焊錫絲的焊接效果的好壞,電烙鐵的選擇很重要。
因?yàn)楹稿a絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達(dá)到最終焊接的目的。下面是關(guān)于電烙鐵的選擇和使用應(yīng)該注意哪些要素,讓工程師與我們一起探討:1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。
根據(jù)電路板的設(shè)計(jì)不同和不同產(chǎn)品對溫度敏感的差別,選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達(dá)到事半功倍的效果。
2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度,特別是對于電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業(yè)的要求,這一點(diǎn)尤為重要。
3.使用廠家配套的烙鐵頭。烙鐵頭在使用一段時(shí)間之后會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象,這時(shí)候必須更換烙鐵頭。
強(qiáng)調(diào)的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過程中出現(xiàn)各種故障,提高安全性。
4.焊錫絲在焊接前必須調(diào)整好烙鐵的溫度。我們根據(jù)焊接產(chǎn)品的特性選定好焊接的溫度,然后調(diào)整烙鐵頭的溫度,我們不能根據(jù)烙鐵頭的儀表來斷定烙鐵尖的溫度,因?yàn)閮x表可能會損壞,產(chǎn)生誤差。
所以在焊錫絲焊接前應(yīng)該先用溫度計(jì)測試?yán)予F尖的溫度后再進(jìn)行焊接。5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經(jīng)常維護(hù)也有關(guān)系。
電烙鐵使用一段時(shí)間后會產(chǎn)生氧化、發(fā)灰或發(fā)黑等不良的現(xiàn)狀,這樣會影響焊錫絲的上錫性能。所以我們應(yīng)當(dāng)定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵,以去除電烙鐵上的氧化物,必要時(shí)還應(yīng)該更換烙鐵頭。
還有就是10分鐘以上不進(jìn)行焊錫絲的焊接,應(yīng)該切除電源。① 烙鐵頭的溫度管理非常重要 有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵,根據(jù)使用的焊錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設(shè)定非常重要。
工作以前,用烙鐵頭測溫計(jì)先測定烙鐵頭的溫度很重要。 ② 使用與廠家(例白光工具)配套的正宗烙鐵頭 假冒烙鐵頭,孔徑(放入發(fā)熱芯)有大有小,套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮,有時(shí)會造成電烙鐵故障的原因。
③ 使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵 在使用無鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),由于對零件的耐熱性,安全作業(yè)的考慮,烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度-370度以下。焊錫絲主要就是對電路板進(jìn)行焊錫工作的一種焊接材料。
那么使用焊錫絲對電路板焊錫時(shí)的注意事項(xiàng)?由雙智利科技有限公司來給大家介紹一下:對引腳過長的電器元件(如電容器,電阻等),焊接完后,要將其剪短。焊接后用放大鏡查看焊點(diǎn),查看是不是有虛焊以及短路的狀況的發(fā)作。
當(dāng)有連線接入時(shí),要注意不要使連線深化過長,以至于將其旋在電線的橡膠皮上,呈現(xiàn)斷路的狀況。當(dāng)電路銜接完后,最佳用清潔劑對電路的外表進(jìn)行清潔,以防電路板外表附著的鐵屑使電路短路。
在多臺儀器老化的時(shí)分,要注意電線的銜接,零線對零線,前方對前方。當(dāng)最終組轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)將連線扎起,以防線路紊亂穿插。
元器件裝焊次序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管,其它元器件為先小后大。芯片與底座都是有方向的,焊接時(shí),要嚴(yán)厲依照PCB板上的缺口所指的方向,使芯片,底座與PCB三者的缺口都對應(yīng)。
裝完同一種標(biāo)準(zhǔn)后再裝另一種標(biāo)準(zhǔn),盡量使電阻器的凹凸共同。焊完后將露在印制電路板外表剩余引腳齊根剪去。
焊接集成電路時(shí),先查看所用類型,引腳方位是不是符合要求。焊接時(shí)先焊邊緣對腳的二只引腳,以使其定位,然后再從左到右自上而下逐一焊接。
要進(jìn)行老化技術(shù),可發(fā)現(xiàn)許多疑問,連線要接緊,螺絲要旋緊,當(dāng)重復(fù)插拔屢次后,要注意連線接頭是不是有破損。焊接上錫時(shí),錫不宜過多,當(dāng)焊點(diǎn)焊錫錐形時(shí),即為最佳。
焊錫絲焊接過程中,熱影響區(qū)的脆化(淬硬性),在冷卻速度較大的情況下,接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。
雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多,但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是最薄弱的環(huán)節(jié)。防止措施:通過預(yù)熱盡可能提高焊接加熱速度; 適中的焊接線能量。
焊錫絲焊縫和熱影響區(qū)的軟化,冷卻速度過慢,使接頭在AC1附近的停留時(shí)間增長,而出現(xiàn)“軟化區(qū)” ,沖擊韌性下降,引起斷裂。防止措施:盡量減小焊接線能量;控制預(yù)熱溫度不宜過高。
焊錫絲回火脆性:鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區(qū)間長期運(yùn)行過程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現(xiàn)象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。
防止措施: 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量; ◇控制線能量(43kJ/cm以下) 。焊錫絲冷裂紋:一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。
當(dāng)焊縫強(qiáng)度和氫含量較高時(shí)也會發(fā)生在焊縫內(nèi)。防止措施:同低合金結(jié)構(gòu)鋼。
再熱裂紋:在焊接之后再次處于高溫(如焊后熱處理)下產(chǎn)生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上(多數(shù)在粗晶區(qū),少數(shù)在焊縫金屬中)。
在電子制作過程中,焊接工作是必不可少的。它不但要求將元件固定在電路板上,而且要求焊點(diǎn)必須牢固、圓滑,所以焊接技術(shù)的好壞直接影響到電子制作的成功與否,因此焊接技術(shù)是每一個(gè)電子制作愛好者必須掌握的基本功,現(xiàn)在將焊接的要點(diǎn)介紹一下:
1. 電烙鐵的選擇
電烙鐵的功率應(yīng)由焊接點(diǎn)的大小決定,焊點(diǎn)的面積大,焊點(diǎn)的散熱速度也快,所以選用的電烙鐵功率也應(yīng)該大些。一般電烙鐵的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。在制作過程中選用30W左右的功率比較合適。
電烙鐵經(jīng)過長時(shí)間使用后,烙鐵頭部會生成一層氧化物,這時(shí)它就不容易吃錫,這時(shí)可以用銼刀銼掉氧化層,將烙鐵通電后等烙鐵頭部微熱時(shí)插入松香,涂上焊錫即可繼續(xù)使用,新買來的電烙鐵也必須先上錫然后才能使用。
2. 焊錫和助焊劑
選用低熔點(diǎn)的焊錫絲和沒有腐蝕性的助焊劑,比如松香,不宜采用工業(yè)焊錫和有腐蝕性的酸性焊油,最好采用含有松香的焊錫絲,使用起來非常方便。
3. 焊接方法
元件必須清潔和鍍錫,電子元件保存在空氣中,由于氧化的作用,元件引腳上附有一層氧化膜,同時(shí)還有其它污垢,焊接前可用小刀刮掉氧化膜,并且立即涂上一層焊錫(俗稱搪錫),然后再進(jìn)行焊接。經(jīng)過上述處理后元件容易焊牢,不容易出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。
焊接的溫度和焊接的時(shí)間
焊接時(shí)應(yīng)使電烙鐵的溫度高于焊錫的溫度,但也不能太高,以烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙為好。焊接時(shí)間太短,焊點(diǎn)的溫度過低,焊點(diǎn)融化不充分,焊點(diǎn)粗糙容易造成虛焊,反之焊接時(shí)間過長,焊錫容易流淌,并且容易使元件過熱損壞元件。
焊接點(diǎn)的上錫數(shù)量
焊接點(diǎn)上的焊錫數(shù)量不能太少,太少了焊接不牢,機(jī)械強(qiáng)度也太差。而太多容易造成外觀一大堆而內(nèi)部未接通。焊錫應(yīng)該剛好將焊接點(diǎn)上的元件引腳全部浸沒,輪廓隱約可見為好。
注意烙鐵和焊接點(diǎn)的位置
初學(xué)者在焊接時(shí),一般將電烙鐵在焊接處來回移動或者用力擠壓,這種方法是錯誤的。正確的方法是用電烙鐵的搪錫面去接觸焊接點(diǎn),這樣傳熱面積大,焊接速度快。
4.焊接后的檢查
焊接結(jié)束后必須檢查有無漏焊、虛焊以及由于焊錫流淌造成的元件短路。虛焊較難發(fā)現(xiàn),可用鑷子夾住元件引腳輕輕拉動,如發(fā)現(xiàn)搖動應(yīng)立即補(bǔ)焊。
電烙鐵焊接方法操作不規(guī)范就很容易出現(xiàn)故障,所以需要及時(shí)掌握一些正確的操作規(guī)范,也就是在使用電烙鐵焊接的時(shí)候,一定要知道一些具體的操作流程,嚴(yán)格按照來做,現(xiàn)在很多的工人師傅憑著自己以前的經(jīng)驗(yàn)來操作,雖然很少出現(xiàn)事故,但是操作不規(guī)范的話也會造成一些潛在的危險(xiǎn)隱患的,所以了解一些電烙鐵焊接的相關(guān)知識,對于新手來說也是非常的實(shí)用的。
電烙鐵焊接方法
1、在用烙鐵前檢查烙鐵是否接地良好。
2、在焊接前注意烙鐵的功率是否和所焊點(diǎn)匹配。
3、把烙鐵頭用海綿洗干凈鍍上錫。
4、把所要焊接的元件擦干凈鍍上錫,然后焊上去,焊接時(shí)溫度不要過高,時(shí)間不要過久。
5、注意焊點(diǎn)的透滲性,點(diǎn)與點(diǎn)的間距,松香與焊錫膏的配合。
6、焊好后必須檢查所焊件是否有虛焊,沒焊,錯焊,短路現(xiàn)象。
電烙鐵使用的注意事項(xiàng)
(1) 新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫(給烙鐵通電,然后在烙鐵加熱到一定的時(shí)候就用錫條靠近烙鐵頭),使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮,然后通電加熱升溫,并將烙鐵頭蘸上一點(diǎn)松香,待松香冒煙時(shí)在上錫,使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。
(2) 電烙鐵通電后溫度高達(dá)250攝氏度以上,不用時(shí)應(yīng)放在烙鐵架上,但較長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)切斷電源,防止高溫“燒死”烙鐵頭(被氧化)。要防止電烙鐵燙壞其他元器件,尤其是電源線,若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故。
(3) 不要把電烙鐵猛力敲打,以免震斷電烙鐵內(nèi)部電熱絲或引線而產(chǎn)生故障。
(4) 電烙鐵使用一段時(shí)間后,可能在烙鐵頭部留有錫垢,在烙鐵加熱的條件下,我們可以用濕布輕檫。如有出現(xiàn)凹坑或氧化塊,應(yīng)用細(xì)紋銼刀修復(fù)或者直接更換烙鐵頭。
上面詳細(xì)介紹了在使用電烙鐵焊接時(shí)候的注意事項(xiàng),所以對于電烙鐵使用過程中肯定會遇到很多的問題,特別是對于新手操作電烙鐵焊接的時(shí)候,一定要特別的小心,嚴(yán)格按照上述介紹的一些操作方法,這樣就能夠很好的操作電烙鐵了,而且在使用中需要注意的事項(xiàng)都了解了之后,就會避免出現(xiàn)安全隱患的問題,及時(shí)的掌握一些電烙鐵焊接方法的知識是有必要的。
除需要掌握一定的技巧之 外,還要注意以下幾點(diǎn): (1)焊點(diǎn)要有充足的焊劑,焊劑不足,焊錫不粘,有些氧化 的元器件引腳、導(dǎo)線、焊接片等,要先用刀子刮亮、搪浸焊錫, 否則極易造成假焊。
(2)要掌握烙鐵的溫度,烙鐵溫度低,焊點(diǎn)呈豆渣狀,焊接 不牢,烙鐵溫度高,助焊劑揮發(fā)快,潤溫差,焊點(diǎn)質(zhì)量差而不牢 固。 印刷電路板的焊接選擇20W的內(nèi)熱烙鐵比較合適。
連續(xù)焊 接烙鐵頭溫度可保持在250°C左右。 (3)元件引線不宜留得過長或太短,以5?10 mm長為宜。
使用接線柱時(shí),應(yīng)將導(dǎo)線在接線柱上繞幾圈,然后加焊,以保證 機(jī)械強(qiáng)度。 (4)焊點(diǎn)處要圓潤、牢固、光滑,不要使焊點(diǎn)帶尾巴,切實(shí) 避免假焊。
(5)焊接集成電路應(yīng)使用絕緣性能良好的內(nèi)熱式電烙鐵,功 率以20 W為宜。焊接時(shí)最好將烙鐵外殼接地,或?qū)⒗予F從插座 上拔下來焊接,以免漏電將集成電路損壞。
焊接MOS電路更應(yīng) 小心,使用6?8 V低壓電烙鐵比較安全。烙鐵要有良好的接地 線,焊接時(shí)間要快,一個(gè)引腳上一次的焊接時(shí)間不宜超過3秒。
晶體管焊接時(shí),焊接過程也不能太長,否則會過熱而損壞元件。 (6)焊接完成后,用酒精棉清除焊渣,還要注意用電安全, 并養(yǎng)成焊接完成后關(guān)閉烙鐵電源和收起電烙鐵的良好習(xí)慣。
如何正確使用電烙鐵 (轉(zhuǎn)載) 焊接技術(shù)是需要多多練習(xí)才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫,應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。2、助焊劑,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作為助焊劑(有現(xiàn)成賣的),也可以用松香膏。
3、新電烙鐵頭使用前要上錫,具體方法是:將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時(shí)用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上,使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。 4、焊接方法,元件的引腳先涂上助焊劑,用烙鐵頭沾取適量焊錫,接觸焊點(diǎn),待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后,電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點(diǎn)。
5、焊接時(shí)間不宜過長,否則容易燙壞元件及板子。6、焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
7、焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,防止炭化后的助焊劑影響電路正常工作。8、集成電路應(yīng)最后焊接,電烙鐵要可靠接地,或者使用集成電路專用插座,焊好插座后再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應(yīng)插在烙鐵架上。 電烙鐵有很多種類,恒溫電烙鐵可焊接較高要求的板子。
如果PCB板好,元器件引腳已上錫可不加助焊劑直接焊接。 其實(shí)焊接中還有很多技巧的,會得人不少,焊得好的不多,慢慢練。
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