圓頂閥鑄造(圓頂閥具有哪些特點?)
1.圓頂閥具有哪些特點?
設計特色：磨琢性物料、渣漿、散裝粉末、顆粒、團塊或充滿氣體的灰塵將磨損密封圈，導致無效密封。
可膨脹密封圈對此提供了連續(xù)的磨損補償。 壓力差：壓力差將加速傳統(tǒng)的硬密封閥的磨損，可膨脹密封圈對此提供了連續(xù)的磨損補償。
耐高溫：熱膨脹將有礙圓頂閥的連續(xù)動作；可膨脹密封圈可在0℃至二百攝氏度溫度范圍內(nèi)提供磨損補償；特殊構造的圓頂閥可勝任高于此溫度范圍的工作。 關閉并密封：旋轉(zhuǎn)中的穹形閥芯在閥體內(nèi)的位移動作使密實的物料柱得以轉(zhuǎn)動，被物料完全填滿的圓頂閥因而能穿過塞滿的物料關閉并密封。
應用廣：傳統(tǒng)的硬密封閥無法在兼具上述任何惡劣條件的應用環(huán)境中穩(wěn)定運行，圓頂閥卻能勝任。 可靠性：圓頂閥設計堅固，可勝任其它閥無法承擔的工作。
在標準應用中每100萬次運行才須檢驗一次。
2.閥門知識原理?
閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。
被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機構、密封件和緊固件等組成。
閥門的控制功能是依靠驅(qū)動機構或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動以改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。 閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。
閥門也是各種機械設備如內(nèi)燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術和水力機械的發(fā)展，在歐洲出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。 隨著鍋爐的使用，1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。
1769年瓦特蒸汽機出現(xiàn)以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。蒸汽機的發(fā)明使閥門進入了機械工業(yè)領域。
在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調(diào)節(jié)流量。 隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，于是出現(xiàn)了滑閥。
1840年前后，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn)，不僅滿足了當時各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調(diào)節(jié)的要求。
此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。第二次世界大戰(zhàn)后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。
截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質(zhì)量提高。 閥門制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個重要部門。
閥門按使用功能可分為截斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)流體的壓力、流量等，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調(diào)節(jié)閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動；分流閥用于分配流體的通路去向，或?qū)上嗔黧w分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅(qū)動裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結(jié)構特征或具體用途命名。
閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。
公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑。
閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內(nèi)密封和外密封兩部分。
內(nèi)密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標準規(guī)定合理地進行結(jié)構設計、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。
聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內(nèi)具有比金屬更好的密封性。
隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。 用于遠距離控制和程序控制的閥門驅(qū)動裝置的應用越來越多。
未來閥門的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進結(jié)構、。
3.鴨嘴閥工作原理是什么?
鴨嘴閥工作原理簡單，當液體經(jīng)過閥門時，閥門打開。
當流量或壓力增大時，鴨嘴閥的張開幅度也隨之增大；當水流停止時，反水壓力或大氣常壓均會把鴨嘴閥壓緊，防止液體或臭氣回流。鴨嘴閥開啟所需壓力很小，通常正反向水位差為250Pa時便可打開閥門。
因鴨嘴閥啟閉方便、密封性好，可以防止臭氣的返竄，滿足室內(nèi)排水溝與室外排水管的水（氣）封要求。鴨嘴閥屬于準水封裝置，也可阻隔室外檢查井的臭氣返竄和解決室外檢查井水位高漲時污水倒灌人室內(nèi)的問題。
鴨嘴閥可以防止洪水及污水倒灌流人街道下水道和地下室，避免重大損失。防止水位上升時，洪水倒灌流人污水處理廠、排澇泵站。
阻止污水或有異味流體的氣味擴散，并可以隨時排水；在多雨季節(jié)，能阻止城市內(nèi)河洪水從下水道灌到街道。質(zhì)量優(yōu)于拍門，克服了拍門諸如關閉不嚴等一些缺陷可有效阻隔管道下游的聲音反向傳播。
已廣泛使用。
4.求閥門基礎知識習題
一、填空題
1、閥門TS認證根據(jù)壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。
(A1級、A2級、B級)
2、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的 倍。（1.5）
3、閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應為 。（5分鐘）
4、閥門密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。
（上密封、高壓密封、低壓密封）
5、閥門高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。
(1.1、0.6MPa)
6、閥門的產(chǎn)品合格至少有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期、產(chǎn)品名稱、、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及溫度、、檢驗結(jié)論及檢驗日期、出廠編號、檢驗員簦章。
（型號及規(guī)格、依據(jù)的標準）
7、閥門試驗記錄包括閥門強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。
（密封試驗、動作試驗）
8、材質(zhì)不符合設計要求，是閥門檢驗中最常見的問題，約占 以上。（60%）
9、閥門內(nèi)漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴格按照閥門的安裝、使用和維護操作手冊執(zhí)行，尤其是現(xiàn)場安裝時，
（供應商制造質(zhì)量問題、管線內(nèi)清理不干凈或吹掃時對閥門無保護而造成閥門內(nèi)漏）
10、通用閥門屬于 ，根據(jù)閥門的類別、公稱壓力、口徑和制造標準有確定的結(jié)構形式、、連接尺寸和壁厚等媩數(shù)，不需要閥門制造商進行設計。（標準定型產(chǎn)品 結(jié)構長度）
11、低壓閥門： ≤PN≤ 的閥門。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高壓閥門： ≤PN13、常溫閥門： ℃≤t≤ ℃的閥門。（-40 120）
14、按材料成型方式分類，根據(jù)閥體材料成型方式分為鍛造閥門和 。（鑄造閥門）
15、閥門類別一般參照國標通用分類法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）
16、閥門型號：國標閥門執(zhí)行 標準，美標等國外標準閥門采用枚舉描述法。（JB/T308）
17、設計和評估閥門的標準是閥門的強度性能、、、流動性能、動作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標。（密封性能）
18、閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止 介質(zhì)的能力，（泄漏）
19、閥門的強度性能是指閥門承受 的能力。（介質(zhì)壓力）
20、先導式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）
21、GB/T 12232是有關 的標準。（閘閥）
22、API是美國 標準。（石油學會）
23、在ASTM標準中，與WC6相對應的鍛鋼牌號是 。（F11）
24、磅級壓力150LB對照公稱壓力 。（PN20）
25、英制通徑3”相當于公制公稱通徑 。（DN80）
26、閥門型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）
27、閥門出廠前必須逐個進行 試驗和 試驗。（壓力 密封）
28、機械式疏水閥是依靠液位產(chǎn)生的 使閥瓣動作的。（浮力）
29、蝶閥結(jié)構簡單、、，只由少數(shù)幾個零件組成。（體積小 重量輕）
30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）
31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、
32、閥門的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅(qū)動機構。（閥座 閥瓣 閥桿）
33、閥門依靠 、組成的密封副實現(xiàn)關斷流體的功能。（閥座 閥瓣）
二、簡答題
1、閥門制造主要工序有哪些？）
答：閥門制造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。
2、截止閥的缺點有哪些？
答：①由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其它類型的閥門。
②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。
3、疏水閥主要用于什么場合？起什么作用？
答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門。
4、疏水閥選用原則有哪些？
答：在選用疏水閥時，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質(zhì)溫度、壓力、使用位置（設備用還是管道用），經(jīng)濟、合理選用疏水閥。
5、閘閥的優(yōu)點有哪些？
答：①液體阻力小；②開啟所需外力較小；③介質(zhì)流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質(zhì)沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
5.閥門的具體知識
閥門產(chǎn)品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。
我國目前大多數(shù)習慣是按壓力和結(jié)構種類來區(qū)分。即： 一、按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。
二、按結(jié)構種類分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開啟或關閉管道的介質(zhì)流動。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。
3、節(jié)流閥 作用：用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 4、蝶閥 作用：用于開啟或關閉管道內(nèi)的介質(zhì)。
也可作調(diào)節(jié)用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
6、減壓閥 作用：用于自動降低管道及設備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類 1、截斷閥類 作用：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。
包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調(diào)節(jié)閥類 作用：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。
包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 3、止回閥類 作用：用于阻止介質(zhì)倒流。
包括各種結(jié)構的止回閥。 4、分流閥類 作用：用于分離、分配或混合介質(zhì)。
包括各種結(jié)構的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類 作用：用于介質(zhì)超壓時的安全保護。
包括各種類型的安全閥。 四、按壓力分類 1、真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
2、低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 3、中壓閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
4、高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 5、超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
五、按介質(zhì)溫度分類 1、高溫閥——t >450'C的閥門。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類 1、非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
2、金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3、金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
七、通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法 一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn) ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。
盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。
這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。
尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。
