磨床考題(磨床加工基本知識)
1.磨床加工基本知識
加我，我發(fā)給你.qq452897401 工具的使用 平口鉗 先將平口鉗擦干凈，（工件也一樣）。
把A面與B面用油石干凈，把工件緊貼著A面夾在平口鉗上。 后用C處的螺絲夾緊。
把D面放在大理石平臺上，用千分表量，①、②、③點的平行度，在0.003mm之內，再打平工件E面后，把工件用力夾緊，使其固定住，就可做直角。 直角角塊 用B面放在磁A臺面上。
②把工件的一個側面緊貼著放在磁力臺面上。 斜度修整器 公式所修角度α，拿的塊規(guī)a. a=50xSin45。
-α 修砂輪底面時塊規(guī)放在B處，如修側面角度時塊規(guī)放在A處。 修時，把機床工件臺面左右固定，并把斜度修整器放在砂輪中間的位置，如圖（2）所示。
（修整器的C側面平行靠在機床臺面的銅條上。 修時，用左手的大拇指按在D處，前后移動用力要均勻，砂輪漫漫往下降。
4.圓弧修整器 公式修砂輪上為凸圓弧時a-R，砂輪上是凹圓弧時a +R。 圓弧修整器的中心距離為a。
所用的塊規(guī)用表來確定金剛鉆的頭部高度，高度位置即圓弧大小用千分表來量。 把圓弧修整器放在機床臺面上。
b.金剛鉆的頭對準千分表頭中心（用十字相乘法）。 c.把千分表頭對在塊規(guī)上，針頭對在零位上，再把金剛鉆頭打到零位即可。
修圖（1）圓弧 先用金剛鉆碰面，側面，底面碰好后取零位。 b. X進（R+0.02）mm,Y在下的時候，左手要旋轉，圓弧修整器漫漫下到R+0.02mm. 修圖（2）圓弧 同樣先碰面，側面，底面，歸零。
b.先抬上下，再將側面搖至零位，上下慢慢下，下時圓弧修整器旋轉到上下零位即可。 5.Sin table 用時先要拿，塊規(guī)，角度α 塊規(guī)h=100Sinα mm 把Sin table的底面擦干凈，站在機床臺面上，側面要與機床上的銅條平行。
（3）放好后，在Sin table磁力臺面上打頂塊，頂塊根據(jù)工件而定，把工件放上去打開磁力開關即可磨。 6.Sin bar 用角度α 所用塊規(guī)h=100xSinα 塊規(guī)可以放在A與B處，還要按工件斜度來確定。
工件可以直接靠在C面上，用頂塊頂好。 7.萬能旋轉磨削儀 將B面用酒精擦干凈，放在工作臺上。
用打表將A面打平，平行于臺面左右軌道。 將工件放于3處，用4把工件2夾緊。
先松動1處和2處螺絲，將工件大致敲到旋轉盤中心，再用千分表打圓，打時可將螺絲稍微擰緊一點，打圓后再擰緊螺絲1,2。 如工件需旋轉角度，可按刻度盤7來旋轉，再用銷子5固定。
在搖圓時，順時針旋轉手柄8，工件尺量放在砂輪中心，同時注意砂輪不夠高而撞在工件上。 銷子9可控制工件旋轉角度范圍。
5.投影儀 將工件所要測量的面正對圓盤，平行將工件放在工作臺上，搖動工作臺前后，將投影儀調至最清楚，移動工作臺左右與上下，將所要測量的邊與投影盤上的X軸與Y軸對齊，數(shù)顯歸零，再搖到另一邊對齊，數(shù)顯所顯于數(shù)字就是兩邊之間尺寸。 如邊上有斜度，旋轉投影盤于斜度相同，對至交點，測量尺寸。
如工件是圓或圓弧在投影盤上貼張圓弧盤。圓弧盤的兩根中心線要與投影盤上X軸和Y軸完全重合即可測量圓弧。
一.量具的使用 塊規(guī) 先將所需用的塊規(guī)拿好，（一般尺寸塊規(guī)數(shù)量在1-3個除特殊尺寸要用3個以上的塊規(guī)）。 對照公差表上塊規(guī)的損耗。
把塊規(guī)兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規(guī)用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面。 所選用的塊規(guī)值與所量尺寸，要很接近，在0.005個μ以內。
用完及時歸還。 千分表 每一小格刻度為0.002mm。
最準確的使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。
核對零位時，如果塊規(guī)小的，表針就向右打，反之則向左（數(shù)值大小由…… 表上的刻度盤是可以旋轉用來校正零位的。 表針的頭有0.4mm與1.0mm可以選用，0.4mm的針頭量，臺階小于1.00mm，小于1。
的斜度，1.0mm針頭量臺階大于1.0mm。 千分尺 千分尺橫向刻度為0.5mm一格，縱向刻度為0.01mm一格。
在量尺寸時，先取橫向刻度整數(shù)，可精確到小數(shù)點后一位，再看縱向刻度數(shù)值，以零位刻度為準，取其所對相應數(shù)值，如圖所示為7.5000。 數(shù)顯千分尺 如圖所示：①為INCH/mm英制，5公制的轉換 ②為OFF/ON 關與開 ③為ZERO 歸零按鈕 ④為顯示屏 ⑤為限制螺母 可在任何處把卡尺鎖定 右手拿好尺，大拇指位☆處，左右滑動，把卡尺的刃口卡在①處所要量的工件上，（刃口要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數(shù)值就是所量的尺寸。
正確方法如圖所示。
2.磨床專業(yè)知識
一 基本知識 一提平面磨床，人們普遍認為就是那種只能磨削平面的機床。
讀完陳向東先生的文章，了解到了當今世界平面磨床的發(fā)展趨勢，人們的這個觀點就要改變了。當今平磨的發(fā)展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。
可以說，平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。我國平磨制造廠應跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術和產品。
基本代表了目前國際機床技術發(fā)展潮流和水平的美國芝加哥國際制造技術展覽會（IMTS）不久前舉行。從這屆展覽會上，筆者了解到目前平面磨床的發(fā)展趨勢和世界機床技術的一些特點。
平面磨床發(fā)展趨勢 據(jù)不完全統(tǒng)計，本屆展覽會有20多家平磨專業(yè)生產廠以平磨實物形式參展，包括了歐、美、日及我國的主要平磨制造廠，有60多臺平磨，主要特點是： --從規(guī)格上看，以小型平磨為主，在全部平磨展品中，臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規(guī)格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、高精度的精度等級，相對小規(guī)格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規(guī)格平磨的潛在需求很大。 --從控制上看，70%以上的平磨展品為數(shù)控型，有單軸、雙軸及三軸數(shù)控，最多達五軸控制，尤其是400以上的大規(guī)格機型，全為數(shù)控型。
由于技術水平的發(fā)展導致功能變化，平磨已從傳統(tǒng)的平面磨向成形磨轉變，常規(guī)控制已難以實現(xiàn)功能的要求。數(shù)控平磨已形成一個市場潮流。
--從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，而且轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨為基礎變化而成的五軸聯(lián)動磨削中心，可實現(xiàn)非平面型復雜曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系統(tǒng)，可實現(xiàn)成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。 發(fā)展呈現(xiàn)四大變化 作為國際制造技術展覽會，金切機床歷來都是最大的展點，IMTS亦不例外。
加工中心、車削中心、磨削中心、數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控鏜等金切機床，構成了龐大的展品群，這些由傳統(tǒng)的切削原理結合現(xiàn)代設計理念和先進的控制技術相融合而成的金切機床，代表了世界機床的發(fā)展方向和趨勢。 --高速、復合、高精度、高剛性仍是金切機床的發(fā)展主調，但又有新的變化。
復合，已從原來的為復合而復合轉為從實用高效考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度。
3.平面磨床 知識
平面磨床的代號是M7開頭.后面兩位數(shù)是橫向和縱向的行程.加個字母表示機床有過一次大的改進。 外圓磨是M1 內園磨是M2 工具磨是M9。
砂輪知識簡介
白剛玉（代碼：WA）
剛玉的基本品種，條狀結構，白色。硬度較棕剛玉高，切削刃鋒利，韌性偏低，適用于高速鋼，合金鋼，淬火鋼共建的普通磨削，也可用于齒輪磨，螺紋磨及成型磨。
棕剛玉（代碼：A）
剛玉的基本品種，塊狀結構，棕褐色韌性大，硬度高，適用于硬度較低的碳素鋼，合金鋼，普通鋼材，可鍛鑄鐵工件的普通磨削，自由磨削及粗磨削?？捎糜谇袛嗄ィ蚰?。
鉻剛玉（代碼：PA）
白剛玉派生品種，玫瑰紅色，韌性大，磨削光潔度好，棱角保持性好，適用于鋼，合金鋼，淬火鋼的內圓磨及成型磨，工具磨，仿形磨，儀表零件精密磨，光潔度高。
單晶剛玉（代碼：SA）
球形多棱角結構，黃色機會白色，硬度高，韌性大。切削力強，適用于高速鋼，不銹鋼等高硬度及干磨，易變形，易燒傷工件的磨削。
綠碳化硅（代碼：GC）
綠色韌性低，導熱好，韌口鋒利。適用于各種高硬度材料的磨削和研磨，也可用于硬質合金，玻璃，瑪瑙的磨削及汽缸套研磨。
黑碳化硅（代碼：C）
黑色，硬度高，韌性低，有光澤。適用于鑄鐵，黃銅，鋁等金屬材料及石材橡膠，皮革等非金屬材料的磨削，研磨切割。
粒度：由粗到細分24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240、280、300目砂輪，粒度的選擇根據(jù)工件的所需的光澤度而定，粗粒度一般適應：材質較軟，延伸率大和有色金屬等韌性材料，磨削接觸面大進到量大，表面粗糙及光潔度不高的工件。細粒一般適用：材質較硬，韌性低，接觸面小光潔度要求高，工件半徑或弧度小的工件。
砂輪使用注意事項：
1.砂輪安裝前應檢查，看看否有裂紋，并用木錘敲擊砂輪，聽聽否有不正常啞聲，如果有，該砂輪不能使用，以免發(fā)生砂輪破裂而造成傷人后果。
2.新裝或隔日使用砂輪，應該先空轉一分鐘以上再使用，如果一切正常，則可以按照磨削機械相關安全規(guī)程使用。
3.由于砂輪質脆易碎，請不要讓其受撞擊、碰撞，更不能墜落。存放時應防凍、防潮，室內保持陰涼通風，放置平坦，疊放整齊，注意防塵，保持未使用砂輪清潔，不可重壓。
4.砂輪安裝時，必須找正砂輪中心，同時應該用法蘭盤緊固，裝上法蘭盤以后應檢驗砂輪外圓否與主軸同心，砂輪至少有一個側面對主軸中心線垂直。
5.安裝砂輪后，為了安全起見，請勿必裝妥合格保護外罩，然后再開動機器使用。
做好以上步驟后，砂輪才能使用。使用時也應該注意：
1.砂輪速度不得超過規(guī)定安全工作線速度。
2.不專門使用端面工作砂輪，請不要以砂輪端面進行工作。
3.砂輪在進行加工工件時，請不要以杠桿推壓工件來增加對砂輪壓力。
4.修整砂輪應該用專門修整工具。修整時，操作人員須戴防護眼鏡。
5.在磨削加工中，應正確選用冷卻液；若不用冷卻液，必須有防塵裝置。
6.使用砂輪客戶，應熟悉砂輪安裝。
4.求磨床的基本常識
磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。 磨床加工范圍 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 [編輯本段]磨床的發(fā)展歷程 十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國 磨床 、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。
這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。
它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。
例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。 自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。
到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節(jié)能應用 標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。
電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網(wǎng)電壓有一定磨床波動，砂輪工件磨床磨擦負載不斷磨床變化，都會影響電動機磨床轉速誤差，標準 磨床變頻器 砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對線速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用于磨床，可以收到滿意磨床效果。
機械加工行業(yè)磨床所加工磨床產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉速于主軸磨床線速度不同，單純磨床調整主軸磨床轉速來滿足工件磨床加工線速度很難調整到理想狀態(tài)。
又由于軸桿類加工過程所產生磨床應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同磨床變化，相應磨床會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。 隨著電力電子技術磨床發(fā)展，變頻調速技術磨床越來越普及，機械加工行業(yè)變頻器磨床應用收到很好磨床效果。
其中，以變頻器磨床無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出極大磨床滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類 隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 磨床 的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。
（1）外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 （2）內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
（3）座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。 （4）無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 （6）砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
（7）珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。 （8）研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
（9）導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。 （10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 （12）專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。
按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 [編輯本段]磨床的安全防護 磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。
但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。
此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。
開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、。
5.求關于平面磨床的一切知識
磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。
一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種： （1）外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
（2）內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。 （3）座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。
（4）無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。 （5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
（6）砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。 （7）珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。
（8）研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。 （9）導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。
（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。 （11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
（12）專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
