jit(吉他)

1.吉他基礎(chǔ)知識

我建議如果是初學(xué)者的話最好不要急著去彈大曲子，最好先打好基本功. 一個十分重要的事情就是開手，用右手在左手的每兩個手指間用力向兩邊分，這個是彈琴之前一個必要的工作. 說到學(xué)習(xí)吉他，首先是左右手的配合，可以從爬格子開始，不要圖快，可以從慢速開始，但是要開著節(jié)拍器，速度不是最重要的，最重要的是左右手的配合和節(jié)拍的準(zhǔn)確還有彈琴身體和手的姿勢一定要正確，如果一開始沒有養(yǎng)成良好的習(xí)慣，等將來再改，是非常非常困難的.之后就可以練習(xí)一下手指的獨立性，這個是很重要的，練起來也比較辛苦.但是一定要記住，當(dāng)手指累了，就馬上停下來，不要繼續(xù)練下去，避免肌肉拉傷.還有，有時候當(dāng)一個練習(xí)片段練了很久還是沒有攻下，可以先放一放，練習(xí)一下其他的，再回來練這個片段，相信會輕松很多. 之后建議去練小林克己的教材，這本教材回避了目前吉他學(xué)習(xí)的只注重速度的誤區(qū)，而加強了技巧方面的訓(xùn)練.在學(xué)習(xí)這本教材的同時，如果是樂理基礎(chǔ)不太好的朋友，可以仔細(xì)理解這本書中提到的一些樂理知識，不過這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，最好還要專門的學(xué)習(xí)樂理知識，但是這個是強求不來的，不用著急，理解為先，如果只是記是沒有用處的，要結(jié)合音樂去理解它，它才能為你所用.等小林克己初級學(xué)完，就可以去試著彈一些難度適合曲目了. 在學(xué)小林克己中級的時候，就要同時注重了解一下吉他，音箱和效果器方面的知識了，因為要成為一個出色的吉他手，光彈的好是沒有用的，每一個偉大的吉他手，都擁有屬于自己的，特色鮮明的音色.對于一個電吉他樂手，你的技術(shù)不僅僅體現(xiàn)在彈的好不好，同樣體現(xiàn)在你對音色的理解和掌握，同時作為一個現(xiàn)實而實惠的問題，如何用中低端設(shè)備來獲得十分優(yōu)秀的音色也是對一個出色吉他手的考驗. 這時候你對吉他，效果器和音箱有了一定的了解，你可以考慮存一些錢去換一些理想的設(shè)備，在這時候你已經(jīng)會彈不少東西了，琴技會暫時停滯不前，因為基本的技巧都已經(jīng)掌握，而會彈的東西變多會占據(jù)你的大量學(xué)習(xí)新東西的時間，因此興趣可能會有些挫傷，一套好的設(shè)備會在這個時候適時的刺激你對吉他的興趣和學(xué)習(xí)的動力，而且可以讓你的技術(shù)更徹底的表現(xiàn)出來. 這段時間還有一件重要的事情就是抓緊時間去組一個樂隊，一開始組樂隊不要對樂隊要求太高，這只是鍛煉你和其他樂手之間的配合，也能幫助你找到自己的位置.相信跟樂隊排練過幾次以后，你應(yīng)該對音色方面有新的認(rèn)識，也應(yīng)該了解平時自己在家彈琴和與樂隊和練是根本不同的兩個概念，有時候你做的一個音色自己在家彈琴的時候感覺非常好，可是和樂隊合奏的時候就變得非常糟糕，因為我們在和樂隊合奏的時候，音量遠(yuǎn)比自己在家彈琴開的大的多，音色聽起來也大不一樣.而且有BASS和鼓，還有節(jié)奏吉他主唱的聲音，混在一起，聲音很有可能被其他人"淹"掉，這時候就要考慮對EQ做出新的調(diào)整，EQ的調(diào)節(jié)也是需要著重學(xué)習(xí)的，但這個要靠平時的琢磨，強求不來的.通常我們在家彈琴的時候，習(xí)慣把低頻開的稍微高一些，這樣音色聽起來比較細(xì)膩，穩(wěn)重，但是在和樂隊合奏的時候，因為有BASS和節(jié)奏吉他，所以應(yīng)該把中頻和高頻開的稍高，低頻可以適當(dāng)降低，以保證你的SOLO聽起來是那么突出.而排練和演出又不一樣，演出的時候因為有觀眾，人群會吸收一部分低頻，所以低頻又要比平時開的高一些.這些都是對一個樂手經(jīng)驗的累積，對于一個樂手來說，經(jīng)驗是非常非常寶貴的財富，當(dāng)你擁有豐富的經(jīng)驗，會讓你在眾多吉他手中脫穎而出，更會影響你的舞臺氣質(zhì).要彈好琴，必須要多聽，不但數(shù)量要多，而且種類也要多.最好不要形成偏口，一味地聽一種類型的音樂，那樣會讓你的素材變的匱乏，音樂也變得單調(diào).甚至不用一味地聽與吉他有關(guān)的音樂，不管是什么類型的音樂，也不管是用什么來演奏的，都要廣泛的吸收.還有就是最好了解一下吉他方面的知識，我推薦你訂<>這本雜志，它真的很好，也很全面.里面不但能告訴你世界范圍的吉他手目前都在干什么，更能介紹一些經(jīng)典的吉他英雄，對設(shè)備方面的理解相信也能很大程度上的提高，里面的練習(xí)也不錯.等你學(xué)完小林克己的中級，你已經(jīng)可以算一個合格的業(yè)余樂手了，這時候你可以去收集一些老版的小林克己教材，后面的附錄有一些經(jīng)典的曲目，而且有高級篇，后面的學(xué)習(xí)就要看個人的努力程度和悟性了，其實說到悟性，并不全是天生就有的，是通過對基礎(chǔ)的訓(xùn)練和平時大量地聽音樂鍛煉出來的. 還有，雖然現(xiàn)在找吉他譜非常容易，有GTP這樣方便的軟件，但是我仍然建議你自己去扒帶，因為那樣對你的樂感和對吉他的了解是非常有益的，如果要看譜的話最好嘗試去看五線譜，一開始如果有困難，可以對照吉他6線譜來看，但是一定要逐漸脫離6線譜，千萬不要依賴它.小林克己的教材是不太注重速度的，如果練完小林克己的教材，感到速度實在力不從心，我個人建議可以去稍微練一下喬伊的教材.但是一定要注意不要一味地注重速度，當(dāng)你循序漸進(jìn)地不斷練習(xí)，速度是遲早會有的. 現(xiàn)在，你可以試著做一些創(chuàng)作了，現(xiàn)在有電腦，是非常方便的，但是一定要注意，作為一個樂手，。

2.吉他基礎(chǔ)知識

琴弦、品位辨識：吉他有六根琴弦，從細(xì)到粗依次為第一、二、三、四、五、六弦。

正常拿好琴之后，最上面是六弦，最下面是一弦。六根琴弦的標(biāo)準(zhǔn)定弦音從六弦到一弦依次為mi、la、re、sol、xi、mi(E、A、D、G、B、E)。

橫在指板上的金屬小棍叫做“品絲”，兩根品絲之間的部分稱作“品”。從臨近弦枕處數(shù)起依次為第1、2、3、4……品；一把古典吉他一般有18—22個品。

六線譜：六線譜是吉他專用譜。六根平行直線從上到下依次表示演奏者需要用右手彈奏第一、二、三、四、五、六弦。

寫在直線上的阿拉伯?dāng)?shù)字表示左手在該弦應(yīng)摁的品位，“0”為空弦，“X”表示左手摁好和弦后右手應(yīng)該演奏哪根琴弦。 國際通用的吉他譜都是五線譜對照六線譜，五線譜表示音的高低、時值，六線譜只表示這些音在吉他指板上的位置。

3.吉他入門基礎(chǔ)知識

古琴等樂器有自己的特殊記譜，具體到什么樂器再找相關(guān)的樂器的教程就成了。

樂理可以一邊練一邊慢慢學(xué).所以。

然后就可以彈唱一些難度不高的歌了，你隨便買本樂理的書看看就成.如吉他有六線譜。

再練和弦.有點分別是吉他.但要知道沒有吉他的專用樂理的。練到能完整流利地彈出卡農(nóng)的水平就很不錯了，也就是俗稱的爬格子.先練音階，古箏。

最后就是練主音獨奏首先學(xué)習(xí)五線譜

然后學(xué)習(xí)手法

然后開始練習(xí)吧 樂理是通用的所有的器樂演奏的，練左右手協(xié)調(diào)能力，很直觀方便地描述具體的指法

4.JIT的四個基本原則

1、均衡化生產(chǎn)

JIT的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達(dá)到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進(jìn)行調(diào)整。

2、采用對象專業(yè)化布局

JIT提倡采用對象專業(yè)化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準(zhǔn)備時間，在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。

3、資源合理利用

JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應(yīng)調(diào)整。如需求量增加不大時，可通過適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成；當(dāng)需求量降低時，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護(hù)和維修設(shè)備。這就是勞動力柔性的含義；而設(shè)備柔性是指在產(chǎn)品設(shè)計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備。

4、全面質(zhì)量管理

JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設(shè)法解決問題，JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。

JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的基本思想、核心和目標(biāo)：

JIT的基本思想是：

只在需要的時候、按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：

零庫存和快速應(yīng)對市場變化。

JIT的目標(biāo)是：

徹底消除無效勞動和浪費。具體要達(dá)到以下目標(biāo)：

(1)廢品量最低（零不良）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。

(2)庫存量最低（零庫存）。JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。

(3)準(zhǔn)備時間最短（零切換）。準(zhǔn)備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。

(4)生產(chǎn)提前期最短（零停滯）。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。

(5)減少零件搬運，搬運量低（零搬運）。零件送進(jìn)搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。

(6)機器損壞低（零故障）。運用全員設(shè)備管理使得設(shè)備的損壞達(dá)到最低，保持設(shè)備的高可動率。

(7)事故降低（零事故）。包含人員事故、設(shè)備事故、安全事故等。

JIT的目標(biāo)簡稱為上面的7個零，7個零最終歸結(jié)為零浪費。

JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。

JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看做一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降到最低水平，降低庫存的手段是減少看板張數(shù)。

5.JIT的基本思想、目標(biāo)體系、基本手段

一、JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

二、目標(biāo)體系是廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。

庫存量最低（零庫存），JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。

準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）。準(zhǔn)備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。

生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。

減少零件搬運，搬運量低。零件送進(jìn)搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。

機器損壞低。

批量小。

三、JIT的支持手段

1、適時適量生產(chǎn)

適時適量生產(chǎn)的方法如下：

(1)生產(chǎn)同步化

生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實現(xiàn)。

(2)生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。

2、彈性配置作業(yè)人數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。

3、質(zhì)量保證方法

在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動化。自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：

第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品。

第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。

擴展資料

準(zhǔn)時制運作的理念由來已久，20世紀(jì)20年代的福特汽車已經(jīng)開始了這方面的運作。而關(guān)于準(zhǔn)時制運作革新的高潮從20世紀(jì)70年代開始，日本的豐田公司和歐洲的施樂公司就是最早實施準(zhǔn)時制運作的公司之一，其中日本豐田公司在這方面是久負(fù)盛名。

對于準(zhǔn)時制運作這一模式，人們通常冠以多種名稱，如零庫存、精益生產(chǎn)、豐田系統(tǒng)模式、連續(xù)流生產(chǎn)械等。

JIT生產(chǎn)方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達(dá)其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%。

80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。

近年來，在我國的汽車工業(yè)；電子工業(yè)、制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT，獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應(yīng)用JIT，取得了豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

參考資料來源：搜狗百科—準(zhǔn)時制

6.簡述準(zhǔn)時制生產(chǎn)的基本原理和實現(xiàn)方法

從原材料到最終產(chǎn)品涉及到很多的半成品環(huán)節(jié)，準(zhǔn)時制就是要讓生產(chǎn)計劃精確，減少流轉(zhuǎn)過程中不必要的成本，使產(chǎn)品成本無限接近于理論成本。從而增加企業(yè)的市場競爭力。

1、明確質(zhì)量意識“制作次品比不做事更壞”。

A、最重要是從預(yù)防開始，在做生產(chǎn)板時，就要為車間生產(chǎn)過程中做到品質(zhì)保證而進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)改善。

B、當(dāng)發(fā)現(xiàn)三件不良品時，管理人員只有唯一能做的就是停止生產(chǎn)并找出問題的原因，直到徹底解決。

2、無論做什么改善，產(chǎn)品質(zhì)量最終由操作工人撐握。

3、建立團體精神，加強合作性?！拔宜龅漠a(chǎn)品，是否令下工序工有操作更簡便?！薄拔覀鬟f到下工序的擺放是否能令下工序工人提取更方便？且能減少下工序工人出錯？”當(dāng)上工序及下工序出現(xiàn)超手持量或缺貨手持量為零時我如何幫助他們？”團體精神不僅指生產(chǎn)線的各員工，同時對于跟單部、生產(chǎn)部、物料部、裁床部、維修部等各個部門都需發(fā)揚精神，才能推行JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

4、每位員工都應(yīng)參與改善工作，包括[操作改善]、[作業(yè)流程改善]、[設(shè)備改善]等。

5、養(yǎng)成整潔習(xí)慣，保持個人衛(wèi)生，保持工場清潔，包括每次上班抹凈自己所用的設(shè)備，不隨便丟垃圾（布碎、線頭、廢品等）

6、用完的工具、物品按指定方式放回原位。[2]

7.什么是JIT

準(zhǔn)時制（JIT） JIT的核心思想： 可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。

在20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。 在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)。

JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。 這是為適應(yīng)20世紀(jì)60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。

JIT核心思想 在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產(chǎn)方式”，即一半時間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。 這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線或者不開機，或者開機后就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費。

豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費的目的。 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。 在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時生產(chǎn)。

它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。 對生產(chǎn)制造的影響： 1.生產(chǎn)流程化 即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。

盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。 “在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。

對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比。眾所周知，生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。

避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。

即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。

生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)。 “后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)?！?/p>

這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向再前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。 這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。

即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。這樣也帶來人員配置上的不同作法：彈性配置作業(yè)人數(shù)。

降低勞動費用是降低成本的一個重要方面，達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。 所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。

這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠在需求減少時，將作。