制程檢驗試題(制程檢驗是采用巡檢的方式檢驗,如何抽樣?)
1.制程檢驗是采用巡檢的方式檢驗,如何抽樣?
制程檢驗是隨機抽樣，這個是要進行針對性的抽檢，發(fā)現(xiàn)容易出問題的步驟或區(qū)段，要進行加嚴抽檢，抽檢時沒有具體的抽檢數(shù)量 ，，比如30個，可以抽5-10個，也可以抽取20個或全檢，一般來說，在制程檢驗指導上，有明確標明了抽取多少的，在巡檢時就要盡量抽到該數(shù)目，不過很多都是寫的那樣，實際上根本做不到.一些報表值只是重點為了應付驗廠，ISO認證之類，同時你要明白，巡檢意思即是邊巡視邊檢驗，不是一成不變的，巡視時對人員， 機器 ，，物料 方法.. 環(huán)境 五個方面進行監(jiān)控。
2.制程檢驗IPQC流程是什么樣
IPQC：是指對全生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，IPQC的基本流程首先是生產(chǎn)指令到生產(chǎn)現(xiàn)場的整理及設備的調(diào)試到首件的檢驗到IPQC的正式巡查到巡查過程中出現(xiàn)品質(zhì)異常的處理到品質(zhì)異常處理的跟蹤。
流程圖請關注jibu三皮的百度文庫，里面有大量的企業(yè)管理文件及資料。 制程檢驗（IPQC）工作流程及工作內(nèi)容 巡檢人員也稱制程檢驗即IPQC，其工作程序規(guī)定如下： 1、IPQC人員應于在每天下班之前了解次日所負責制造部門的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準備檢驗相關資料。
2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應事先了解查找相關資料： （A）制造命令單； （B）檢驗用技術圖紙； （C）產(chǎn)品用料明細表； （D）檢驗范圍及檢驗標準； （E）工藝流程、作業(yè)指導書（作業(yè)標準）； （F）品質(zhì)異常記錄； （G）其他相關文件； 3、制造部門開始生產(chǎn)時，IPQC人員應協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下： （A）工藝流程查核； （B）相關物料、工裝夾具查核； （C）使用計量儀器點檢； （D）作業(yè)人員品質(zhì)標準指導； （E）首檢產(chǎn)品檢驗記錄； 4、IPQC根據(jù)圖紙、限度樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并極時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個合格品）作為此批生產(chǎn)限度樣板。 5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規(guī)定如下： 1次巡檢 A:8:00 B:8:30 C:9:00 D:9:30或依一定批量檢驗。
6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應及時分析原因，并對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾正。 7、IPQC對檢驗站之不良需及時協(xié)同制造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因并做出異常之問題的預防對策與預防措施。
8、重大的品質(zhì)異常，IPQC未能處理時，應開具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管審核后，通知相關部門相部門處理。 9、重大品質(zhì)異常未能及時處理，IPQC有責任要求制造部門停機或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。
10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經(jīng)理，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。 11、制程不良把握 [1] 不良區(qū)分： 依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下： （1） 作業(yè)不良 A： 作業(yè)失誤 B： 管理不良 C： 設備問題 D： 其它原因所致不良 （2） 物料不良 A： 采購物料中原有不良混入 B： 上工程之加工不良混入 C： 其它明顯為上工程或采購物料所致不良 （2） 設計不良 固設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)不良 計算不良率： 制造不良率 a：制造不良率= X100% 生產(chǎn)總數(shù) 物料原不良率 b：物料不良率= X100% 物料投入數(shù) 抽檢造不良數(shù) c：抽檢不良= X100% 總抽檢數(shù)。
3.什么是制程檢驗
制程專檢和例檢（制程巡檢）的內(nèi)容為：抽查產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；監(jiān)督作業(yè)者的操作方法是否正確；檢查加工的物料是否正確、抽查所加工物料質(zhì)量是否合格；檢查設備工裝夾具是否適用、檢查是否有適用的加工圖紙、作業(yè)指導書等。
成品檢驗：是對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查與試驗。
制程品管接到報檢后，須于規(guī)定時間內(nèi)依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)指導書、產(chǎn)品圖紙、品質(zhì)標準（標準品、限度樣品或者圖片）等完成首件檢驗并做好相關記錄；若首件不合格則及時通知工序或機臺操作員改善并重新制作首件。
工序或機臺操作員再次制作的首件仍然不合格的，品管員須及時將首件檢驗結(jié)果通知車間現(xiàn)場管理人員。車間管理人員在接到首件制作不合格的信息后須立即到場解決。
擴展資料
制程專檢和例檢（制程巡檢）根據(jù)各產(chǎn)品規(guī)定的檢驗指標和檢驗標準實施。
制程品管員依據(jù)相關巡檢作業(yè)指導書規(guī)定的頻率及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)指導書、產(chǎn)品圖紙、品質(zhì)標準（標準品、限度樣品或者圖片）等進行抽檢，并填寫品質(zhì)檢驗記錄表。
制程品管在巡檢時發(fā)現(xiàn)異常，應立即通知作業(yè)員和車間管理人員。作業(yè)員和車間管理人員應及時排除異常，異常排除后方可恢復生產(chǎn)。
制程品管發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，經(jīng)檢查已經(jīng)生產(chǎn)一定批量的，則要求車間對本批產(chǎn)品按一定的數(shù)量予以隔離、標識，并進行全檢。
若制程品管在巡檢時，發(fā)現(xiàn)同類問題反復出現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)嚴重品質(zhì)問題的，應立即要求車間停產(chǎn)，并要求責任部門主管分析原因進行整改，改善后方可恢復生產(chǎn)。
對于特殊過程的巡線抽查，發(fā)現(xiàn)操作員工未按工藝參數(shù)或作業(yè)指導書操作，或生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化（如：設備故障、鍍液的化學性能變化等），且不合格無法立即消除。
品管員在不合格發(fā)生后定期進行復查；對于調(diào)整后的產(chǎn)出品，品管員應通知下工序（包括最終檢驗）對該批產(chǎn)品進行重點檢驗和控制。
車間現(xiàn)場管理人員隨時抽查產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。
參考資料來源：百度百科-成品檢驗
參考資料來源：百度百科-制程檢驗員
4.品質(zhì)管理基礎知識
1.品質(zhì)基礎
理解品質(zhì)的定義（這會區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準）
識別過程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實規(guī)律，運用數(shù)據(jù)說話，這是品質(zhì)人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶第一原則的把握的反應.
零風險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術之外的必備之功.
如果有興趣建議看書：QC之路，目標
