孔夫子鑄造工藝(鑄造技術(shù)知識(shí))
1.鑄造技術(shù)知識(shí)
找要做的刀的模型或真刀一把，沒有的話就要畫圖紙讓師傅做手扳，可以是木質(zhì)的，叫木模，到鑄造車間找?guī)煾祹湍阕鲆粋€(gè)砂箱型腔（砂模），這個(gè)過程叫翻砂或造型，造型時(shí)會(huì)用到你預(yù)先找到的模型或木模。
混雜在其他砂箱中，其他澆鑄工人也不知道是什么，不然不給你澆鑄，很多工人家里缺個(gè)什么配件就是這樣做的，然后澆鑄鋼水（如果是鐵刀澆鑄鐵水，依次類推），澆鑄完畢冷卻后打開砂箱，就會(huì)看到刀的鑄件毛胚，修整打磨后配個(gè)手柄就大功告成了，如果要刀或劍或匕首鋒利又韌性，要熱處理，就是淬火，燒紅了往水里一淬，再到砂輪機(jī)上打磨，條件好的到熱處理車間找?guī)煾祹湍愕綗崽幚碛屠锎阋幌?，效果更好。最好的劍是打出來的，就是爐火純青，鐵匠打鐵，這樣劍的組織是纖維狀的，就像竹筷子和釣鉤，不容易折斷，這也是為什。
兄弟，其他澆鑄工人也不知道是什么，就像竹筷子和釣鉤，這鐘鋼一般選用4CR13鋼，條件好的到熱處理車間找?guī)煾祹湍愕綗崽幚碛屠锎阋幌拢褪菭t火純青，可以是木質(zhì)的，鉻高點(diǎn)超過13%就不容易生銹，如果要刀或劍或匕首鋒利又韌性，再到砂輪機(jī)上打磨，一般馬氏體組織最硬脆，沒有的話就要畫圖紙讓師傅做手扳，就硬，這樣劍的組織是纖維狀的，澆鑄完畢冷卻后打開砂箱，修整打磨后配個(gè)手柄就大功告成了，不然不給你澆鑄，就是淬火，到鑄造車間找?guī)煾祹湍阕鲆粋€(gè)砂箱型腔（砂模），不卷韌又有彈性，然后澆鑄鋼水（如果是鐵刀澆鑄鐵水，碳高點(diǎn)，依次類推），叫木模，造型時(shí)會(huì)用到你預(yù)先找到的模型或木模，不要害人啊，不容易折斷，為什么說千錘百煉，這也是為什么面條和餃子皮要反復(fù)揉面的緣故，燒紅了往水里一淬?；祀s在其他砂箱中。
最好的劍是打出來的，鐵匠打鐵，很多工人家里缺個(gè)什么配件就是這樣做的，就會(huì)看到刀的鑄件毛胚，效果更好，要熱處理，這個(gè)過程叫翻砂或造型，是銳器也是兇器！不要開刃找要做的刀的模型或真刀一把？就是煉好的鋼再鍛打出來的劍最好。
2.失蠟法鑄造工藝
做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，使整個(gè)鑄件模型變成空殼。再往內(nèi)澆灌熔液，便鑄成器物。
失蠟鑄造技術(shù)原理起源于焚失法，焚失法最早見于商代中晚期，這種技術(shù)在無范線失蠟法出現(xiàn)之后逐漸消亡。湖北隨縣曾侯乙墓，出土的青銅尊盤，是中國所知最早的失蠟鑄件，時(shí)代是在公元前五世紀(jì)。
擴(kuò)展資料：
脫蠟法在中國的歷史要追溯到春秋戰(zhàn)國時(shí)期，最早采用脫蠟法鑄造的青銅器是楚共王熊審盂，此外，淅川下寺楚墓出土的春秋中期云紋銅禁和隨州擂鼓墩出土的戰(zhàn)國時(shí)期的曾侯乙墓青銅盤尊也是失蠟法制作的典型器物。
中國失蠟鑄造技術(shù)原理起源于焚失法，焚失法最早見于商代中晚期，這種技術(shù)在無范線失蠟法出現(xiàn)之后逐漸消亡。湖北隨縣曾侯乙墓，出土的青銅尊、盤，是中國所知最早的失蠟鑄件，時(shí)代是在公元前五世紀(jì)。
參考資料來源：百度百科-鑄造工藝
參考資料來源：百度百科-失蠟法
3.鑄造的工藝流程
原發(fā)布者：紫色明火
鑄造生產(chǎn)的工藝流程鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖； 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；3）造型與制芯；4）熔化與澆注；5）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序。成形原理鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。 圖1鑄造成形過程 鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設(shè)計(jì)精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。型砂的性能及組成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性、流動(dòng)性、緊實(shí)率和潰散性等。2、型砂的組成型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進(jìn)一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、鋸末、紙漿等。型砂結(jié)構(gòu)，如圖2所示。 圖2型砂結(jié)構(gòu)示意圖工藝特點(diǎn)鑄造是生產(chǎn)零件毛坯
4.鑄造工藝學(xué)的圖書信息1
書 名： 鑄造工藝學(xué) ISBN: 9787122063168 開本： 16開 定價(jià)： 22元 書名：鑄造工藝學(xué)作 者：華中理工大學(xué) 王文清 河北工業(yè)大學(xué) 李魁盛 出版社： 機(jī)械工業(yè)出版社 出版時(shí)間： 2009年08月第一版 ISBN: 978-7-111-06082-6 開本： 16開 頁碼：365 頁 定價(jià)： 32元 《鑄造工藝學(xué)》主要論述了鑄造工藝設(shè)計(jì)的基本概念、鑄造工藝方案、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、鑄件凝固與補(bǔ)縮的基本原則、消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，對(duì)計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄造工藝方法和設(shè)計(jì)中的應(yīng)用也做了簡要介紹。
《鑄造工藝學(xué)》在敘述上力求深入淺出、重視理論基礎(chǔ)，并密切聯(lián)系實(shí)際，反映當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)，注意培養(yǎng)學(xué)生分析問題、歸納問題和解決問題的能力。全書分為7章：鑄造工藝設(shè)計(jì)的基本概念、鑄造工藝方案的確定、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、鑄件的凝固與補(bǔ)縮、鑄造工裝設(shè)計(jì)、消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄造工程中的應(yīng)用。
《鑄造工藝學(xué)》可作為高等院校材料成型及控制工程鑄造方向?qū)W生和高等院校鑄造專業(yè)本?？粕滩?。亦可供相關(guān)鑄造行業(yè)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。
第1章 鑄造工藝設(shè)計(jì)的基本概念1.1 鑄造工藝符號(hào)及其表示方法1.2 鑄造工藝圖概述1.2.1 鑄造工藝圖及其繪制程序1.2.2 鑄造工藝圖示實(shí)例1.3 工藝卡及其他1.4 鑄造工藝設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系1.4.1 鑄造業(yè)的主要環(huán)境問題簡述1.4.2 鑄造工藝和環(huán)境的關(guān)系 習(xí)題與思考題 第2章 鑄造工藝方案的確定2.1 零件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)條件的審查2.1.1 從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)2.1.2 從簡化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)2.2 造型、造芯方法和澆注位置的確定2.2.1 造型、造芯方法的選擇2.2.2 澆注位置的選擇2.3 分型面的選擇2.3.1 鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)2.3.2 盡量減少分型面的數(shù)目2.3.3 分型面應(yīng)盡量選用平面2.3.4 便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸2.3.5 不使砂箱過高2.3.6 受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度2.3.7 注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量2.4 砂芯設(shè)計(jì)2.4.1 確定砂芯形狀（分塊）及分盒面選擇的基本原則2.4.2 芯頭設(shè)計(jì)2.5 鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)2.5.1 鑄件尺寸公差2.5.2 鑄件重量公差2.5.3 機(jī)械加工余量2.5.4 鑄造收縮率（模樣放大率）2.5.5 起模斜度2.5.6 最小鑄出孔及槽2.5.7 工藝補(bǔ)正量2.5.8 分型負(fù)數(shù)2.5.9 反變形量2.5.1 0砂芯負(fù)數(shù)（砂芯減量）2.5.1 1非加工壁厚的負(fù)余量2.5.1 2分芯負(fù)數(shù) 習(xí)題與思考題 第3章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1 澆注系統(tǒng)基本組元中的水力學(xué)特點(diǎn)3.1.1 液態(tài)金屬流動(dòng)的水力學(xué)特性3.1.2 液態(tài)金屬在澆口杯中的流動(dòng)3.1.3 液態(tài)金屬在直澆道中的流動(dòng)3.1.4 液態(tài)金屬在橫澆道中的流動(dòng)3.1.5 液態(tài)金屬在內(nèi)澆道中的流動(dòng)3.2 澆注系統(tǒng)的基本分類3.2.1 按澆注系統(tǒng)各單元截面積的比例分類3.2.2 按金屬液導(dǎo)入鑄件型腔的位置分類3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3.1 澆注系統(tǒng)位置的選擇3.3.2 澆注系統(tǒng)的計(jì)算3.4 各種合金鑄件澆注系統(tǒng)特點(diǎn)3.4.1 可鍛鑄鐵件的澆注系統(tǒng)3.4.2 球墨鑄鐵件的澆注系統(tǒng)3.4.3 鑄鋼件的澆注系統(tǒng)3.4.4 輕合金鑄件澆注系統(tǒng)3.4.5 銅合金的澆注系統(tǒng) 習(xí)題與思考題 第4章 鑄件的凝固與補(bǔ)縮4.1 鑄件的凝固4.1.1 鑄件的凝固特性及其影響因素4.1.2 凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系4.2 鑄件的縮孔和縮松4.2.1 縮孔4.2.2 縮松4.2.3 縮孔與縮松的分配規(guī)律4.2.4 防止鑄件產(chǎn)生縮孑L和縮松的措施4.3 冒口的種類及補(bǔ)縮原理4.3.1 冒口的種類和形狀4.3.2 常用冒口補(bǔ)縮原理4.4 鑄鋼件冒口的設(shè)計(jì)4.4.1 模數(shù)法4.4.2 模數(shù)一周界商法4.5 鑄鐵件實(shí)用冒口設(shè)計(jì)4.5.1 鑄鐵件的凝固特性4.5.2 鑄鐵件實(shí)用冒口設(shè)計(jì)4.5.3 鑄鐵件的均衡凝固4.6 提高通用冒口補(bǔ)縮效率的措施和特種冒口4.6.1 大氣壓力冒口4.6.2 發(fā)熱保溫冒口4.6.3 易割冒口4.7 冷鐵4.7.1 外冷鐵4.7.2 內(nèi)冷鐵4.8 鑄肋4.8.1 收縮肋4.8.2 拉肋 習(xí)題與思考題 第5章 鑄造工裝設(shè)計(jì)5.1 模樣及模板5.1.1 模樣5.1.2 模板5.2 砂箱5.2.1 設(shè)計(jì)和選用砂箱的基本原則5.2.2 砂箱類型的選擇5.2.3 砂箱結(jié)構(gòu)5,3芯盒5.3.1 金屬芯盒的種類及特點(diǎn)5.3.2 芯盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.4 其他工藝裝備5.4.1 高壓造型用直澆道模和澆口杯模5.4.2 壓砂板和成型壓頭5.4.3 砂芯檢驗(yàn)用具5.4.4 烘干器（板）5.4.5 工裝圖樣的通用技術(shù)條件 習(xí)題與思考題 第6章 消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)6.1 消失模鑄造工藝特點(diǎn)6.1.1 消失模鑄造分類6.1.2 消失模鑄造特點(diǎn)6.2 泡沫模樣成型工藝6.2.1 消失模鑄造對(duì)模樣的要求6.2.2 模樣材料種類及其性質(zhì)6.2.3 泡沫模樣成型方法及步驟6.2.4 泡沫模樣發(fā)泡模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)6.3 消失模鑄造澆注系統(tǒng)6.3.1 消失模鑄造澆注系統(tǒng)的作用6.3.2 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式6.3.3 澆注系統(tǒng)各組元尺寸的確定6.3.4 空心直澆道及澆注系統(tǒng)與模樣的連接6.3.5 冒口的設(shè)計(jì)6.4 消失模鑄造干砂造型6.4.1 砂箱和干砂6.4.2 加砂和緊實(shí)6.4.3 干砂循環(huán)系統(tǒng)簡介 習(xí)題與思考題 第7章 計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄造工程中的應(yīng)用7.1 鑄造工藝CAD基本概念7.1.1 概述7.1.2 鑄造工藝CAD研究與開發(fā)7.1.3 鑄造工藝CAD特點(diǎn)7.2 鑄造工藝CAD技術(shù)基礎(chǔ)7.2.1 圖形處理的軟件系統(tǒng)7.2.2 鑄造成型過程數(shù)值模擬7.3 鑄造工藝CAD實(shí)例7.3.1 托輪鑄件的仿真模擬7.3.2 防噴器雙閘板殼體鑄造工藝7.3.3 防噴器四通鑄造工藝仿真7.3.4 鋁合金進(jìn)氣歧管鑄造工藝研究7.4 數(shù)字化快速鑄造技術(shù)7.4.1 快速成型技術(shù)原理7.4.2 快速成型技術(shù)分類和比較7.4.3 。
5.機(jī)械制造基礎(chǔ)中,什么是鑄造
鑄造就是把金屬用高溫熔化開，然后倒入模具，得到產(chǎn)品的工藝過程。
鑄造是一種很古老的金屬加工工藝，有幾千年的使用歷史，而且是得到復(fù)雜形狀和曲面產(chǎn)品，必不可缺少的方法，所以是一種機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝。
鑄造根據(jù)工藝不同，還可以細(xì)分很多類
1、砂型澆鑄；
2、金屬模澆鑄；
3、壓力鑄造；
4、失蠟鑄造；
5、離心鑄造；
6、低壓澆鑄；
等等，很多類型。
這些鑄造方法，主要的共同工藝特點(diǎn)如下：
1、鑄件能夠形成復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀；
2、鑄件加工成成品，機(jī)械加工的切削量少；
3、鑄件生產(chǎn)成本比較低。
6.鑄造工藝流程
砂型鑄造的主要流程有： 模具生產(chǎn)部分：按照?qǐng)D紙要求制作制作模具，一般單件生產(chǎn)可以用木模、批量生產(chǎn)可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。
2.混砂階段：按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內(nèi)部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。
造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液（包括成份合格，溫度合格）5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。
澆注階段危險(xiǎn)性比較大，要特種注意。6.清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清除掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。
擴(kuò)展資料總體概述制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。
硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。
應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。
粘土濕砂以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。
濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。
因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。
鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：①粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。
②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。
④混好的型砂可使用的時(shí)間長。⑤砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞，對(duì)拔模和下芯都非常有利。
缺點(diǎn)是：①混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，造型時(shí)型砂不易流動(dòng)，難以舂實(shí)，手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧，用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。
③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
粘土干砂型制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。
參考資料來源：百度百科：砂型鑄造。
7.鑄造工藝主要包括哪些
鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的綜合。流動(dòng)性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復(fù)雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。 （1） 流動(dòng)性流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性最好。影響流動(dòng)性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。 （2） 收縮性收縮性是鑄造鋁合金的主要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個(gè)階段，分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。合金的收縮性對(duì)鑄件質(zhì)量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應(yīng)力的產(chǎn)生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實(shí)際生產(chǎn)中一般應(yīng)用線收縮來衡量合金的收縮性。鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；
鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；
鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等.鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理.鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金.
