閱讀全面質量管理(全面質量管理)
1.全面質量管理基礎知識
轉載以下資料供參考
全面質量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。
全面質量管理意義
* 提高產(chǎn)品質量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理意義
* 提高產(chǎn)品質量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理基本觀點
為用戶服務的觀點
在企業(yè)內(nèi)部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”是全面質量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質量控制，達到提高最終產(chǎn)品質量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調(diào)質量管理工作不局限于質量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質量管理工作，共同對產(chǎn)品質量負責。 3.全員管理 全面質量管理要求把質量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關心產(chǎn)品質量。
以預防為主的觀點
以預防為主，就是對產(chǎn)品質量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說話的觀點
科學的質量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結合專業(yè)技術和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質量控制的四個階段
質量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質量標準進行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！?——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？
2.現(xiàn)代管理學中全面質量管理的主要內(nèi)容是
現(xiàn)代管理學中全面質量管理的主要內(nèi)容包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。
1、設計過程質量管理的內(nèi)容
產(chǎn)品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指設計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術準備過程）。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序，等等。
2、制造過程的質量管理的內(nèi)容
制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質量形成的基礎，是企業(yè)質量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務是保證產(chǎn)品的制造質量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容包括組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；組織質量分析，掌握質量動態(tài)；組織工序的質量控制，建立管理點，等等。
3、輔助過程質量管理的內(nèi)容
輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資采購供應，動力生產(chǎn)，設備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務等。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應（包括外協(xié)準備）的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態(tài)；做好工具制造和供應的質量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質量管理也將日益顯得重要。
4、使用過程質量管理的內(nèi)容
使用過程是考驗產(chǎn)品實際質量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質量管理的繼續(xù)，也是全面質量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量（包括售前服務和售后服務），保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術服務工作，處理出廠產(chǎn)品質量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。
全面質量管理是以產(chǎn)品質量為核心，建立起一套科學嚴密高效的質量體系，以提供滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務的全部活動。
全面質量管理，即TQM就是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質量管理中，質量這個概念和全部管理目標的實現(xiàn)有關。
3.質量管理要知道的基本知識是什么
計劃：確立組織目標，制定實現(xiàn)目標的策略。
（頭腦風暴、PDPC、網(wǎng)絡圖、樹圖） 組織：確定組織機構，分配人力資源 領導：激勵并管理員工，組建團隊 控制：評估執(zhí)行情況，控制組織資源。 高層有較強的概念技能；中層有人際技能和概念技能；基層人際技能和技術技能。
質量控制：設定一標準，測量實際結果，判定是否達到要求，并防止再發(fā)生的過程。 質量保證：致力于提供質量要求會得到滿足的信任。
保證質量、滿足要求是質量保證的基礎和前提，質量管理體系的建立和運行是提供信任的重要手段。 全面質量管理：以質量為中心，全員參與為基礎，旨在讓顧客和相關方受益。
典型試題： 測量不確定度，表征了合理地賦予被測量之值的（ ）、與測量結果相聯(lián)系的參數(shù)。 A。
離散度 B。不確定度 C。
精確度 D。分散性 試題答案：D 對于非強制檢定的測量儀器，應以（ ）為主要手段，以達到統(tǒng)一量值的目的。
A。 周期檢定 B。
校準 C。非周期檢定 D。
定點檢定 試題答案：B。
4.質量管理的基本知識有哪些
質量管理專家的質量管理的理念 休哈特：美國統(tǒng)計質量控制之父（第一張控制圖），他認為產(chǎn)品質量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的，質量控制的重點應該放在制造階段，從而將質量控制從事后把關提前到制造階段。
PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）。 控制圖的理論基本思想：偶然波動和異常波動，異常波動可以用有效的方法發(fā)現(xiàn)并可以剔除，但偶然波動是不會消失的，除非改變基本過程。
基于3δ的控制圖可以把偶然波動和異常波動區(qū)分開來。 戴明：美國著名質量專家之一，主要觀點是引起效率低下和不良質量的主要原因在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。
質量管理的14條原則。 朱蘭：美國著名質量專家之一，出版了？朱蘭質量手冊？質量觀點，朱蘭博士的質量管理三部曲是質量策劃、質量控制、質量改進。
石川馨：日本著名的質量管理專家，因果圖的發(fā)明者，QC小組的奠基人，觀點：質量不僅是指產(chǎn)品質量，從廣義上說，質量還指工作質量、部門質量、人的質量、體系質量、公司質量、方針質量等等。全面的質量管理的三個內(nèi)容，所有部門都參加，全員參與，綜合性的質量管理。
