鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷(鋼結(jié)構(gòu)常用的無(wú)損探傷方法是什么)

1.鋼結(jié)構(gòu)常用的無(wú)損探傷方法是什么

無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

常用無(wú)損探傷方法： 超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由tan頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。 射線探傷（X射線、γ射線）：利用射線穿透物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。

磁粉探傷：是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

2.鋼結(jié)構(gòu)探傷的步驟

可以使用無(wú)損檢測(cè)NDT (Non-destructive testing)。就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。

根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu) 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測(cè)方法。

擴(kuò)展資料

鋼筋掃描儀由探頭和主機(jī)兩部分組成，探頭部分的工作原理為電磁脈沖。在探頭的內(nèi)部裝有兩組線圈，一組為磁場(chǎng)線圈，另外一組為感應(yīng)線圈。

磁場(chǎng)線圈在所要檢查的混凝土中產(chǎn)生高脈沖的一次電磁場(chǎng)，如混凝土中有金屬物體，則該物體將感應(yīng)產(chǎn)生二次電磁場(chǎng)（位于前述的第一次電磁場(chǎng)之內(nèi)）。

每一次磁場(chǎng)線圈所產(chǎn)生的電磁場(chǎng)的脈沖間隙會(huì)引起第二次電磁場(chǎng)的衰減，這樣就使感應(yīng)線圈產(chǎn)生電壓變化。因此，根據(jù)這個(gè)電壓的變化通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算得出混凝土中的鋼筋問(wèn)距和保護(hù)層厚度。

參考資料來(lái)源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)

3.超聲波無(wú)損探傷

超聲波探傷技術(shù)簡(jiǎn)介 1、超聲檢測(cè) 超聲波檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)方法之一，無(wú)損檢測(cè)是在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱(chēng)。

常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）； 射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）； 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）； 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）； 渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）; 2、超聲波探傷儀 運(yùn)用超聲檢測(cè)的方法來(lái)檢測(cè)的儀器稱(chēng)之為超聲波探傷儀。 它的原理是：超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱(chēng)為超聲檢測(cè)。

超聲檢測(cè)方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。 PXUT-350 1、檢測(cè)范圍 0。

0-5000。0mm 2、工作頻率 3、增益調(diào)節(jié) 4、波形顯示 3、衰減控制 4、垂直性誤差 ≤3% 5、水平性誤差 ≤0。

3% 6、抑制電平 7、探傷靈敏度余量 ≥60dB 8、脈沖移位 9、使用電源 7。 2VDC,220VAC 10、外形尺寸 250*140*50 11、備注 全國(guó)服務(wù)，上門(mén)調(diào)試培訓(xùn)。

如有特殊需要，特聘上海鐵路局機(jī)務(wù)系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備服務(wù)中心工程師，上門(mén)培訓(xùn)指導(dǎo)。探傷工藝乃保證質(zhì)量的重中之重，選購(gòu)信譽(yù)好，產(chǎn)品好的商家尤為重要。

12、產(chǎn)品介紹 PXUT-350全數(shù)字智能超聲波探傷儀采用新型超大屏幕高亮度EL顯示器件（6。5"高亮場(chǎng)致發(fā)光顯示器），儀器造型優(yōu)美，體積小巧，屏幕超大，強(qiáng)光下無(wú)需遮光也能清晰顯示，儀器功能實(shí)用，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，是一款性能價(jià)格比非常優(yōu)異的筆記本式全數(shù)字智能超聲波探傷儀。

4.鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT），射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT），磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT），滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;

設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB 11345）B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；

2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB 11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；

3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。

5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。

6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。

7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D 的規(guī)定。

8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。

9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB 3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB 3323）的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB 3323）的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。

10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：

1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；

3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；

4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》（JB/T 6061）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》（JB/T 6062）的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。