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1.鉗工基礎(chǔ)知識(shí)ppt誰(shuí)發(fā)一個(gè)給我?

-1 鉗工是使用鉗工工具等，鉆床等，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工，修整，裝配的工種。-2 鉗臺(tái)也稱鉗工臺(tái) 主要作用是安裝臺(tái)虎鉗，高度一般以800mm-900mm為宜-3 臺(tái)虎是專門(mén)夾持工件用的。臺(tái)虎鉗的規(guī)格指鉗口的寬度。常用的有100mm 125mm150mm等。其類型有固定式和回轉(zhuǎn)式。-

4 使用臺(tái)虎鉗時(shí)注意：（1）夾緊工件時(shí)松緊要適當(dāng)，只能用手力擰緊手柄，而不能借助手工具加力，一是防止絲桿語(yǔ)螺母及鉗身受順壞，二是防止夾緊工件表面。（2）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)力的方向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加活動(dòng)鉛身和絲桿，螺母的載荷，影響使用壽命。（3）不能在鉗身平面上敲擊作業(yè)，以免破壞它的固定鉗身的配合性能。（4）對(duì)絲桿，螺母等活動(dòng)表面，經(jīng)常清潔，潤(rùn)滑，以防止生銹。

5 砂輪機(jī)右電動(dòng)機(jī)，砂輪，機(jī)座，防護(hù)罩等組成。

6 砂輪機(jī)的注意事項(xiàng)：（1）砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要準(zhǔn)確，以磨削向下飛離（2）砂輪機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開(kāi)始磨削.（3）啟動(dòng)后，要防止攻擊和工件對(duì)砂輪機(jī)發(fā)誓劇烈的撞擊.（4）砂輪機(jī)的擱架與砂輪之間的距離應(yīng)保持在3MM以內(nèi).（5）磨削過(guò)程中，操作者應(yīng)在砂輪的側(cè)面，而不能站在砂輪的正面.

7 臺(tái)式鉆床是一種小型鉆床，一般用來(lái)鉆直徑13MM以下的孔.鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑.常用的有6MM和12MM等集中規(guī)格.

8 立式鉆床一般鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25MM,35MM,40MM,50MM等。

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1 對(duì)劃線的要求是：線條清晰，定形，定位尺寸準(zhǔn)確.。劃線可分為平面劃線和立體劃線.平面劃線是指只在攻擊某一個(gè)表面內(nèi)劃線立體劃線是指在攻擊的不同表面內(nèi)劃線。

2 劃線平臺(tái)一般用木架支撐，高度在1M左右

3 常用的劃規(guī)有普通劃規(guī)，扇形劃規(guī)，彈簧劃規(guī)及長(zhǎng)劃規(guī)等.

4 劃線盤(pán)是直接劃線找正的工件位置的常用工具。

5 鋼直尺是一種簡(jiǎn)單的測(cè)量工具劃線直線的導(dǎo)向工具，最小刻度間距為0.5MM，其規(guī)格有150MM,300,1000MM等.

6 高度游標(biāo)尺劃線工具 其度數(shù)為0.02MM，劃線精度可達(dá)0.1左右，一般限于半成品.

7 萬(wàn)能角度尺是測(cè)量角度的一種量具。

8 工件的清理舊是除去工件表面的氧化層，毛邊，毛刺，污垢等，為涂色和劃線做準(zhǔn)備.

9 工件涂色有 石灰水和藍(lán)油

10 劃線基準(zhǔn)一般以下三種內(nèi)型.（1）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)（2）以一個(gè)平面或直線和一個(gè)對(duì)稱平面或直線為基準(zhǔn).（3）以兩個(gè)互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn).

11 分度頭的規(guī)格指頂尖中心到底面的高度.

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1 鏨子切削部分為2面一刃 2面是指前面和后面 一刃是切削刃

2 鏨子由頭部，丙部及切削部分組成 （1）扁鏨（2）窄鏨（3）油槽鏨

3 錘子由錘頭，木柄等組成。丙部長(zhǎng)約350MM

4 誶黃火的鏨硬度高，韌性差，誶藍(lán)火的鏨子硬度較低，韌性較好。

5 鏨子用左手的中指，無(wú)名指，和小指握持， 讓鏨的頭部伸出約20MM

6 錘子分緊握法和松握法兩種

7 手揮，臂揮，付揮

8 當(dāng)鏨肖快到盡頭，與盡頭相約10MM時(shí)，應(yīng)調(diào)頭

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1 鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔的中心鉅來(lái)表示的.鉗工常用的鋸條規(guī)格是300MM，其寬度為10MM-25MM，厚度為0,6MM-1,25MM。

2 在制鋸時(shí)，全部鋸齒按一定規(guī)則左右錯(cuò)開(kāi)，排成一定的形狀，稱為據(jù)路。

3 鋸齒的粗細(xì)用每25MM長(zhǎng)度內(nèi)齒個(gè)數(shù)表示.

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1 用戳刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所需要的尺寸，形狀和表面粗糙度，這種加工稱為銼削。

2 銼刀分為鉗工銼，異形銼和整形銼

銼刀的類型與型號(hào)01齊頭扁銼02尖頭扁銼03半圓銼04三角銼05方銼06園銼07單面三角銼08刀形銼09雙半圓銼10橢圓銼11園邊扁銼12菱形銼 Q是鉗工銼 Y是異性銼 Z是整形銼

2.鉗工的基本知識(shí)和基本要領(lǐng)?

1、劃線

劃線是機(jī)械加工中的一道重要工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。在鑄造企業(yè)，對(duì)新模具首件進(jìn)行劃線檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件尺寸形狀上存在的問(wèn)題，采取措施避免產(chǎn)生批量不合格造成的損失。根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫(huà)出加工界線，或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過(guò)程稱為劃線。

2、鋸切

鋸切是用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多余的部分，在工件上鋸槽等。

鋸切設(shè)備一般采用硬質(zhì)合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設(shè)備采用氣壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的夾緊和工進(jìn)；采用電動(dòng)機(jī)與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質(zhì)量高。

3、銼削

用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件達(dá)到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內(nèi)外圓弧面及其他復(fù)雜表面，也可用于成型樣板、模具、型腔以及部件、機(jī)器裝配時(shí)的工件修整等。

4、鏨削

鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質(zhì)量取決于操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質(zhì)量的重要前提。

工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過(guò)鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的準(zhǔn)確性，為裝拆機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工過(guò)的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。刮削是機(jī)械制造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。

刮削作用是提高互動(dòng)配合零件之間的配合精度和改善存油條件，刮削運(yùn)動(dòng)的同時(shí)工件之間研磨擠壓對(duì)工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有足夠的潤(rùn)滑不致過(guò)熱而引起拉毛現(xiàn)象。

參考資料來(lái)源：百度百科-劃線

參考資料來(lái)源：百度百科-鋸切

參考資料來(lái)源：百度百科-銼削

參考資料來(lái)源：百度百科-鏨削

參考資料來(lái)源：百度百科-刮削

3.鉗工的基礎(chǔ)知識(shí)以及安全操作標(biāo)準(zhǔn)

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。 鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。

鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。

鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。

4.維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

（5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。

目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。

因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1.鉗工工作臺(tái) 簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800~900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。

（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。

通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。

工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。

校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。

鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。

4.給一些鉗工的入門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)

維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫(kù) 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。

2、液壓泵的種類很多，常見(jiàn)的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來(lái)控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。

5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過(guò)閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。

7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。

9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。

機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度為毫米，法定長(zhǎng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機(jī)械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。

滾動(dòng)軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測(cè)量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機(jī) 誤差。

常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。

鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長(zhǎng)度）稱為自由高度（或長(zhǎng)度）。

鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。

鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。

同類規(guī)格的呆扳手與活動(dòng)扳手，使用時(shí)比較安全的是 呆扳手 ，使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤(rùn)滑保養(yǎng)。

設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護(hù)等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。

列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過(guò)盈配合、過(guò)度配合、間隙配合。

相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對(duì)值。

互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時(shí)稱為間隙，為負(fù)值時(shí)稱為過(guò)盈。

配合代號(hào)中，分子代號(hào)為H的均為基孔制，分母代號(hào)為h的均為基軸制。 鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

（金屬切削基本知識(shí)） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。

柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。

當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取較小的時(shí)給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度等。

（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。

螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。

鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動(dòng)，是用液體做為工作介質(zhì)，通過(guò)動(dòng)力元件，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過(guò)管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的磨損形式，有鏈被拉長(zhǎng)，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。

帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。 滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。

滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器組成。 二級(jí)保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修理工作。

劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度。

判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過(guò)盈量很大時(shí)，應(yīng)采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。

（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí)，操作者應(yīng)立即拆卸，進(jìn)行檢查和調(diào)整。 （ * ）用接長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，可一鉆到底，不必中途退出排屑。

（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤(rùn)滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作。

（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分。