數(shù)控(a卷)答案(數(shù)控編程試題及答案)
1.數(shù)控編程試題及答案
數(shù)控綜合試題庫(kù)一填空題1.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能 、價(jià)格 和 可靠性 三大因素進(jìn)行。
2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、臥式 和 復(fù)合式 。3.數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有 滑動(dòng) 、滾動(dòng) 、靜壓 三種。
4.數(shù)控機(jī)床的類別大致有 開環(huán) 、閉環(huán) 、半閉環(huán) 。5.按車床主軸位置分為 立式 和 臥式 。
6.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的 三 坐標(biāo) 數(shù)控銑 床。7.數(shù)控電加工機(jī)床主要類型有 點(diǎn)火花成型 和 線切割機(jī)床 。
8.銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9.合適加工中心的零件形狀有 平面 、曲面 、孔 、槽等 。
10.數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數(shù)控指令集。11.常用夾具類型有 通用 、專用 、組合 。
13.基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 交點(diǎn) 或 切點(diǎn) 。14.加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構(gòu)成。
15.自動(dòng)編程又稱為 計(jì)算機(jī)輔助編程 。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 前置 、后置 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、圓柱銑刀 、成形銑刀 、鼓形刀銑 17.按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)。
18.穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 和 EIA 兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19.自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。
20.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán) 、閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21.對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn) ，也是程序的 終點(diǎn) 。
為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22.在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 加工 路線。
23.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(zhǎng)度 和 半徑 補(bǔ)償功能。24.編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 基點(diǎn) 和節(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點(diǎn) 和 結(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)。
直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節(jié)點(diǎn) 。25.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度 、進(jìn)給量 。
對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26.端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27.工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。28.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。
29.為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹 和清洗作用。
30.在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31.銑削過(guò)程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。
32.鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33.銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)夾式銑刀。
34.切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。35.按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。
36.當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。37.切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力 。
38.切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個(gè)階段。39.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。
40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41.影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。
42.斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。43.一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對(duì)刀元件、夾具體 4個(gè)部分組成。
根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44.采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為 六點(diǎn)定位。
45.工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。46.在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤 47.作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。
48.能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。49.在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。
50.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51.零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。
52.工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿。
2.數(shù)控技術(shù)答案
1.數(shù)字控制簡(jiǎn)稱數(shù)控
2.數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置、可編程序控制器、主軸驅(qū)動(dòng)及進(jìn)給裝置
3.數(shù)控機(jī)床的工作流程 ①數(shù)控加工程序的編制②輸入③譯碼④刀具補(bǔ)償⑤插補(bǔ)⑥位置控制和機(jī)床加工
4.數(shù)控機(jī)床由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床本體組成
5.數(shù)控裝置的主要功能①多軸聯(lián)動(dòng)②插補(bǔ)③程序輸入編輯修改④故障自診斷⑤補(bǔ)償⑥信息轉(zhuǎn)換⑦多種加工方式⑧輔助功能⑨顯示10通信聯(lián)網(wǎng)
6.數(shù)控機(jī)床分類 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 直線控制 輪廓控制 開環(huán)控制 閉環(huán)控制
7.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 適應(yīng)性強(qiáng)靈活性好精度高 質(zhì)量穩(wěn)定 效率高 生產(chǎn)管理水平高 減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度
8.數(shù)控機(jī)床的適用范圍 零件復(fù)雜程度較高
9.數(shù)控加工是指 數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法
10.從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫做數(shù)控編程 主要內(nèi)容；分析零件圖樣 確定加工工藝 數(shù)值計(jì)算 編寫程序 制作控制介質(zhì) 程序校驗(yàn) 試切削
11.機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn) 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)械原點(diǎn)不能隨意改變
12.絕對(duì)坐標(biāo)系 在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均已固定的坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)確定坐標(biāo)值的
增量坐標(biāo)系 在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)值是以起點(diǎn)開始計(jì)算的
13.數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控程序，輸入輸出設(shè)備，CNC裝置，可編程序控制器，主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給裝置組成。CNC系統(tǒng)核心是CNC
14.CNC裝置的功能 控制功能 準(zhǔn)備 插補(bǔ) 固定循環(huán)加工 進(jìn)給 主軸 輔助 刀具 顯示 補(bǔ)償 通信 自診斷
15.CNC裝置包括六個(gè)模塊 CNC管理模塊 插補(bǔ) 位置 PLC 操作與控制數(shù)據(jù)輸入輸出和顯示 存儲(chǔ)器
16.CNC的優(yōu)點(diǎn) 運(yùn)算速度快 性價(jià)比高 適應(yīng)性強(qiáng) 可靠性高 擴(kuò)展容易 易于組織規(guī)模生產(chǎn)
17.CNC裝置的數(shù)據(jù)預(yù)處理包括 零件程序的輸入、譯碼、刀具補(bǔ)償計(jì)算和坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換等
18.B功能刀具半價(jià)補(bǔ)償計(jì)算 主要計(jì)算直線或圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)的道具中心值、以及圓弧刀補(bǔ)后刀具中心軌跡的圓弧半徑值。B功能刀補(bǔ)采用了讀一段計(jì)算一段在走一段的控制方法這樣預(yù)計(jì)到由于刀具半徑所造成的下一段加工軌跡對(duì)本段加工軌跡的影響。C功能刀補(bǔ)解決了下一段加工軌跡對(duì)本段價(jià)格軌跡的影響，計(jì)算本段軌跡后提前將下一段程序讀入然后根據(jù)具體情況在對(duì)本段軌跡做適當(dāng)修改。
19.插補(bǔ)算法有兩類，1脈沖增量插補(bǔ) 2數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
20.逐點(diǎn)比較法原理，數(shù)控裝置在控制刀具按要求的軌跡移動(dòng)中不斷比較刀具與輪廓的誤差，由此決定下一步移動(dòng)方向使刀具向誤差小的方向移動(dòng)且只有一個(gè)方向移動(dòng)。 特點(diǎn)，運(yùn)算直觀 插補(bǔ)誤差小于一個(gè)脈沖量 輸出脈沖均勻且輸出脈沖速度變化小調(diào)節(jié)方便
21.數(shù)字積分法又稱數(shù)字微分分析法，特點(diǎn) 速度快 脈沖分配均勻 易實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)及描繪平面各種函數(shù)
缺點(diǎn) 速度調(diào)節(jié)不便 插補(bǔ)精度需采用一定措施才能滿足要求
22.脈沖增量插補(bǔ)輸出形式是脈沖，其頻率與進(jìn)給速度成正比，常用方法 軟件延時(shí)法 中斷控制法
23.伺服系統(tǒng)要求 精度高 響應(yīng)快 調(diào)速范圍大 系統(tǒng)可靠
24.開環(huán)伺服系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)控制單元到執(zhí)行元件和機(jī)床組成 閉環(huán)由執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)控制單元機(jī)床以及反饋檢測(cè)單元及比較控制環(huán)節(jié)組成。
25.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理是電磁鐵的作用原理
26.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要特性 步距角和靜態(tài)步距誤差 啟動(dòng)頻率 連續(xù)運(yùn)行的最高工作頻率 加減速特性 距頻特性與動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩
3.數(shù)控基本知識(shí)
1.簡(jiǎn)述立式數(shù)控加工中心機(jī)床和數(shù)控車床的機(jī)械的組成結(jié)構(gòu)及其部件，并且簡(jiǎn)要說(shuō)明各組成部件的作用。
加工中心：基礎(chǔ)部件（承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載）；主軸部件（功率輸出部件）；進(jìn)給機(jī)構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)（控制中心）；自動(dòng)換刀系統(tǒng)（減少加工時(shí)間）；輔助裝置（對(duì)加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統(tǒng)；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動(dòng)系統(tǒng)（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說(shuō)明數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床結(jié)構(gòu)上的不同，為什么？ 1）普通機(jī)床有變速箱，數(shù)控機(jī)床無(wú)變速箱2）普通機(jī)床有一個(gè)電機(jī)，而數(shù)控機(jī)床每個(gè)軸一個(gè)電機(jī)3）機(jī)床結(jié)構(gòu)不同4）傳動(dòng)系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成，并且說(shuō)明其主要作用是什么？（進(jìn)行刀具和工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制）構(gòu)成：I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動(dòng)控制裝置（機(jī)床電器、PLC）—機(jī)床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。（見(jiàn)附圖）作用：接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動(dòng)格加工坐標(biāo)軸，按指令脈沖運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡(jiǎn)述三相異步交流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖。結(jié)構(gòu)：定子（外殼、定子鐵芯）；轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡(jiǎn)述直流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機(jī)相比，直流電機(jī)-交流電機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？結(jié)構(gòu)：定子（機(jī)座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉(zhuǎn)子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢(shì)波形較好，對(duì)電磁干擾的影響??；直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速范圍寬廣，調(diào)速特性平滑；直流電動(dòng)機(jī)過(guò)載能力較強(qiáng)，熱動(dòng)和制動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復(fù)雜，價(jià)格較高。
7.簡(jiǎn)述PWM變流技術(shù)實(shí)現(xiàn)的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節(jié)上時(shí)，其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結(jié)論為理論基礎(chǔ)，對(duì)半導(dǎo)體開關(guān)器件的導(dǎo)通和關(guān)斷進(jìn)行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來(lái)代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規(guī)則對(duì)各脈沖的寬度進(jìn)行調(diào)制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。
8.簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)控制時(shí)加/減速控制的目的。為了保證機(jī)床在起動(dòng)或停止時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補(bǔ)？ 插補(bǔ)：在已知特征點(diǎn)之間插入中間點(diǎn)的密化過(guò)程。/ 實(shí)際目的：根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)密化”的工作，從而讓數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標(biāo)值控制刀具或工件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。
10.簡(jiǎn)述在數(shù)控系統(tǒng)控制時(shí)位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么？位置環(huán)是控制各坐標(biāo)軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標(biāo)軸的位置精度及工作精度。
一是位置測(cè)量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的匹配問(wèn)題，二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設(shè)定與調(diào)節(jié)11.簡(jiǎn)述光柵檢測(cè)和感應(yīng)同步器檢測(cè)的基本原理。光柵固定在機(jī)床活動(dòng)部件上（工作臺(tái)），讀數(shù)頭裝在機(jī)床固定部件上，并且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見(jiàn)的莫爾條紋。
通過(guò)光敏元件將莫爾條紋的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，由驅(qū)動(dòng)線路計(jì)算光柵移動(dòng)的位移。感應(yīng)同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個(gè)繞組中任一繞組加上激勵(lì)電壓時(shí)，由于電磁感應(yīng)，在定尺繞組上會(huì)感應(yīng)出相同頻率的感應(yīng)電壓，通過(guò)對(duì)感應(yīng)電壓測(cè)量，可以精確地測(cè)出位移量。
12.簡(jiǎn)述無(wú)刷直流電機(jī)的結(jié)構(gòu)，與直流電機(jī)的區(qū)別。結(jié)構(gòu)：主定子；主轉(zhuǎn)子；傳感器定子；傳感器轉(zhuǎn)子；電子換向開關(guān)電路。
區(qū)別：直流電機(jī)是最常見(jiàn)和成本最低的小型電機(jī)，并且廣泛用于各種應(yīng)用。無(wú)刷直流電機(jī)宣稱能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本，以電子組件和傳感器取代電刷，調(diào)速系統(tǒng)容易使用。
4.求機(jī)械制造的試題,最好是考過(guò)的試題
金屬切削基礎(chǔ)知識(shí) 1. 車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。
（AB） A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度 2. 切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是 。其特點(diǎn)是 。
（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)） 3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)） 4. 當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。
（╳） 5. 拉削加工時(shí)，機(jī)床無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （√） 6. 切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。
（A） A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。 （B、D） A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾齒 8. 調(diào)整好切削用量后， 過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。
（C） A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削 9. 所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （╳） 10. 切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有 。
（B、F） A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床 11. 切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有 。 （C、F） A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是 沿著 運(yùn)動(dòng)而形成的。
（母線、導(dǎo)線） 13. 切削用量包括 和 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量 刀具知識(shí) 14. 刀具的主偏角是在 平面中測(cè)得的。
（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給平面 15. 刀具的住偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進(jìn)給正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。
（切削、夾持） 17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有： 等幾種。 （整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式） 18. 在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有： 。
（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度） 20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。
（D） A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時(shí)， 。 （C、D） A 工作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大 22. 車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。
（√） 23. 一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 （√） 24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。
（╳） 25. 硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （╳） 26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。
（√） 27. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用 ；高速銑削平面的端銑刀用 。
（高速鋼、硬質(zhì)合金） 27a. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 ；拉削的拉刀用 。
（硬質(zhì)合金、高速鋼） 28. 刀具前角是在 面中測(cè)量，是 與 之間的夾角。 （正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角為 ，加工過(guò)程中切削力最大。
（A） A 負(fù)值 B 零度 C 正值 30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。 （正交、后刀面、基面） 31. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90゜偏刀切削。
（√） 32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （√） 33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強(qiáng)度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。
34. 常用的刀具材料有哪些？ 答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）;3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。 或 1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。
35. 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答： a 無(wú)焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片無(wú)須重磨，可使用涂層刀具；c 減少調(diào)刀時(shí)間，提高效率；d 刀桿使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約材料及其制造費(fèi)用；e 在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。 36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。
三、金屬切削過(guò)程 37. 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程 （√） 38. 通常用什么來(lái)表示切削過(guò)程的變形程度？ 答：變形系數(shù) 39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （√） 40. 常見(jiàn)的切屑種類有哪些？ 答： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。
41. 什么是積屑瘤？ 答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。 42. 金屬切削過(guò)程可以分為幾個(gè)變形區(qū)？試畫圖表示出幾個(gè)變形區(qū)。
答：金屬切削過(guò)程可以分為三個(gè)變形區(qū)。 3 2 1 43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是 和 。
（變形抗力和摩擦力） 44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量） 45. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。
（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量） 46. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （╳） 47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。
（╳） 48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越 。 （A） A 大 B 小 C 不變 D 不確定。
49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。 （A、C） A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。
50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生 、、等物理現(xiàn)象。 （積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損。
5.誰(shuí)能給我一份車床的基本常識(shí)的試卷一份
一、判斷題（第1~20題。
將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填"√"，錯(cuò)誤的填"*"。
每題1.0分。滿分20分）1. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。
（ ）2 .數(shù)控機(jī)床開機(jī)"回零"的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。（ ）3. 交互式圖形自動(dòng)編程是以CAD為基礎(chǔ)，采用編程語(yǔ)言自動(dòng)給定加工參數(shù)與路線，完成零件加工編程的一種智能化編程方式。
（ ）4.高速細(xì)車是加工小型有色金屬零件的主要方法。（ ）5.開環(huán)無(wú)反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。
（ ）6.軸禁止只禁止數(shù)控機(jī)床某一軸的運(yùn)動(dòng)。（ ）7.機(jī)床互鎖是為了封鎖機(jī)床移動(dòng)部件的信號(hào)而設(shè)置的功能，當(dāng)互鎖信號(hào)出現(xiàn)時(shí)，數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z各運(yùn)動(dòng)軸在減速后停止；當(dāng)互鎖信號(hào)取消后，原來(lái)運(yùn)動(dòng)的部件開始加速，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。
（ ）8.精益生產(chǎn)是基于對(duì)日本FANUC生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是將子程序號(hào)為5100的子程序連續(xù)調(diào)用兩次。
（ ）10. RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。
（ ）12.液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化。（ ）13.輔助功能M00為無(wú)條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。
（ ）14. 工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾。（ ）15. 相對(duì)測(cè)量（比較測(cè)量）中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。
（ ）16. 互換性的優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的，但不一定"完全互換"就優(yōu)于"不完全互換"， 甚至不遵循互換性也未必不好。（ ）17. 當(dāng)全跳動(dòng)公差帶適合于圓柱的端面時(shí)，它的公差帶與使用垂直度公差帶相同。
（ ）18. 車削中心C軸的運(yùn)動(dòng)就是主軸的主運(yùn)動(dòng)。（ ）19.可轉(zhuǎn)位車刀分為左手和右手兩種不同類型的刀柄。
（ ）20.車削螺紋時(shí)用恒線速度切削功能加工精度較高。（ ） 得 分 評(píng)分人 二、選擇題（第20--60 題。
選擇正確的答案，（單選或多選）將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1.0分。
滿分40分）：21. 車床數(shù)控系統(tǒng)中，以下哪組指令是正確的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。
22.數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。A.主軸箱 B. 床身 C.進(jìn)給傳動(dòng) D.刀架23.臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（ ）。
A.主軸中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主軸中心 C.只要在誤差范圍內(nèi)即可 24.車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削（ ）精度影響較大。 A、外圓表面 B、絲桿螺距 C、內(nèi)孔表面25.基準(zhǔn)中最主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和（ ）。
A.粗基準(zhǔn) B.精基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) D.原始基準(zhǔn)26.數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）指令在加工過(guò)程中是非模態(tài)的。A G90; B G55; C G04; D G02。
27.車削不可以加工：（ ） A 螺紋 B鍵槽 C 外圓柱面 D 端面28.在未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序是為了檢查（ ）。A.程序 B.刀具、夾具選取與安裝的合理性 C.工件坐標(biāo)系 D.機(jī)床的加工范圍29.數(shù)控機(jī)床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對(duì)（ ）編程。
A.主軸轉(zhuǎn)速 B.轉(zhuǎn)向 C.進(jìn)給速度 30.數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的機(jī)械故障表現(xiàn)為（ ）。A.傳動(dòng)噪聲大 B.加工精度差 C.運(yùn)行阻力大 D.刀具選擇錯(cuò)31.常見(jiàn)的因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬墓收嫌校?）。
A.聯(lián)軸器松動(dòng) B.機(jī)械傳動(dòng)故障 C.導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)磨檫過(guò)大32.在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃傾角。
33 車削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進(jìn)給抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.進(jìn)給抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不確定。
34切斷刀主切削刃太寬，切削時(shí)容易產(chǎn)生（ ）。A.彎曲 B.扭轉(zhuǎn) C.刀痕 D.振動(dòng)35車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制（ ）。
A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"機(jī)床鎖定"（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（ ）功能被鎖定。
A.進(jìn)給 B 刀架轉(zhuǎn)位 C 主軸 D 冷卻38.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電氣設(shè)備的安全電壓是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于（ ）的精度。A. 伺服電機(jī) B. 滾珠絲杠 C. CNC裝置 D. 檢測(cè)裝置40.脈沖當(dāng)量是指（ ） A. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量 B. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)角度 C. 進(jìn)給速度大小 D.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小。
41.車床主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線對(duì)拖板移動(dòng)的不等高誤差，允許（ ） A.車床主軸高 B.尾座高 C.兩端絕對(duì)一樣高 D.無(wú)特殊要求42. 為了得到基軸制配合，相配合孔、軸的加工順序應(yīng)該是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工軸 B. 先加工軸，后加工孔 C. 孔和軸同時(shí)加工 D. 與孔軸加工順序無(wú)關(guān)43.尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。
A.平面尺寸鏈 B.裝配尺寸鏈 C.零件尺寸鏈 D.工藝尺寸鏈44.采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角（ ）180度時(shí)，該半徑為負(fù)。A、大于 B小于 C、大于或等于 D、小于或等于45.機(jī)械加工選擇刀具時(shí)一般應(yīng)優(yōu)。
6.數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)
本教程內(nèi)容包括三大部分：自動(dòng)編程綜述，自動(dòng)編程造型的實(shí)現(xiàn)和機(jī)床自動(dòng)編程。
教程選取“CAXA制造工程師”作為數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程的CAD/CAM軟件平臺(tái)，全面講解了CAXA繪圖基礎(chǔ)、曲面造型、實(shí)體特征造型、數(shù)控車削和銑削自動(dòng)編程等內(nèi)容。CAXA造型與編程各部分內(nèi)容結(jié)合實(shí)例操作與加工仿真。
CAD/CAM各功能的應(yīng)用，力求讀者在學(xué)習(xí)本教程后，能夠掌握“CAXA制造工程師”數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程的理論知識(shí)，而且能夠完成符合加工工藝要求的CAD/CAM，實(shí)現(xiàn)實(shí)際數(shù)控加工。 本教程是學(xué)習(xí)數(shù)控自動(dòng)編程的立體教程，分為視頻光盤和文字教材兩部分。
視頻部分由北方工業(yè)大學(xué)羅學(xué)科教授主講，配合“CAXA制造工程師”具體操作演示與CAM仿真，系統(tǒng)全面地講解了數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程的內(nèi)容。配合視頻內(nèi)容的文字教材更從學(xué)習(xí)者的角度出發(fā)，在復(fù)雜冗長(zhǎng)的編程理論中提煉出編程者應(yīng)掌握的內(nèi)容，以學(xué)習(xí)筆記的形式編著成書，方便讀者靈活學(xué)習(xí)。
本教程可以作為數(shù)控編程員和數(shù)控機(jī)床操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為高職數(shù)控專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)教材。 本教程內(nèi)容包括數(shù)控編程基礎(chǔ)，程序功能指令以及各種數(shù)控機(jī)床的編程方法三部分。
教程理論解釋與實(shí)際應(yīng)用并重，特別強(qiáng)調(diào)工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，全面涵蓋了程序規(guī)劃、數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)、程序結(jié)構(gòu)與格式、準(zhǔn)備功能、輔助功能和其他功能、固定循環(huán)指令、數(shù)控車床、銑床以及加工中心編程等內(nèi)容。 各指令編程結(jié)合加實(shí)例，詳細(xì)講解了編程思想與過(guò)程，力求讀者在學(xué)習(xí)本教程后，能夠掌握數(shù)控機(jī) 床手工編程的理論知識(shí)，而且能夠完成符合加工工藝要求的編程，實(shí)現(xiàn)實(shí)際數(shù)控加工。
本教程是學(xué)習(xí)數(shù)控手工編程的立體教程，分為視頻光盤和文字教材兩部分。 視頻部分由北方工業(yè)大學(xué)羅學(xué)科教授主講，配合數(shù)控加工實(shí)例與動(dòng)畫演示，系統(tǒng)全面地講解了數(shù)控機(jī)床手工編程的內(nèi)容。
配合視頻內(nèi)容的文字教材更從學(xué)習(xí)者的角度出發(fā)，在復(fù)雜冗長(zhǎng)的編程理論中提煉出編程者應(yīng)掌握的內(nèi)容，以學(xué)習(xí)筆記的形式編著成書，方便讀者靈活學(xué)習(xí)。 本教程可以作為數(shù)控編程員和數(shù)控機(jī)床操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為高職數(shù)控專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)教材。
本教程以數(shù)控銑床的加工工藝、編程和操作為核心內(nèi)容，介紹了數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和主要部件，數(shù)控銑床的加工工藝、編程技術(shù)及操作方法。 教程中數(shù)控銑床的操作部分以FANUC 0i系統(tǒng)為例，通過(guò)具體的加工實(shí)例，講述了數(shù)控銑床的各種操作模式以及操作指令的使用，最后還簡(jiǎn)要講述了數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的診斷與維修。
本教程分為兩部分：影視部分采用現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)的拍攝模式，通過(guò)主講老師在機(jī)床旁深入淺出的現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)和指導(dǎo)老師一步步的實(shí)際操作演示，使學(xué)員如同身臨其境，將似乎難以掌握的學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)變得淺顯易懂，更易讓人理解，從而達(dá)到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版為方便讀者進(jìn)一步理解、閱讀與思考，對(duì)光碟中所講內(nèi)容加以整理匯編而增加的 本教程以數(shù)控線切割加工設(shè)備、加工工藝、編程和操作為核心內(nèi)容，講述了數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控系統(tǒng)的組成及基本功能，數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)和主要部件，數(shù)控線切割編程的基本知識(shí)和編程方法，數(shù)控線切割加工的工藝知識(shí)。 教程中操作部分結(jié)合具體的加工實(shí)例，講述了線切割機(jī)床的操作知識(shí)，加工知識(shí)和電參數(shù)的調(diào)整等問(wèn)題，最后還簡(jiǎn)要講述了數(shù)控線切割機(jī)床常見(jiàn)故障的診斷與維修。
本教程分為兩部分：影視部分采用現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)的拍攝模式，通過(guò)主講老師在機(jī)床旁深入淺出的現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)和指導(dǎo)老師一步步的實(shí)際操作演示，使學(xué)員如同身臨其境，將似乎難以掌握的學(xué)習(xí)重點(diǎn)和難點(diǎn)變得淺顯易懂，更易讓人理解，從而達(dá)到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版為方便讀者進(jìn)一步理解、閱讀與思考，對(duì)光碟中所講內(nèi)容加以整理匯編而增加的。 。
7.請(qǐng)求專家們幫我做這個(gè)數(shù)控基礎(chǔ)的題目,謝謝,填空題來(lái)的,真的很急
1、數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制裝置
2、（）、機(jī)床本體
3、切削速度、進(jìn)給速度
6、輸出、M
7、（X、Z）、（U、W）
8、G90
9、正值、負(fù)值
10、正向偏移、地址
11、左側(cè)偏移、左側(cè)
12、T、M06\
13機(jī)床本體、脈沖電源
14、負(fù)極、正極
15、CAM
16、外形
17、傳送、檢測(cè)
18、加工效率
19、工裝、防護(hù)門
20、隔一段時(shí)間、通電
