油脂產(chǎn)品(求關(guān)于油脂的基本常識)
1.求關(guān)于油脂的基本常識
油 脂 一、油脂的組成和結(jié)構(gòu) 1.油脂的概念 （1）油： 不飽和高級脂肪酸與甘油所形成的酯。
在常溫下呈液態(tài)，如植物油。 （2）脂肪： 飽和高級脂肪酸與甘油所形成的酯。
在常溫下呈固態(tài)，如動物脂肪。 注意： 礦物油不是脂肪，屬烴類。
如潤滑油、凡士林屬于礦物油。 （3）油脂： 油和脂肪統(tǒng)稱為油脂，它們屬于酯類。
（4）酯： 酯是由醇與酸（有機酸或無機含氧酸）相互作用失去水分子而成的一類化合物的總稱。從結(jié)構(gòu)上看。
酯是含有酯基 的一類化合物。 2.油脂的組成和結(jié)構(gòu) 油脂是由多種高級脂肪酸跟甘油生成的甘油酯。
其結(jié)構(gòu)式為： Rl、R2、R3相同稱為單甘油酯；若不同，則稱為混甘油酯。 注意： ①天然油脂大都是混甘油酯。
②油脂的相對分子質(zhì)量較大，但不是高分子化合物。 ③天然油脂是混合物，無固定的熔、沸點。
二、油脂的化學性質(zhì) 由于油脂是酯類，具有酯的性質(zhì)，可以發(fā)生水解。若油脂中含有不飽和烴基，則還兼有烯烴的一些性質(zhì)。
1.油脂的氫化（還原反應） 這個反應叫油脂的氫化，也叫油脂的硬化。 這樣制得的油脂叫人造脂肪，通常又叫硬化油。
油脂氫化的目的： 一是使油變?yōu)橹竞笮再|(zhì)穩(wěn)定，不易變質(zhì)，便于儲藏、運輸；二是提高油脂的熔點，可用于制肥皂。生產(chǎn)肥皂要消耗大量的動物脂肪（如牛油和豬油等），用人造脂肪可以彌補動物油脂的不足。
2.油脂的水解 跟酯類的水解反應相同，在適當?shù)臈l件下，（如有酸或堿或高溫水蒸氣存在），油脂跟水能夠發(fā)生水解反應，生成甘油和相應的高級脂肪酸。 （1）酸性條件下的水解——制高級脂肪酸和甘油 （2）堿性條件下的水解（皂化反應）——制肥皂和甘油 此反應稱為皂化反應。
硬脂酸甘油脂在NaOH作用下進行皂化后，生成的硬脂酸鈉與甘油和NaOH的混合液，用NaCl進行鹽析再經(jīng)過濾可得肥皂的主要成份-高級脂肪酸鈉。 三、肥皂和洗滌劑 1.肥皂的反應原理 把動物脂肪或植物油跟氫氧化鈉溶液按一定比例放在皂化鍋內(nèi)加熱、攪拌，使之發(fā)生皂化反應。
反應完成后，往鍋內(nèi)加入食鹽細粒，攪拌，靜置，使高級脂肪酸鈉從混合物中析出，浮在液面，從而與甘油、食鹽水分離。這個過程叫做鹽析。
2.肥皂的去污原理 肥皂去污是高級脂肪酸鈉起作用。從結(jié)構(gòu)上看，它的分子可以分為兩部分，一部分是極性的——COONa或—COO-，它可以溶于水，叫親水基，另一部分是非極性的鏈狀的烴基—R，這一部分不溶于水，叫做憎水基。
憎水基具有親油的性質(zhì)。在洗滌的過程中，污垢中的油脂跟肥皂接觸后，高級脂肪酸鈉分子的烴基就插入油滴內(nèi)。
而易溶于水的羧基部分伸在油滴外面，插入水中。這樣油滴就被肥皂分子包圍起來。
再經(jīng)摩擦、振動，大的油滴便分散成小的油珠，最后脫離被洗的纖維織品，而分散到水中形成乳濁液，從而達到洗滌的目的。 3.合成洗滌劑 合成洗滌劑是根據(jù)肥皂去污原理合成的分子中具有親水基和憎水基的物質(zhì)。
主要是烷基磺酸鈉（R—SO3—Na ）、烷基苯磺酸鈉 等。 肥皂與合成洗滌劑相比較： （1）肥皂在硬水中使用時能跟Ca2 和Mg2 形成不溶于水的鈣鹽和鎂鹽，浪費了部分肥皂。
合成洗滌劑跟Ca2 和Mg2 形成的鹽能溶于水，可以有效地在硬水中使用。 （2）肥皂在自然界能被微生物分解，不會累積污染水源。
有些合成洗滌劑很穩(wěn)定，不能被微生物分解，能積累而污染水源。近年來用直鏈烴基來代替洗滌劑分子中的支鏈烴基，而具有直鏈烴基的洗滌劑是能被微生物分解的。
含磷洗衣粉的使用對水體造成污染，越來越受到廣泛關(guān)注，提倡使用無磷洗衣粉。 （3）制造肥皂需要消耗大量油脂，但是油脂是可以再生的；制造合成洗滌劑以石油化工產(chǎn)品為原料，可以節(jié)省食用油脂，但是石油資源是有限的。
[典例剖析] 例1、下列關(guān)于油脂的敘述不正確的是（ ） A.油脂屬于酯類 B.油脂沒有固定的熔、沸點 C.油脂是高級脂肪酸的甘油酯 D.油脂都不能使溴的四氯化碳溶液褪色 [分析] 從油脂的定義、結(jié)構(gòu)特點來分析，油脂是高級脂肪酸的甘油酯，所以A、C正確。 油脂為混合物，沒有固定的熔、沸點，所以B正確。
有些油脂的結(jié)構(gòu)中烴基是不飽和的，含有雙鍵，可以使溴水褪色，例如油酸甘油酯可與Br2加成可使Br2的四氯化碳溶液褪色，所以D不正確。 例2、油脂A的通式為 （烴基R中不含有碳碳叁鍵）。
0。1mol的A與溶有96g液溴的四氯化碳恰好完全反應。
0。1molA完全燃燒時生成的CO2和H2O的物質(zhì)的量之和為10。
6mol，求油脂A的結(jié)構(gòu)簡式，寫出油脂A氫化的化學方程式。 [分析] 由油脂A與Br2發(fā)生加成反應的物質(zhì)的量之比，可求出油脂分子中雙鍵的個數(shù)。
然后從與A具有相同碳原子數(shù)的高級飽和脂肪酸甘油酯應具有的化學式通式，推知油脂A的化學式通式。 最后從燃燒后生成的CO2和H2O的總物質(zhì)的量可求出油脂A的化學式和結(jié)構(gòu)簡式。
設與油脂A中羧酸具有相同碳原子數(shù)的飽和高級脂肪酸為CnH2nO2 3CnH2nO2+C3H8O3→C3n 3H6n 2O6+3H2O 則形成的甘油酯的化學通式為C3n 3H6n 2O6 設1molA能與xmol的Br2加成。 每個不飽和烴基（—R）中含有2個C=C鍵。
由于A的烴基共含有6個C=C，所以A的分子式： ，即 ，A在空氣中燃燒生成的CO2和H2O的關(guān)系如下： 因為 ，所以n=。
2.潤滑脂基礎知識
潤滑脂英文名：lubricating grease;grease 稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調(diào)制而成。
潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。
絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨特的流動性。
潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。
在常溫和靜止狀態(tài)時它象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時，它又象液體能產(chǎn)生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時，它能產(chǎn)生流動并進行潤滑，減低運動表面間的摩擦和磨損。當剪切作用停止后，它又能恢復一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質(zhì)，其密封作用和保護作用都比潤滑油好。
潤滑脂的基本組成：
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。
l.基礎油
基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎油，也有一些為適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，采用合成澗滑油作為基礎油，如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。全合成高溫全能脂采用全合成潤滑油作為基礎油，產(chǎn)品在高溫環(huán)境持續(xù)運轉(zhuǎn)后，極少的積碳殘留。具有優(yōu)異的粘附性能、抗水淋性能、機械穩(wěn)定性和保護能力，防止?jié)櫥考艿酵饨绛h(huán)境的侵蝕，即使在潮濕、水淋、多塵等復雜工況仍能起到良好的潤滑保護效果
2.稠化劑
稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。
皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復合皂基（如復合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。
3.添加劑與填料
一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定？如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結(jié)構(gòu)就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復合劑、滴點提高劑等。有時，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。
全合成高溫全能脂產(chǎn)品中添加了納米極壓添加劑，隨油脂均勻分布于潤滑面，使軸承和齒輪在高溫重負荷的工作環(huán)境下正常運轉(zhuǎn)，不會燒結(jié)或卡死
不知道您還想了解潤滑脂的哪些信息，有任何問題可以在線聯(lián)系我
3.食用油的知識
食用油也稱為“食油”，是指在制作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。
常溫下為液態(tài)。 由于原料來源、加工工藝以及品質(zhì)等原因，常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、花生油、橄欖油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油，核桃油等等。
怎樣選購食用油？ 一要看顏色，一般來說，精煉程度越高，油的顏色越淡。當然，各種植物油都會有一種特有的顏色，不可能也沒有必要精煉至沒有顏色。
二要看透明度，要選擇清澄透明的油，透明度越高越好。 三要嗅無味，取一、二滴油放在手心，雙手摩擦發(fā)熱后，聞不出異味（哈喇味或刺激味），如有異味就不要買。
10、怎樣保存食用油？ 食用植物油有"四怕"：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。
[編輯本段]巧藏3種食用油 花生油、豬油、小磨香油各有什么貯藏妙招呢？ 花生油 將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷后，倒進搪瓷或瓷制容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質(zhì)，做菜用時味道也特別香。
豬油 豬油熬好后，趁其未凝結(jié)時，加進一點白糖或食鹽，攪拌后密封，可較久存放而不變質(zhì)。 小磨香油 小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。
現(xiàn)介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內(nèi)，每500克油加入精鹽1克，然后將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉淀后的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置于避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。
食用油有很多種類，下面是主要的幾種： 一：棉籽油： 用法： 炒菜，燉菜。 棉籽油是以棉籽制浸的油，可用于烹調(diào)食用，亦可用于工業(yè)生產(chǎn)作原料。
棉籽油中含有大量的必需脂肪酸，其中亞油酸的含量最高，可達44.0-55.0%， 亞油酸能抑制人體血液中的膽固醇，有利于保護人體健康。此外，棉籽油中還含有21.6%-24.8%的棕櫚酸、1.9-2.4%的硬脂酸，18%-30.7%的油酸，0-0.1%的花生酸，人體對棉油的消化吸收率為98%。
二： 大豆油： 用法： 炒菜，炸食 大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產(chǎn)量最多的油脂。 大豆毛油的顏色因大豆種皮及大豆的品種不同而異。
一般為淡黃、略綠、深褐色等。精煉過的大豆油為淡黃色。
大豆油中含有大量的亞油酸。亞油酸是人體必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。
幼兒缺乏亞油酸，皮膚變得干燥，鱗屑增厚，發(fā)育生長遲緩；老年人缺乏亞油酸，會引起白內(nèi)障及 心腦血管病變。 大豆毛油有腥味，精煉后可去除，但儲藏過程中有回味傾向。
豆腥味由于含亞麻酸、異亞油酸所引起，用選擇氫化的方法將亞麻酸含量降至最小，同時避免異亞油酸的生成，則可基 本消除大豆油的”回味”現(xiàn)象。 三：菜籽油： 用法： 炒菜，炸食 菜籽油是以油菜籽經(jīng)過制浸而成的油，又稱“菜油”， 是我國食用油品種之一。
菜籽油呈深黃略帶綠色，具有令人不愉快的氣味和辣味.一般需經(jīng)堿、脫色、脫臭等處理方可食用。菜籽油的粘度大，皂化值在半干性油中為最小、芥酸含量高，以此可以來鑒別菜籽油。
菜籽油具有一定的經(jīng)濟價值，作為食用油，它的消化利用率可達99%。除此之外，工業(yè)上還可以作為潤滑油、卒火用油、金屬防腐劑以及輕化工業(yè)的重要原料。
四： 椰子油： 椰子油得自椰子肉（干），為白色或淡黃色脂肪。椰子肉（干）含油65%-74%、水分4%-7%。
椰子樹生長在熱帶地區(qū)的島上或大陸沿岸。我國的主要產(chǎn)區(qū)是海南省、雷州半島、云南省和臺灣省的南部。
由于椰子油中含飽和脂肪酸高達90%以上，同時可揮發(fā)性的脂肪酸含量力15%-20%（其中水溶性脂肪酸占2%），因此椰子油具有如下特點： 1.在乙醇中有一定的溶解度。一份椰子油可溶解于兩份乙醇（95%）中。
2.室溫下呈凝固狀態(tài)。 3.比較容易酸敗，因為椰子油中含有相當數(shù)量的低級脂肪酸。
4.椰子油的平均分子量較小。 5.椰子油的碘值小，皂化值較大。
椰子油在其它油品中的百分含量-般可用混合油的皂化值計算出來。 6.椰子油中不皂化物的含量約0.3%，其中三分之二是固醇，還有生育酚及角鯊烯。
椰子油是良好的食用油脂，也是人造奶油的上等原料。椰子油中類脂物的含量很少。
椰子油是香皂皂基的主要配方之-，它的中等長度碳鏈的脂肪酸含量是制造航海用皂的主要原料。 五：調(diào)和油： 調(diào)和油又稱高合油。
它是根據(jù)使用需要，將兩種以上經(jīng)精煉的油脂（香味油除外）按比例調(diào)配制成的食用油。調(diào)和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或涼拌用油。
調(diào)和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料，還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。其加工過程是：根據(jù)需要選擇上述兩種以上精煉過的油酯，再經(jīng)脫酸、脫色、脫臭、調(diào)合成為調(diào)和油。
調(diào)和油的保質(zhì)期一般為12個月。目前調(diào)和油只有企業(yè)標準，沒有國家標準。
今后，調(diào)和油的發(fā)展前景是好的，它將成為消費者喜愛的油品之一。 有以下幾種類型： 1）營養(yǎng)調(diào)和油（或稱亞油酸調(diào)和油），一般以向日葵油為主，配以大豆油、玉米胚油和棉籽油，調(diào)至亞油酸含量60%左右、油酸含量約30。
4.油類知識詳解
40、T401硫化鯨魚油什么代替？ 由于鯨魚是保護動物而不可多得。
可以用 T403、T404、T405、T406等劑代用。 41、T107與T107A有何區(qū)別？有什么應用？ T107為超堿值合成磺酸鎂，是由烷基苯磺化中和鎂化、碳酸化而得，生產(chǎn)廠為錦州煉油廠；而107A則是超堿值石油磺酸鎂，是由石油餾分磺化、中和、鎂化、碳酸化而得，生產(chǎn)廠則為上海煉油廠。
二者主要是生產(chǎn)方法和廠家不同，而性質(zhì)則相近，有優(yōu)良的高溫清凈性、酸中和能力和防銹作用，用于調(diào)制中高檔內(nèi)燃機油，可與其它清凈劑（如鈣劑）、無灰劑復合獲得經(jīng)濟配方，減少總劑量，這對中高檔油來說是很有必要的。 42、油酸乙二醇酯T403A、T403B、T403C應用何特點？ T403為油酸乙二醇酯，是一種較好的油性劑，根據(jù)生產(chǎn)工藝，特別是酯化條件不同，油酸與乙二醇反應的產(chǎn)物也不盡相同，主要質(zhì)量指標則主要反映在酸值逐漸變小，T403、T403A、T403B、T403C分別不大于50、25、8、5mgxOH/g，故其應用范圍也不盡相同，可以概括地認為T403為通用型，用于齒輪油、導軌油、液壓油等，而T403A更適用于調(diào)制蝸輪蝸桿油T403B更適于調(diào)制油膜軸承油，而T403C除更適于調(diào)制蝸輪蝸桿油外，還用于齒輪油、液壓油、主軸油、導軌油等工業(yè)潤滑油中。
43、油酸乙二醇酯T403A、T403B、T403C應用何特點？ T403為油酸乙二醇酯，是一種較好的油性劑，根據(jù)生產(chǎn)工藝，特別是酯化條件不同，油酸與乙二醇反應的產(chǎn)物也不盡相同，主要質(zhì)量指標則主要反映在酸值逐漸變小，T403、T403A、T403B、T403C分別不大于50、25、8、5mgxOH/g，故其應用范圍也不盡相同，可以概括地認為T403為通用型，用于齒輪油、導軌油、液壓油等，而T403A更適用于調(diào)制蝸輪蝸桿油T403B更適于調(diào)制油膜軸承油，而T403C除更適于調(diào)制蝸輪蝸桿油外，還用于齒輪油、液壓油、主軸油、導軌油等工業(yè)潤滑油中。 44、復合劑配方的加入量為何差異很大？ 潤滑油添加劑之分類也有個傳統(tǒng)分類，發(fā)展過程。
在內(nèi)燃機油中抗氧抗腐劑加的是T202、T203，最早使用的是T202，主要使其用在內(nèi)燃機油和其它油品中起抗氧、抗腐、抗磨作用，稱之謂多效添加劑；而T501當時則主要用于工業(yè)潤滑油中，起抗氧化作用、因此發(fā)展了這兩大類添加劑，故給我們造成一種錯覺，以為T202之類添加劑便可代替第5類，在內(nèi)燃機油中不需要第5類劑。 不錯，當時第5類別很少。
T501加到內(nèi)燃機油中反而有害，但油品升級換代，在升到 SF、CD級以上油品時，僅靠T502、T203已經(jīng)滿足不了油品的要求，必須加入第5類劑才能通過油品氧化性能評定，而且也能降低總劑量，現(xiàn)在有的人以為只要把CC、SD級配方按比例多加就能達到更高級別油品，這顯然是錯誤的。 在第5類油中，可選用銅鹽（丁541、T542、了543、T543A、環(huán)烷酸銅）、鋅鹽（Az、Bz）等作這類抗氧劑，與ZDDP組成復合抗氧劑，故有人又稱之為助抗氧劑。
45、代T301的國產(chǎn)極壓劑有哪些？ 根據(jù)油品所調(diào)品種不同，第3類其它添加劑均有可能被選用來作為極壓劑，以第3類添加劑使用最多的車輛齒輪油和工業(yè)齒輪油而言，最典型當然又是GL-5為例，如改性酸性亞磷酸二丁酯T304極壓劑性能好、活性強，故在新配方中可用，而磷酸三甲酚酯活性不強，且極壓性又不太好、在苛刻條件下使用的齒輪付中少用。 T322在T321未應用前曾是含流劑的主利，它主要缺點是油溶性差，影響了它性能的發(fā)揮，故新型高檔齒輪油添加劑中已不使用它；T323亦是90年代批量投產(chǎn)的極壓抗磨劑，有極壓抗磨和抗氧作用，用于油膜軸承油、齒輪油、潤滑脂中T361主要在茂名石化公司所調(diào)油品中使用較多，是多功能添加劑，用于車輛齒輪油、工業(yè)齒輪汕、蝸輪蝸桿油、防銹潤滑油兩用油印金屬加工油中；環(huán)烷酸鉛由于環(huán)蛻污染問題己不用，而其它大部分硫磷氮劑均可取代T301作為抗磨劑，用于齒輪油等油品中。
46、金屆加工液添加劑的研究方向 金屆加工液添加劑的研究方向：●尋找硫、磷、氯極壓抗磨劑的代用品 硫磷氯劑有味，對皮膚有刺激，易分解造成腐蝕，影響防銹效果，故國內(nèi)外一直在尋找優(yōu)于它們的代用品，并取得了效果?！穸栊詷O壓添加劑磺酸鹽國外已生產(chǎn)出不同牌號的高堿值磺酸鹽代替氯劑，如LZ5283,LZ5310,LZ5374，我國亦有研究產(chǎn)品。
●開發(fā)多功能有機鉑添加劑國內(nèi)外已開發(fā)了二烷基二硫代磷酸鉬、二烷基二硫代氨基甲酸鉬添加劑代替ZDDP，它們有更好的抗磨減摩性能和抗氧化性能，我國亦有研究產(chǎn)品?！耖_發(fā)有機硼添加劑有機硼劑有優(yōu)良的抗磨減磨性能和良好的油溶性，如硼酸化脂防醇、脂肪胺、咪啉唑等，及有機硼酸酯。
亞硝酸鹽代用品亞硝酸鈉價廉效顯，但系致癌物質(zhì)，故宜代用，如已研制硼酸胺、硼酸乙二醇胺、鋰、鈉、鉬的鉑酸鹽等產(chǎn)品作為代用劑。 47、穩(wěn)定劑是什么類型劑？ 的確不少潤滑油資料中均有穩(wěn)定劑稱呼出現(xiàn)，如冷凍機油、金屬加工用油等。
談到穩(wěn)定劑，顧名思義是促使油品體系穩(wěn)定的劑種，但"穩(wěn)定"的概念較為模糊，概括之，穩(wěn)定有兩大類，即物理穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，在潤滑油品生產(chǎn)和應用中這兩大類穩(wěn)定性均能遇見。如油品輕重組。
5.油脂機械的相關(guān)知識
油料預處理、浸出、精煉、生物柴油、他配套設備 預處理 ：目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機榨或浸出制油。
它通常包括以下一系列過程：油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎：減少籽粒尺寸。
蒸炒/調(diào)質(zhì)：降低成品油的粘度，并調(diào)節(jié)油料含水量。軋胚：破壞油料的細胞結(jié)構(gòu)。
膨化：有時會用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。 良好的預處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保最終產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且也能避免預處理設備的早期磨損。
由于維護費與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設備的投資很快就能得到回報。 清理通常采用分離篩與吸風器的組合設備，如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。
破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。 蒸炒：調(diào)質(zhì)過程中，油料的被加熱，調(diào)整水分到理想狀態(tài)。
主要有以下幾個目的：1、賦給油籽或果仁一定的塑性。2、減少成品油粘性。
3、凝結(jié)蛋白質(zhì)。4、去除油籽的生物活性。
5、脫毒。榨油廠有兩個方法榨油： 完全機械壓榨（榨餅殘油在7-8%）和低壓預榨（榨餅殘油12-20%），預榨后的餅隨后用溶劑浸出。
浸出：目的盡可能地分離油籽中的油，可以直接浸出預處理好的油料，對高含油油料而言，則浸出預榨后的餅。浸出工藝由以下四個步驟依次進行：1、浸出，在浸出器中進行。
2、蒸烘去油物料，比如：粕，常與粕的干燥 與冷卻合并處理。3、脫溶：去掉混合油中的溶劑。
4、溶劑回收：把溶劑回收至浸出工段再利用。精煉：植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對消費者有害的物質(zhì)。
這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲存過程中產(chǎn)生的，對人們消費而言，這些物質(zhì)必須仔細地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。
隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。脫膠是精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去。
總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價值，可以分別干燥。
堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。
另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關(guān)。
另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉的最的最后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。
盡管技術(shù)類型不同，但目的總是一個：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預想的效果。本工藝可以是連續(xù)、半連續(xù)或間歇式的，主要取決于應用選擇、油品種類以及生產(chǎn)規(guī)模，每種應用都有自己最好的優(yōu)點。
一般來說，脫臭的三個步驟如下：（1）析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。（2）脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。
（3）冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續(xù)高效脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔物理精煉工藝Refining Technology傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。
堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當?shù)鼗驀业呐欧艠藴?。但物理精煉工藝對于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。
在傳統(tǒng)精煉的基礎上，采用獨特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時尚，具有煉耗低、無污染的特點。
由于不再使用化學方法處理毛油，整個精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環(huán)保問題。
6.我想知道一些關(guān)于潤滑油的基礎知識
一、潤滑油作用 潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是： （1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益； （2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外； （3） 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣； （4） 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕； （5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震； （7） 動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。
二、潤滑油組成 潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
1、潤滑油基礎油 潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎油得到迅速發(fā)展。
礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。
1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎油標準，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎油標準。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。
礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。
2、添加劑 添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。
一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。 三、潤滑油脂的基本性能 潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復雜的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應。
潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗。 一般理化性能 每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
對潤滑油來說，這些一般理化性能如下： （1） 外觀（色度）油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對于基礎油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。
但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎油，其顏色和透明度也可能是不相同的。對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎油精制程度高低的指標已失去了它原來的意義。
（2） 密度密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。
（3） 粘度粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。
（4） 粘度指數(shù)粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。
（5）閃點閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點也越低。
反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點也越高。同時，閃點又是表示石油產(chǎn)品著火危險性的指標。
油品的危險等級是根據(jù)閃點劃分的，閃點在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，，在油品的儲運過程中嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度。在粘度相同的情況下，閃點越高越好。
因此，用戶在選用潤滑油時應根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進行選擇。一般認為，閃點比使用溫度高20~30℃，即可安全使用。
（6） 凝點和傾點凝點是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。
油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固”只是作為整體來看失去了流動性，并不是所有的組分都變成了固體。潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質(zhì)量指標。
對于生產(chǎn)、運輸和使用都有重要意義。凝點高的潤滑油不能在低溫下使用。
相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點低的潤滑油。因為潤滑油的凝點越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費。
一般說來，潤滑油的凝點應比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應結(jié)合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。
因為低凝點的油品，其低溫。
7.關(guān)于脂肪的知識
反式脂肪又名反式脂肪酸，一般是植物油等食用油經(jīng)過氫化技術(shù)處理后產(chǎn)生的。
反式脂肪的名字來自于它的化學結(jié)構(gòu)。反式脂肪分子包含位于碳原子相對兩邊的反向共價鍵結(jié)構(gòu)，和順式脂肪相比，這種反向分子結(jié)構(gòu)不易扭結(jié)。
與一般植物油相比，經(jīng)過氫化處理的食用油具有耐高溫、不易變質(zhì)、存放更久等優(yōu)點。目前包括肯德基、麥當勞在內(nèi)的美國餐飲業(yè)都普遍使用了反式脂肪含量較高的氫化油，主要用途是制作脆皮面包、炸薯條和甜甜圈等食品。
近年來，美國和歐洲的一些研究結(jié)果顯示，經(jīng)常食用反式脂肪含量高的食品易增加人患心血管疾病的風險，如果育齡婦女過多食用含反式脂肪的食品，可能還會面臨不孕的風險。為此，一些國家已經(jīng)開始立法限制食物里反式脂肪的含量。
