢
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。
素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄；
整頓：科學布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；
清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；
素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；
安全：安全操作，以人為本.
因前5個內容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。
7.餐飲業(yè)員工6S管理培訓內容有哪些
1.6S是最佳的推銷員
●被顧客稱贊為干凈整潔的餐飲場所，顧客對廖老四的信譽度高、口碑相傳，很多顧客慕名而來，忠實的顧客越來越多，為公司創(chuàng)造無限商機。
●整潔明朗的工作環(huán)境，讓員工作起來更加舒心，為公司招來優(yōu)秀人才。
2.6S是節(jié)約專家
●降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少工作中“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費，節(jié)省出寶貴時間。
●能降低成本，提高效率。
●遵守定置管理，堆積限制，消除事故隱患。
●通道暢通，不會造成雜亂情形，而影響工作。
4、6S是標準化的推動者
●三定（定點、定容、定量）、三要素（場所、方法、標識）原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)。
●全體員工都能按照程序、標準和規(guī)定去執(zhí)行任務，使各項工作井然有序。
●程序穩(wěn)定，作業(yè)規(guī)范，從而帶來品質穩(wěn)定，成本受控。
5、6S形成令人滿意的工作場所
●寬敞明亮、視野開闊的工作場所，物品一目了然。
●造就全體員工對現(xiàn)場管理不斷改善和提高的氣氛。
●整潔、優(yōu)美的現(xiàn)代化企業(yè)，員工有成就感和家的溫馨。
8.6s管理知識
什么是“6S管理”
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
1.整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2.整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3.清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
4.清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。
6.安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。
5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規(guī)定的習慣
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
9.誰有關于6S管理課件及6S管理培訓講座
“6S”現(xiàn)場管理講義 文章作者：fangguanchu 文章加入時間：2005年11月17日14:56 “6S”現(xiàn)場管理 “6S”管理是指企業(yè)基礎管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。
日本制造的工業(yè)品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。
6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產品品質和人員素質。 什么是6S管理？ 6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產現(xiàn)場的一種基本管理技術。
中國企業(yè)根據實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。
☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。 ☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。
☆清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈。 ☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現(xiàn)場，確保清潔生產。
☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。 ☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。
第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不 必要的物品徹底清除； 第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相關的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內的臟污； 第四步是“清潔”， “不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調動全員抓安全隱患。
6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。
6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內掌握許多能在質量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。
品質文化及6S管理 在企業(yè)中樹立良好的品質文化對生產型企業(yè)來說十分重要。品質文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質、追求卓越、追求完美的做事風格。
為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。
品質文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認真的習慣。
再好的質量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強調結合企業(yè)自身的情況進行推行，強調不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質文化追求卓越的思想。
因此國內企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質手冊”中特別提出6S管理是良好品質的保證，并要求集團內所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！ “6S有限，創(chuàng)意無限”。
隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。 所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質是難以想象的，更不用說。
